低温搅拌蒸发设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低温搅拌蒸发设备，其包括：蒸发罐，用于蒸发废液，所述蒸发罐包括外壁和设置在至少部分外壁上的隔热板，所述隔热板与所述外壁之间设有换热间隙；搅拌装置，包括至少部分设置在所述蒸发罐内的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的螺旋叶片；减压装置，连接所述蒸发罐，以对所述蒸发罐的内部进行抽真空，所述减压装置包括形成回路的离心泵、射流器及蒸发水罐，所述射流器与所述蒸发罐连接；换热管，设于所述蒸发水罐的内部，所述换热管内流通有换热介质，以对蒸发水罐内的水进行降温。如此设置，无需设置水泵将水抽出蒸馏水罐进行降温处理，结构较简单，且设备整体的体积不增加，即可实现降温效果。即可实现降温效果。即可实现降温效果。

【技术实现步骤摘要】
低温搅拌蒸发设备


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种低温搅拌蒸发设备。

技术介绍

[0002]常见的对废液或废水进行处理的方式一般有多采用沉淀、过滤、蒸发、加药、污泥处理等方式，其中蒸发所用的搅拌蒸发设备通过在蒸发罐内设置搅拌装置，增加废液与换热器接触的面积，蒸发效率较高；另外，通过设置抽真空装置对蒸发废液或废水的蒸发罐内进行抽真空处理，使得蒸发产生的蒸汽尽快抽离蒸发罐，加速蒸汽的产生，而且抽真空装置产生的负压可降低蒸发所需温度，进而减少蒸发所需的热量，节省蒸发成本。但是在上述抽真空过程中，虽然废液产生的蒸汽首先通过冷凝装置冷凝后进入减压装置，但是由于抽取速度及冷凝效率等因素，抽入抽真空装置的冷凝水的温度仍然较高，容易对抽真空装置产生损害。
[0003]因此，有必要设计一种低温搅拌蒸发设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸发效率较高且使用寿命较长的低温搅拌蒸发设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种低温搅拌蒸发设备，其包括：
[0006]蒸发罐，用于蒸发废液，所述蒸发罐包括外壁和设置在至少部分外壁上的隔热板，所述隔热板与所述外壁之间设有换热间隙；
[0007]搅拌装置，包括至少部分设置在所述蒸发罐内的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的螺旋叶片；
[0008]减压装置，连接所述蒸发罐，以对所述蒸发罐的内部进行抽真空，所述减压装置包括形成回路的离心泵、射流器及蒸发水罐，所述射流器与所述蒸发罐连接；
[0009]换热管，设于所述蒸发水罐的内部，所述换热管内流通有换热介质，以对蒸发水罐内的水进行降温。
[0010]作为本技术进一步改进的技术方案，所述换热管为包括多个并联且沿轴向平行设置的蚊香盘管。
[0011]作为本技术进一步改进的技术方案，所述换热管还包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道垂直于所述蚊香盘管的径向，每一个所述蚊香盘管的进口与所述第一管道连接，每一个所述蚊香盘管的出口与所述第二管道连接，换热介质能够通过所述第一管道流入每一个所述蚊香盘管，由所述第二管道流出。
[0012]作为本技术进一步改进的技术方案，所述换热管为螺旋盘管。
[0013]作为本技术进一步改进的技术方案，所述换热管包括若干并列设置的列管及设于所述列管两端的两个封头，换热介质通过其中一个封头流入所述列管，由另一个封头
流出。
[0014]作为本技术进一步改进的技术方案，还包括冷凝装置，所述冷凝装置设于所述减压装置与蒸发罐之间，所述冷凝装置具有蒸汽冷凝通道，所述蒸汽冷凝通道分别与蒸发罐及减压装置连接；
[0015]作为本技术进一步改进的技术方案，通入所述换热间隙的换热介质为蒸汽。
[0016]作为本技术进一步改进的技术方案，通入所述换热管的换热介质为水。
[0017]作为本技术进一步改进的技术方案，所述搅拌轴上设有规律性地均匀设置的连接杆，所述螺旋叶片固定在所述连接杆上。
[0018]作为本技术进一步改进的技术方案，所述连接杆以n个为一组呈规律性设置，同组所述连接杆中，n个所述连接杆以360
°
/n的间隔向所述搅拌轴的周向的不同方向上发散设置，且n个所述连接杆沿所述搅拌轴的长度方向上间隔设置。
[0019]由以上技术方案可知，本技术的低温搅拌蒸发设备通过将降温装置的换热管设于蒸馏水罐的内部，直接对蒸馏水罐内的水进行降温，无需设置水泵将水抽出蒸馏水罐进行降温处理，结构较简单，且设备整体的体积不增加，即可实现降温效果。另外，通过设置降温装置，增加了蒸汽的冷却效率，可通过提高减压装置的功率，进一步增加蒸发罐内的蒸发效率。
