本申请涉及电池加工技术领域，尤其是涉及一种用于电池壳体的切边系统及切边工艺，其包括机架、第一切边装置、第二切边装置和两组切边竖压装置，第一切边装置包括第一动刀、第一定刀、第一抬升组件和第一驱动组件，第一动刀设有第一限位通腔，且第一动刀与第一定刀相配合形成剪切口；第二切边装置包括第二动刀、第二定刀和第二驱动组件，第二动刀与第一动刀的移动方向相垂直；切边竖压装置包括施压组件和竖向驱动机构，施压组件包括施压基板、施压件和弹性回复件；处于第一切边装置上方的施压件的滑移方向平行于第一动刀的移动方向，处于第二切边装置上方的施压件的滑移方向平行第二动刀的移动方向。本申请可以保持最终电池壳体良好的成型质量。良好的成型质量。良好的成型质量。
【技术实现步骤摘要】
用于电池壳体的切边系统及切边工艺
[0001]本申请涉及电池加工
，尤其是涉及一种用于电池壳体的切边系统及切边工艺。
技术介绍
[0002]动力电池是能够为工具提供动力来源的电源，而电池壳体是动力电池的重要组成部分，可起到盛装并防护内部部件的作用。参照图1，市场中的电池壳体通常呈矩形壳体状，且电池壳体的一端设有开口称为口部，以供动力电池内部部件的放置；电池壳体的另一端则可以称为底部，可用于供动力电池内部部件抵触限位。待内部部件装载完成后再与一块端盖进行焊接固定，即可完成动力电池的封装。
[0003]电池壳体通常是经由拉伸工艺得到，而拉伸过后，电池壳体口部会留有不规则的边沿；为了规整电池壳体的口部，通常还需要对电池壳体的口部进行剪切修整。传统技术中，通常是会采用挤切装置对电池壳体的口部边沿进行挤切，这可能导致电池壳体受挤压而出现口部变薄的情况出现，影响最终电池壳体的成型质量。
技术实现思路
[0004]第一方面，为了保持电池壳体成品良好的成型质量，本申请提供一种用于电池壳体的切边系统及切边工艺。
[0005]本申请提供的一种用于电池壳体的切边系统及切边工艺采用如下的技术方案：一种用于电池壳体的切边系统及切边工艺，包括：机架，所述机架设有工作台；第一切边装置，设于工作台上；所述第一切边装置包括第一动刀、第一定刀、第一抬升组件和用于驱使第一动刀移动的第一驱动组件，所述第一动刀设有容置电池壳体的第一限位通腔，且所述第一动刀下表面与第一定刀上表面相配合能够形成剪切口，所述第一抬升组件用于驱使电池壳体自第一限位通腔内上移脱离；第二切边装置，设于工作台上；所述第二切边装置包括第二动刀、第二定刀、第二抬升组件和用于驱使第二动刀移动的第二驱动组件，所述第二动刀的移动方向垂直于所述第一动刀的移动方向；两组切边竖压装置，两组所述切边竖压装置一一对应地设于第一切边装置与第二切边装置上方；所述切边竖压装置包括施压组件和用于驱使施压组件竖向移动的竖向驱动机构，所述施压组件包括连接于竖向驱动机构驱动端的施压基板、滑移连接于施压基板下方的施压件和弹性回复件；处于所述第一切边装置上方的所述施压件的滑移方向平行于第一动刀的移动方向，处于所述第二切边装置上方的所述施压件的滑移方向平行第二动刀的移动方向。
[0006]通过采用上述技术方案，将电池壳体口部的边沿切除分为两步，具体的，可先切除电池壳体口部短边的边沿再切除长边的边沿，也可先切除长边的边沿再切除短边的边沿；
同时，实际切除边沿的过程中，是由第一动刀与第一定刀、第二动刀与第二定刀之间形成的剪切口对边沿进行剪切，相比于挤切，可减少电池壳体的壳壁受挤压而出现口部变薄的情况。此外，在进行边沿剪切的过程中，电池壳体可能因剪切力而出现上翘的情况，在本方案中，采用切边竖压装置可对电池壳体的竖向高度进行限定，减少电池壳体受力上移而出现的剪切不平整的情况出现；并且，实际剪切过程中，电池壳体会随着第一动刀或第二动刀移动，相应的，与电池壳体抵压的施压件也可以随之移动，可减少电池壳体因水平摩擦力而出现位置偏差，从而保持最终电池壳体良好的成型质量。
