板框压滤机刮刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板框压滤机刮刀装置，包括用于物料压滤的机体和设置于机体下方的传送机构，挡料机构，其设置于所述传送机构上，清理机构，其包括刮刀组件、第一驱动组件和第二驱动组件，刮刀组件，其设置于所述机体上，第一驱动组件，其设置于所述刮刀组件外，第二驱动组件，其设置于所述刮刀组件与所述挡料机构之间，通过挡料机构与传送机构的配合，使得从机体内掉落的物料与挡料机构撞击，随后分散掉落到传送机构上，减少物料堆积，进而降低堆积挤压带来的附着力，排出物料，而后第一驱动组件配合第二驱动组件，驱使刮刀组件对机体内部逐一清理，减少物料残留堵塞机体内部，进而使得后续物料进入内部堆积均匀。后续物料进入内部堆积均匀。后续物料进入内部堆积均匀。

【技术实现步骤摘要】
板框压滤机刮刀装置


[0001]本技术涉及聚氯化铝加工设备领域，具体涉及一种板框压滤机刮刀装置。

技术介绍

[0002]聚氯化铝是一种新兴净水材料，经过化合、压滤、烘干以及冷却等加工工艺，由原料红料(三氧化二铝)先后与盐酸反应铝酸钙聚合生成聚氯化铝溶液，随后通过板框压滤机、滚筒式烘干机以及冷却塔等设备，制得粉末状的聚氯化铝。
[0003]目前在通过板框压滤机加工过程中，由于滤饼状的聚氯化铝是随着滤框分离自然掉落的，在于滤框分离时会出现聚氯化铝残留，粘在滤布上，这会导致滤布堵塞，影响后续物料进入均匀堆积，同时掉到会保持一部分整体，而这块整体堆积在一起会导致下层聚氯化铝粘到传送带，致使聚氯化铝无法全部排出。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了板框压滤机刮刀装置，以解决板框压滤机上物料堆积不均，传送带上容易粘粘物料无法排出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]板框压滤机刮刀装置，包括用于物料压滤的机体和设置于机体下方的传送机构：
[0007]挡料机构，其设置于所述传送机构上；
[0008]清理机构，其包括刮刀组件、第一驱动组件和第二驱动组件；
[0009]刮刀组件，其设置于所述机体上，用于清理机体内部残留物料；
[0010]第一驱动组件，其设置于所述刮刀组件外，用于驱动所述刮刀组件进入或者离开所述机体内部；
[0011]第二驱动组件，其设置于所述刮刀组件与所述挡料机构之间，用于驱动所述刮刀组件沿所述机体运动。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0013]进一步的，所述挡料机构其包括对称设置于传送机构上的侧板和若干等距离设置于侧板之间的碎料组件。
[0014]进一步的，所述碎料组件包括的对称设置的导料板和设置于两个导料板之间的连接杆。
[0015]进一步的，所述刮刀组件包括设置于第二驱动组件上的导轨和可沿导轨滑动的刮刀部。
[0016]进一步的，所述导轨上设置有可沿机体滑动的滑座。
[0017]进一步的，所述刮刀部包括滑动设置于导轨上的滑块、通过滑块设置于机体上的安装箱、转动设置于安装箱底部的刮刀和设置于刮刀与安装箱之间的弹性件。
[0018]进一步的，所述安装箱的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有与安装箱连通的接管头。
[0019]进一步的，所述安装箱的上设置位于刮刀上方的喷头。
[0020]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0021]本技术通过设置挡料机构、清理机构，通过挡料机构与传送机构的配合，使得从机体内掉落的物料与挡料机构撞击，随后分散掉落到传送机构上，减少物料堆积，进而降低堆积挤压带来的附着力，排出物料，而后第一驱动组件配合第二驱动组件，驱使刮刀组件对机体内部逐一清理，减少物料残留堵塞机体内部，进而使得后续物料进入内部堆积均匀。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的板框压滤机刮刀装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中碎料组件的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例中刮刀部的剖面示意图；
