本实用新型专利技术公开了一种聚氯化铝生产用溶液浓缩装置，包括浓缩反应罐、冷凝器和集水箱，所述浓缩反应罐的内部设置有溶液加热槽，溶液加热槽的内部安装有电加热管，所述浓缩反应罐的顶端表面分别设置有进料斗和热气出口，进料斗位于热气出口的一侧，进料斗的内部安装有进料开关阀，热气吸泵的一端通过排气管与冷凝器密封连接，冷凝器的内部安装有冷凝管，冷凝器的底端通过集水管道与集水箱相连接，集水箱的底端安装有出水管，出水管上安装有出水控制阀。本实用新型专利技术通过对浓缩反应罐内部聚氯化铝溶液进行加热蒸发，促使部分水分蒸发，通过热蒸汽与冷凝器相遇形成水并收集起来，从而可对聚氯化铝溶液进行便捷式浓缩处理，并且具备节约水资源的优点。约水资源的优点。约水资源的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝生产用溶液浓缩装置
[0001]本技术涉及聚氯化铝生产
，具体为一种聚氯化铝生产用溶液浓缩装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝。它是介于AlCI3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6
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n]m，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。n＝1～5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。
[0003]目前的聚氯化铝生产用溶液浓缩装置操作较为繁琐，浓缩速度慢，同时易造成热蒸汽浪费现象，因此市场需要研制一种新型的聚氯化铝生产用溶液浓缩装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚氯化铝生产用溶液浓缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的聚氯化铝生产用溶液浓缩装置操作较为繁琐，浓缩速度慢，同时易造成热蒸汽浪费现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氯化铝生产用溶液浓缩装置，包括浓缩反应罐、冷凝器和集水箱，所述浓缩反应罐的内部设置有溶液加热槽，溶液加热槽的内部安装有电加热管，所述浓缩反应罐的顶端表面分别设置有进料斗和热气出口，进料斗位于热气出口的一侧，进料斗的内部安装有进料开关阀，所述热气出口内部通过热气输管密封连接有热气吸泵，热气输管上安装有热气阀，热气吸泵的一端通过排气管与冷凝器密封连接，冷凝器的内部安装有冷凝管，冷凝器的底端通过集水管道与集水箱相连接，集水箱的底端安装有出水管，出水管上安装有出水控制阀。
[0006]优选的，所述电加热管共设置有九个，电加热管的两端通过卡槽与浓缩反应罐的内壁相连接。
[0007]优选的，所述浓缩反应罐的底端安装有溶液排管，溶液排管上安装有溶液开关阀。
[0008]优选的，所述浓缩反应罐、冷凝器和集水箱的前端表面均设置有观察窗。
[0009]优选的，所述浓缩反应罐的侧表面安装有电源导线。
[0010]优选的，所述浓缩反应罐、冷凝器和集水箱的底部安装有工作机台，工作机台的底部安装有支撑架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]浓缩反应罐的内部设置有溶液加热槽，溶液加热槽的内部安装有电加热管，通过电加热管可对溶液加热槽内部溶液进行加热，促使溶液中的部分水分以热蒸汽的形式被排入到冷凝器中，由于溶液中的水分减少，进而增加了溶液的浓度，起到浓缩方便快捷的优
点，热蒸汽遇到冷凝器中冷空气后形成水分，被及时排入进集水箱内部收集起来，并且具备节约水资源的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体内部安装结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术的浓缩反应罐俯视图；
[0016]图4为本技术的电加热管安装结构示意图。
[0017]图中：1、热气输管；2、热气阀；3、热气出口；4、进料开关阀；5、进料斗；6、浓缩反应罐；7、溶液加热槽；8、电加热管；9、电源导线；10、溶液开关阀；11、溶液排管；12、出水管；13、出水控制阀；14、热气吸泵；15、排气管；16、冷凝器；17、冷凝管；18、集水管道；19、集水箱；20、工作机台；21、观察窗；22、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种聚氯化铝生产用溶液浓缩装置，包括浓缩反应罐6、冷凝器16和集水箱19，浓缩反应罐6的内部设置有溶液加热槽7，溶液加热槽7的内部安装有电加热管8，浓缩反应罐6的顶端表面分别设置有进料斗5和热气出口3，进料斗5位于热气出口3的一侧，进料斗5的内部安装有进料开关阀4，热气出口3内部通过热气输管1密封连接有热气吸泵14，热气输管1上安装有热气阀2，热气吸泵14的一端通过排气管15与冷凝器16密封连接，冷凝器16的内部安装有冷凝管17，冷凝器16的底端通过集水管道18与集水箱19相连接，集水箱19的底端安装有出水管12，出水管12上安装有出水控制阀13。
[0020]进一步，电加热管8共设置有九个，电加热管8的两端通过卡槽22与浓缩反应罐6的内壁相连接。
[0021]进一步，浓缩反应罐6的底端安装有溶液排管11，溶液排管11上安装有溶液开关阀10。
[0022]进一步，浓缩反应罐6、冷凝器16和集水箱19的前端表面均设置有观察窗21。
[0023]进一步，浓缩反应罐6的侧表面安装有电源导线9。
[0024]进一步，浓缩反应罐6、冷凝器16和集水箱19的底部安装有工作机台20，工作机台20的底部安装有支撑架。
[0025]工作原理：使用时，浓缩反应罐6的内部设置有溶液加热槽7，溶液加热槽7的内部安装有电加热管8，浓缩反应罐6的顶端表面分别设置有进料斗5和热气出口3，将待反应的溶液从进料斗5处倒入进溶液加热槽7，接通电加热管8处电源，促使电加热管8对溶液进行快速加热，热气出口3内部通过热气输管1密封连接有热气吸泵14，热气输管1上安装有热气阀2，热气吸泵14的一端通过排气管15与冷凝器16密封连接，加热后溶液中的部分水分以热蒸汽的形式被排入到冷凝器16中，由于溶液中的水分减少，进而增加了溶液的浓度，起到浓
缩方便快捷的优点，热蒸汽遇到冷凝器16中冷空气后形成水分，被及时排入进集水箱19内部收集起来，并且具备节约水资源的优点。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝生产用溶液浓缩装置，包括浓缩反应罐(6)、冷凝器(16)和集水箱(19)，其特征在于，所述浓缩反应罐(6)的内部设置有溶液加热槽(7)，溶液加热槽(7)的内部安装有电加热管(8)，所述浓缩反应罐(6)的顶端表面分别设置有进料斗(5)和热气出口(3)，进料斗(5)位于热气出口(3)的一侧，进料斗(5)的内部安装有进料开关阀(4)，所述热气出口(3)内部通过热气输管(1)密封连接有热气吸泵(14)，热气输管(1)上安装有热气阀(2)，热气吸泵(14)的一端通过排气管(15)与冷凝器(16)密封连接，冷凝器(16)的内部安装有冷凝管(17)，冷凝器(16)的底端通过集水管道(18)与集水箱(19)相连接，集水箱(19)的底端安装有出水管(12)，出水管(12)上安装有出水控制阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产用溶液浓...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚洲，
申请(专利权)人：荆门市洋丰远大净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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