[0007]可选的，所述竖向驱动机构包括竖向驱动组件和施压弹簧，所述竖向驱动组件驱动端连接有连接板，所述连接板与施压基板通过竖向滑柱相连接，所述施压弹簧套设于竖向滑柱上，且所述施压弹簧的上端与连接板相抵，下端与施压基板相抵。
[0008]通过采用上述技术方案，实际剪切过程过程中，向电池壳体施加的竖向压力为施压弹簧的弹性力，一方面可在施压过程中起到缓冲作用，减少与电池壳体刚性磕碰出现的损伤；另一方面，因施加的压力为弹性力，可有效起到对电池壳体的压紧作用，而不易出现过度施力而导致电池壳体受力变形的情况。
[0009]可选的，所述第一抬升组件包括第一抬升件和用于驱使抬升板竖向移动的第一抬升驱动件，所述第一抬升件用于供电池壳体底部内壁抵压，且所述第一抬升件相对于第一定刀具有具有顶升位和基准位；所述第一抬升件处于顶升位时，套在所述第一抬升件的电池壳体处于与第一限位通腔完全脱离的状态；所述第一抬升件处于基准位时，套在所述第一抬升件的电池壳体处于被剪切的高度。
[0010]通过采用上述技术方案，在进行第一次剪切时，以电池壳体底部内壁为基准，由第一抬升件对电池壳体的高度进行限定，以便确定电池壳体在被第一次剪切时的剪切高度，便于保持剪切高度的一致性。
[0011]可选的，将电池壳体被所述第一切边装置剪切后的端沿称为第一端沿，所述第二定刀设有供第一端沿抵压的基准面，且电池壳体的第一端沿与所述基准面相抵时，电池壳体处于被剪切的高度。
[0012]通过采用上述技术方案，电池壳体经过第一次剪切后，得到平整的第一端沿，在第二次剪切时，利用第二端沿与第二定刀上基准面的配合可对电池壳体的高度进行限定，以便确定电池壳体在第二次剪切时的剪切高度，且第二次剪切时剪切高度的确定是基于第一次剪切结果来确定的，便于保持电池壳体两次剪切位置的一致性。
[0013]可选的，还包括两组连接于机架且用于对电池壳体各侧壁进行整平的壳体整平装置，其中一组所述壳体整平装置处于第一切边装置背离第二切边装置的一侧，另一组所述壳体整平装置处于第二切边装置背离第一切边装置的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，在电池壳体进行第一次剪切之前，利用壳体整平装置对电池壳体的壳壁进行整平，可减少电池壳体壳壁变形而出现剪切歪斜的情况；同时，在电池壳体完成剪切后，利用壳体整平装置对电池壳体的壳壁进行整平，可使得最终电池壳体最终的成型质量更高，也便于后续对剪切后电池壳体的尺寸进行更精准的检测。
[0015]可选的，还包括连接于机架且用于驱使电池壳体沿生产工序等距移动的往复送料装置，所述往复送料装置包括用于夹持电池壳体的夹持机构和用于驱使夹持机构定距移动的定距驱动机构。
[0016]通过采用上述技术方案，实际工序中，可以简单认为电池壳体经过的处理工序依次包括第一次整平、第一次剪切、第二次剪切和第二次整平，若是通过往复送料装置将电池壳体进行定距输送，可相应减少动力源的设置。
[0017]可选的，还包括连接于机架的翻转上料装置，所述翻转上料装置用于将电池壳体翻转至口部朝下且移动至第一切边装置一侧的壳体整平装置中。
[0018]通过采用上述技术方案，在剪切与整平的工序中，电池壳体均是口部竖向朝下状，而实际被输送而来的电池壳体则通常呈口部水平状，因而可采用翻转上料装置将电池壳体进行翻转与上料。
[0019]第二方面，为了保持电池壳体成品良好的成型质量，本申请提供一种用于电池壳体的切边工艺。
