一种多工位薄壁轴套自动翻边机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工位薄壁轴套自动翻边机，属于轴套加工技术领域。所述多工位薄壁轴套自动翻边机包括卷圆组件、翻边组件和落料组件，落料组件用于完成带料的剪断并将剪断的带料推运至卷圆组件中，卷圆组件用于完成带料的卷圆，最后由翻边组件完成带料的45

【技术实现步骤摘要】
一种多工位薄壁轴套自动翻边机


[0001]本技术属于轴套加工
，具体涉及一种多工位薄壁轴套自动翻边机。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的法兰型筒状机械零件。由于轴套结构简单，耐磨性能好，装拆方便，因此轴套已广泛应用在汽车、摩托车、机床工业、工程机械、液压油缸、液压油泵、纺织、印刷、制药、食品、包装、家电机械的场合。
[0003]目前，国内大多数厂家对薄壁轴套有要求的产品都是进行单工序手工成形，采用人工控制压力机逐次对板料冲压成型的方法进行加工；在加工过程中，工人需要控制冲压行程和调试模具，不同工序的模具更换和冲压行程的调节都会导致零件尺寸精度的偏差，因此报废率较高。由于薄壁轴套属于大批量生产的零件，因此这类加工方法也会导致生产效率较低和劳动强度较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在不足，本技术提供了一种多工位薄壁轴套自动翻边机，使加工出的产品合格率大幅度提高，同时降低劳动强度。
[0005]本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0006]一种多工位薄壁轴套自动翻边机，包括：
[0007]卷圆组件，包括油缸A、动力源、整形旋转板、哈呋模、翻边凹模、推料杆、气缸A、卷圆条和卷圆板；所述油缸A的活塞杆与推料移动板固连，推料移动板与推料杆固连；所述动力源与分度轴一端连接，分度轴穿过推料移动板后，与整形旋转板键连接，分度轴末端转动连接在整形板上；所述整形板上固定有翻边凹模，且翻边凹模与推料杆同轴；所述整形旋转板上均匀固连有若干个哈呋模，其中一个哈呋模与整形板上固定的卷圆导套同轴；整形板上设有卷圆板，卷圆板沿水平方向开设有9字形通道，且9字形通道圆形部分与卷圆导套同轴，9字形通道水平部分中伸入卷圆条的一端，卷圆条另一端固定在卷圆推料移动板上，卷圆推料移动板与气缸A的活塞杆连接；
[0008]翻边组件，包括翻边整形移动板、伺服电机、滚珠丝杠、整形滑动板、卷圆凸模、油缸 B、90
°
翻边凸模和45
°
翻边凸模；所述翻边整形移动板上设有一对平行的滑轨，整形滑动板沿滑轨移动，整形滑动板上固定有90
°
翻边凸模和45
°
翻边凸模，初始位置时，45
°
翻边凸模与翻边凹模同轴；所述伺服电机的输出轴与滚珠丝杠一端连接，滚珠丝杠末端支撑在翻边整形移动板上，滚珠丝杠与整形滑动板通过丝杠螺母连接；所述卷圆凸模固定在翻边整形移动板上，且卷圆凸模与卷圆导套同轴；所述翻边整形移动板与油缸B的活塞杆连接；
[0009]落料组件，包括油缸C、落料上活动板、气缸B、直线导轨、落料推料板、导料柱、下导料板、上导料板、落料凹模和落料凸模；所述油缸C的活塞杆与落料上活动板固连，落料上活动板下方设有落料凸模和落料推料板，落料推料板的下端面与落料凸模的上端面在同一水平面上；落料推料板固定在导轨滑块上，导轨滑块与气缸B的活塞杆连接，且导轨滑块沿直
29
‑
楔形块，30
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直线轴承，31
‑
卷圆条，32
‑
卷圆推料导柱，33
‑
卷圆板，34
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卷圆挡板，35
‑
滑道， 36
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圆锥滚子轴承，37
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翻边整形移动板，38
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滑轨，39
‑
伺服电机，40
‑
联轴器B，41
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滚珠丝杠， 42
‑
整形导柱B，43
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整形滑动板，44
‑
卷圆凸模，45
‑
固定轴，46
‑
油缸B，47
‑
油缸固定板，48
‑
90
°
翻边凸模，49
‑
45
°
翻边凸模，50
‑
油缸C，51
‑
落料上固定板，52
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落料导柱，53
‑
落料上活动板， 54
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气缸B，55
‑
直线导轨，56
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落料推料板，57
‑
落料下模座，58
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导料柱，59
‑
下导料板，60