[0025]图4为本技术实施例中滑块与安装箱的连接示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、机体；2、传送机构；3、挡料机构；31、侧板；32、碎料组件；321、导料板；322、连接杆；4、清理机构；41、刮刀组件；411、导轨；412、刮刀部；4121、滑块；4122、安装箱；4123、刮刀；4124、弹性件；42、第一驱动组件；43、第二驱动组件；5、滑座；6、接管头；7、喷头。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0030]请参阅图1
‑
4，在本实施例中，板框压滤机刮刀装置，包括用于物料压滤的机体1和设置于机体1下方的传送机构2：
[0031]传送机构2位于机体1压滤部正下方，用于输送压滤完成的物料；
[0032]挡料机构3，其设置于传送机构2上，通过挡料机构3围挡在机体1压滤部与传送机构2之间，进行物料分散；
[0033]清理机构4，其包括刮刀组件41、第一驱动组件42和第二驱动组件43；
[0034]刮刀组件41，其设置于机体1上，通过将刮刀组件41停放在机体1压滤部上方，可操作刮刀组件41下移进入依次分开的压滤部，进行物料清理；
[0035]第一驱动组件42，其设置于刮刀组件41外，用于驱动刮刀组件41进入或者离开机体1内部，在机体1压滤部打开时，第一驱动组件42驱动刮刀组件41下降进入未移动的压滤部内，对其内部清理；
[0036]第二驱动组件43，其设置于刮刀组件41与挡料机构3之间，用于驱动刮刀组件41沿机体1运动，在机体1压滤部逐个打开时，第二驱动组件43驱动刮刀组价41移动至压滤部分离处，配合第一驱动组件42操作刮刀组件41清理压滤部内部。
[0037]基于上述，为了避开机体1压滤部，刮刀组件41呈门架状设置在机体1上，第一驱动
组件42设置在刮刀组件41侧边，同时刮刀组件41上下行程较长，因此本实施例第一驱动组件42由减速电机、齿轮和齿条的配合完成刮刀组件41上下运动，减速电机设置于刮刀组件41，齿轮设置于减速电机上，齿条于齿轮啮合，滑动设置在刮刀组件41，通过齿轮与齿条的配合，使刮刀组件41与减速电机传动连接，而第二驱动组件43优先为电动滑轨。
[0038]在机体1压滤部打开时，滤饼状的聚氯化铝掉落与挡料机构3撞击，随后散落在传送机构2上，同时第二驱动组件43运动，将刮刀组件41运动至机体1压滤部未移动部位，再由第一驱动组件42运转，驱使刮刀组件41对机体1压滤部进行清理，最后升起停在机体1压滤部上，这样随着机体1压滤部逐一打开，聚氯化铝通过挡料机构3分散，再在第一驱动组件42和第二驱动组件43配合下，由刮刀组件41清理，减小聚氯化铝掉落粘接传送机构2，由传送机构2排出，同时聚氯化铝掉落后，对机体1清理，减少残留，使得后续聚氯化铝堆积均匀。
[0039]请参阅图1
‑
4，挡料机构3其包括对称设置于传送机构2上的侧板31和若干等距离设置于侧板31之间的碎料组件32，碎料组件32包括的对称设置的导料板321和设置于两个导料板321之间的连接杆322。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板框压滤机刮刀装置，包括用于物料压滤的机体(1)和设置于机体(1)下方的传送机构(2)，其特征在于，挡料机构(3)，其设置于所述传送机构(2)上；清理机构(4)，其包括刮刀组件(41)、第一驱动组件(42)和第二驱动组件(43)；刮刀组件(41)，其设置于所述机体(1)上，用于清理机体(1)内部残留物料；第一驱动组件(42)，其设置于所述刮刀组件(41)外，用于驱动所述刮刀组件(41)进入或者离开所述机体(1)内部；第二驱动组件(43)，其设置于所述刮刀组件(41)与所述挡料机构(3)之间，用于驱动所述刮刀组件(41)沿所述机体(1)运动。2.根据权利要求1所述的板框压滤机刮刀装置，其特征在于，所述挡料机构(3)其包括对称设置于传送机构(2)上的侧板(31)和若干等距离设置于侧板(31)之间的碎料组件(32)。3.根据权利要求2所述的板框压滤机刮刀装置，其特征在于，所述碎料组件(32)包括的对称设置的导料板(321)和设置于两个导料板(321)之间的连接杆(322)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周迪，
申请(专利权)人：荆门市洋丰远大净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：