[0020]本申请提供的一种用于电池壳体的切边工艺采用如下的技术方案：一种用于电池壳体的切边工艺，应用于上述的用于电池壳体的切边系统，包括以下步骤：S01、准备电池壳体；S02、将电池壳体置于第一动刀的第一限位通腔内，以电池壳体的底部内壁为基准，确定电池壳体的第一剪切高度；S03、对电池壳体口部的两条第一边沿进行第一次剪切，得到两个平整的第一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池壳体的切边系统，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)设有工作台(13)；第一切边装置(4)，设于工作台(13)上；所述第一切边装置(4)包括第一动刀(41)、第一定刀(42)、第一抬升组件(43)和用于驱使第一动刀(41)移动的第一驱动组件(44)，所述第一动刀(41)设有容置电池壳体的第一限位通腔(411)，且所述第一动刀(41)下表面与第一定刀(42)上表面相配合能够形成剪切口，所述第一抬升组件(43)用于驱使电池壳体自第一限位通腔(411)内上移脱离；第二切边装置(5)，设于工作台(13)上；所述第二切边装置(5)包括第二动刀(51)、第二定刀(52)、第二抬升组件和用于驱使第二动刀(51)移动的第二驱动组件(53)，所述第二动刀(51)的移动方向垂直于所述第一动刀(41)的移动方向；两组切边竖压装置(6)，两组所述切边竖压装置(6)一一对应地设于第一切边装置(4)与第二切边装置(5)上方；所述切边竖压装置(6)包括施压组件(61)和用于驱使施压组件(61)竖向移动的竖向驱动机构，所述施压组件(61)包括连接于竖向驱动机构驱动端的施压基板(611)、滑移连接于施压基板(611)下方的施压件(612)和弹性回复件(613)；处于所述第一切边装置(4)上方的所述施压件(612)的滑移方向平行于第一动刀(41)的移动方向，处于所述第二切边装置(5)上方的所述施压件(612)的滑移方向平行第二动刀(51)的移动方向。2.根据权利要求1所述的用于电池壳体的切边系统，其特征在于：所述竖向驱动机构包括竖向驱动组件(62)和施压弹簧(63)，所述竖向驱动组件(62)驱动端连接有连接板(6221)，所述连接板(6221)与施压基板(611)通过竖向滑柱相连接，所述施压弹簧(63)套设于竖向滑柱上，且所述施压弹簧(63)的上端与连接板(6221)相抵，下端与施压基板(611)相抵。3.根据权利要求1所述的用于电池壳体的切边系统，其特征在于：所述第一抬升组件(43)包括第一抬升件(431)和用于驱使抬升板竖向移动的第一抬升驱动件，所述第一抬升件(431)用于供电池壳体底部内壁抵压，且所述第一抬升件(431)相对于第一定刀(42)具有具有顶升位和基准位；所述第一抬升件(431)处于顶升位时，套在所述第一抬升件(431)的电池壳体处于与第一限位通腔(411)完全脱离的状态；所述第一抬升件(431)处于基准位时，套在所述第一抬升件(431)的电池壳体处于被剪切的高度。4.根据权利要求3所述的用于电池壳体的切边系统，其特征在于：将电池壳体被所述第一切边装置(4)剪切后的端沿称为第一端沿，所述第二定刀(52)设有供第一端沿抵压的基准面，且电池壳体的第一端沿与所述基准面相抵时，电池壳体处于被剪切的高度。5.根据权利要求1所述的用于电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贵高，
申请(专利权)人：深圳市元博智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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