附图说明
[0020]图1为本技术低温搅拌蒸发设备的结构示意图。
[0021]图2为图1中搅拌装置的结构示意图。
[0022]图3为另一实施方式中的减压装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0024]请参图1所示，本技术提供了一种低温搅拌蒸发设备，其包括蒸发器10、冷凝装置20、减压装置30、降温装置40。
[0025]蒸发器10包括用于蒸发废液的蒸发罐11、搅拌装置12及驱动搅拌装置12的驱动装置13。蒸发罐11包括外壁和设置在至少部分外壁上的隔热板，隔热板与外壁之间设有换热间隙，换热间隙用于通入换热介质，以与蒸发罐11内的废液进行换热。考虑到在重力的作用下，废液聚集在蒸发罐11的下半部，因此，本实施例中，隔热板设置在蒸发罐11 的下半部。优选的，通入换热间隙的换热介质为蒸汽，换热间隙通过蒸汽输入管111连接外部市政蒸汽管或蒸汽发生器，在蒸发罐11内部对输入的废液进行升温蒸发，换热后的蒸汽通过蒸汽输出管112排出。
[0026]蒸发罐11的一端下部还设置有残渣排出口113，用于排出蒸发残渣或蒸发浓缩液，而且也便于对蒸发罐11内部进行清洗，提高蒸发罐11 的使用寿命。另外，为了提高蒸发罐11内部反应的安全性，蒸发罐11 上还设置有安全阀14，通过安全阀14的自动开闭，保障蒸发罐11内部的压力稳定，避免高压爆炸事故发生。
[0027]请参图1及图2所示，搅拌装置12包括至少部分设置在蒸发罐11内的搅拌轴121和
设置在搅拌轴上的螺旋叶片122。搅拌轴121上设有规律性地均匀设置的连接杆123，螺旋叶片122固定在连接杆123上。在本实施例中，以三个连接杆123为一组，同组的连接杆123以120
°
的间隔分别向搅拌轴241的周向上发散设置。在其他实施例中，连接杆需满足：连接杆以n个为一组呈规律性设置，同组连接杆中，n个连接杆以360
°
/n 的间隔向搅拌轴的周向的不同方向上发散设置，且n个连接杆沿搅拌轴 121的长度方向上间隔设置。
[0028]优选的，蒸发罐11内部还设置有刮料装置(未图示)，刮料装置包括固定板和设置在固定板上的毛刷，固定板设置在同向的相邻两个连接杆 123上。在所述搅拌装置12运作时，毛刷刮擦蒸发罐11的内壁。通过该刮料装置，一方面可以对废液进行搅拌，提高热交换效率和热交换的均匀程度；另一方面，通过毛刷的旋转，可以有效的防止废液中的杂质贴在蒸发罐11的内壁上形成污垢，通过毛刷的刮擦，能够有效的去除蒸发罐11内壁表面的污垢，避免蒸发罐11内壁表面形成污垢后影响热交换效率，从而影响废液的蒸发效率，保障了废液处理的可靠性，非常适用于可能发生盐结晶的废水的处理。
[0029]冷凝装置20用于将蒸发产生的蒸汽进行冷凝，冷凝装置20具有蒸汽冷凝通道，蒸汽冷凝通道具有蒸汽入口及蒸汽出口，蒸汽入口与蒸发罐11 连接。本实施例中，冷凝装置20为板式换热器，其还具有冷凝介质通道，冷凝介质通道的两端分别与冷凝介质输入管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温搅拌蒸发设备，其特征在于，包括：蒸发罐，用于蒸发废液，所述蒸发罐包括外壁和设置在至少部分外壁上的隔热板，所述隔热板与所述外壁之间设有换热间隙；搅拌装置，包括至少部分设置在所述蒸发罐内的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的螺旋叶片；减压装置，连接所述蒸发罐，以对所述蒸发罐的内部进行抽真空，所述减压装置包括形成回路的离心泵、射流器及蒸发水罐，所述射流器与所述蒸发罐连接；换热管，设于所述蒸发水罐的内部，所述换热管内流通有换热介质，以对蒸发水罐内的水进行降温。2.如权利要求1所述的低温搅拌蒸发设备，其特征在于：所述换热管为包括多个并联且沿轴向平行设置的蚊香盘管。3.如权利要求2所述的低温搅拌蒸发设备，其特征在于：所述换热管还包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道垂直于所述蚊香盘管的径向，每一个所述蚊香盘管的进口与所述第一管道连接，每一个所述蚊香盘管的出口与所述第二管道连接，换热介质能够通过所述第一管道流入每一个所述蚊香盘管，由所述第二管道流出。4.如权利要求1所述的低温搅拌蒸发设备，其特征在于：所述换热管为螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：路建伟，刘威，汪慧星，
申请(专利权)人：昆山威胜达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：