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上导料板，61
‑
落料凹模，62
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落料压板，63
‑
落料凸模，64
‑
导料槽，65
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落料下模板，66
‑
支架。
具体实施方式
[0028]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0029]如图1所示，本技术一种多工位薄壁轴套自动翻边机包括卷圆组件、翻边组件和落料组件，卷圆组件、翻边组件和落料组件均设置在工作台上。
[0030]如图2、3所示，所述卷圆组件包括油缸A1、电机2、减速机3、固定板5、推料移动板 7、整形导柱A10、整形旋转板11、分度轴12、哈呋模14、翻边凹模17、整形板20、推料杆21、卷圆推料移动板23、气缸A26、卷圆条固定板28、卷圆条31、卷圆推料导柱32、卷圆板33和滑道35；油缸A1固定在固定板5上，且油缸A1的活塞杆依次穿过固定板5与推料移动板7固定连接，推料移动板7通过过渡轴22与推料杆21连接；电机2的输出轴与减速机3连接，减速机3固定在固定板5上，减速机3通过联轴器A4与分度轴12一端连接，且分度轴12靠近联轴器A4一端与深沟球轴承6配合，深沟球轴承6安装在固定板5上，分度轴12穿过推料移动板7后，与整形旋转板11键连接，且分度轴12末端与圆锥滚子轴承 36配合，圆锥滚子轴承36安装在整形板20上；一对整形导柱A10依次穿过固定板5和推料移动板7，且整形导柱A10与固定板5通过螺母A8固定，整形导柱A10与推料移动板7之间设有滑动轴承9；整形导柱10另一端与整形板20固定连接，整形板20与整形旋转板11 之间留有间隙，整形板20设有3个通孔，其中一个通孔中通过法兰固定有翻边凹模17，且翻边凹模17与推料杆21同轴，另两个通孔给90
°
翻边凸模48和45
°
翻边凸模49在水平方向上运动时留设空间；整形旋转板11上通过夹紧块固定哈呋模14，哈呋模14为四个，均布在整形旋转板11上，整形板20上固定有卷圆导套15，卷圆导套15跟其中一个哈呋模14同轴；翻边凹模17远离推料杆21的一侧下方设有滑道35；整形板20上设有卷圆板33，卷圆板33沿水平方向开设有9字形通道，且9字形通道圆形部分与卷圆导套15同轴，9字形通道水平部分远离卷圆导套15一侧安装有卷圆挡板34；整形板20靠近9字形通道一侧固定有一对卷圆推料导柱32，卷圆推料导柱32另一端依次穿过卷圆推料移动板23和气缸固定板24，且卷圆推料导柱32与气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位薄壁轴套自动翻边机，其特征在于，包括：卷圆组件，包括油缸A(1)、动力源、整形旋转板(11)、哈呋模(14)、翻边凹模(17)、推料杆(21)、气缸A(26)、卷圆条(31)和卷圆板(33)；所述油缸A(1)的活塞杆与推料移动板(7)固连，推料移动板(7)与推料杆(21)固连；所述动力源与分度轴(12)一端连接，分度轴(12)穿过推料移动板(7)后，与整形旋转板(11)键连接，分度轴(12)末端转动连接在整形板(20)上；所述整形板(20)上固定有翻边凹模(17)，且翻边凹模(17)与推料杆(21)同轴；所述整形旋转板(11)上均匀固连有若干个哈呋模(14)，其中一个哈呋模(14)与整形板(20)上固定的卷圆导套(15)同轴；整形板(20)上设有卷圆板(33)，卷圆板(33)沿水平方向开设有9字形通道，且9字形通道圆形部分与卷圆导套(15)同轴，9字形通道水平部分中伸入卷圆条(31)的一端，卷圆条(31)另一端固定在卷圆推料移动板(23)上，卷圆推料移动板(23)与气缸A(26)的活塞杆连接；翻边组件，包括翻边整形移动板(37)、伺服电机(39)、滚珠丝杠(41)、整形滑动板(43)、卷圆凸模(44)、油缸B(46)、90
°
翻边凸模(48)和45
°
翻边凸模(49)；所述翻边整形移动板(37)上设有一对平行的滑轨(38)，整形滑动板(43)沿滑轨(38)移动，整形滑动板(43)上固定有90
°
翻边凸模(48)和45
°
翻边凸模(49)，初始位置时，45
°
翻边凸模(49)与翻边凹模(17)同轴；所述伺服电机(39)的输出轴与滚珠丝杠(41)一端连接，滚珠丝杠(41)末端支撑在翻边整形移动板(37)上，滚珠丝杠(41)与整形滑动板(43)通过丝杠螺母连接；所述卷圆凸模(44)固定在翻边整形移动板(37)上，且卷圆凸模(44)与卷圆导套(15)同轴；所述翻边整形移动板(37)与油缸B(46)的活塞杆连接；落料组件，包括油缸C(50)、落料上活动板(53)、气缸B(54)、直线导轨(55)、落料推料板(56)、导料柱(58)、下导料板(59)、上导料板(60)、落料凹模(61)和落料凸模(63)；所述油缸C(50)的活塞杆与落料上活动板(53)固连，落料上活动板(53)下方设有落料凸模(63)和落料推料板(56)，落料推料板(56)的下端面与落料凸模(63)的上端面在同一水平面上；落料推料板(56)固定在导轨滑块上，导轨滑块与气缸B(54)的活塞杆连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宽，姜玉红，朱伟，张杨，
申请(专利权)人：江苏希西维轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：