本实用新型专利技术提供了一种蒸发罐排料装置及蒸发设备，用于蒸发罐排料，所述蒸发罐上开设有排料口，所述蒸发罐排料装置包括排料罐、驱动机构、堵块机构及自清洁机构，所述排料罐设于所述排料口外侧，驱动机构设于排料罐上，所述堵块机构在驱动机构的带动下对所述排料口进行开关，所述自清洁机构包括进气管，所述进气管与所述排料罐内部连通以向所述排料罐内通入气体。本实用新型专利技术通过设置自清洁机构对堵块机构进行吹扫清洁，防止堵块机构上黏附蒸发残留物，从而避免造成排料口渗漏以及系统压力不稳定，使设备正常运行。使设备正常运行。使设备正常运行。
【技术实现步骤摘要】
蒸发罐排料装置及蒸发设备
[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种蒸发罐排料装置及蒸发设备。
技术介绍
[0002]现有对工业及生活产生的废水的处理方式大多为蒸发浓缩，常使用热泵系统为废水进行供热，并对蒸发产生的蒸汽进行冷凝回收。蒸发浓缩后，可以从废液中提取出来符合排放标准或回用标准的蒸馏水，剩下的浓缩残留物再排放到废水处理厂进行处理。现有蒸发设备一般通过在蒸发罐开设排料口进行排料，在蒸发过程中，通过在气缸的活塞杆端部设置堵头对排料口进行密封，当需要将蒸发残留蒸发残留物排出时，气缸活塞杆带动堵头移动，打开排料口进行排料。但目前在蒸发浓缩过程中，由于堵头与蒸发残留蒸发残留物是直接接触，难免会带上蒸发残留蒸发残留物或者结晶物质，从而会造成排料口处渗漏以及系统压力不稳定，导致设备无法正常运行，甚至影响蒸发浓缩设备的正常运行。
[0003]因此，有必要设计一种蒸发罐排料装置及蒸发设备，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防止蒸发罐渗漏的蒸发罐排料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种蒸发罐排料装置，用于蒸发罐排料，所述蒸发罐上开设有排料口，所述蒸发罐排料装置包括排料罐、驱动机构、堵块机构及自清洁机构，所述排料罐设于所述排料口外侧，驱动机构设于排料罐上，所述堵块机构在驱动机构的带动下对所述排料口进行开关，所述自清洁机构包括进气管，所述进气管与所述排料罐内部连通以向所述排料罐内通入气体。
[0006]作为本技术进一步改进的技术方案，所述自清洁机构还包括设于排料罐的内壁上的进气板，所述进气板与排料罐的内壁之间形成夹层，所述进气管与所述夹层连通，所述夹层与排料罐的内部连通。
[0007]作为本技术进一步改进的技术方案，进气板上开设有多个均匀分布的气孔，所述气体为高温蒸汽，所述进气管上设置有进气阀。
[0008]作为本技术进一步改进的技术方案，所述气孔朝向进气板的内侧设有喷嘴。
[0009]作为本技术进一步改进的技术方案，所述进气板包括沿排料罐的内壁走向设置的弧形板及连接弧形板边缘及排料罐的内壁的侧板。
[0010]作为本技术进一步改进的技术方案，所述进气板至少为两个，不同进气板形成的夹层之间通过连通管进行连通。
[0011]作为本技术进一步改进的技术方案，所述连通管位于排料罐的外部，所述连通管的两端分别与相邻的夹层对应的排料罐的外壁连接。
[0012]作为本技术进一步改进的技术方案，所述排料罐包括供堵块机构移动的第一筒部以及供排料的第二筒部，所述进气板沿第一筒部的轴向排布，所述进气板设置于第一筒部的上部。
[0013]作为本技术进一步改进的技术方案，所述堵块机构包括将所述排料口进行密封的密封部及防堵塞部，所述防堵塞部至少部分伸入蒸发罐内，所述防堵塞部包括杆部及设于杆部一端的头部，所述头部的外径大于所述杆部的外径，所述杆部与头部为一对一或多对一的方式配合连接。
[0014]本技术的目的在于提供一种防止蒸发罐渗漏的蒸发设备。
[0015]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种蒸发设备，其包括上述任一项所述的蒸发罐排料装置。
[0016]由以上技术方案可知，本技术通过设置自清洁机构对排料罐内部及堵块机构进行吹扫清洁，设计特殊的环绕吹扫的进气板并通入高温蒸汽，当气缸来回移动带动堵块机构移动至排料罐中远离排料口处时，可全面高温吹扫清洁堵块机构，防止堵块机构上黏附蒸发残留物，从而避免造成排料口渗漏以及系统压力不稳定，使设备正常运行。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的蒸发罐排料装置的立体图。
[0018]图2为本技术一实施例的蒸发罐排料装置的剖视图。
[0019]图3为图2中堵块机构的立体图。
[0020]图4为图2中自清洁组件与排料罐的局部剖视图。
[0021]图5为图4中进气板的立体图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0023]本技术提供一种蒸发设备，其包括蒸发罐50、对蒸发罐50内废液进行加热的加热装置及设于蒸发罐50上的蒸发罐排料装置100(请参图 1及图2所示)。本实施例中，蒸发罐50内部形成蒸发腔室，其一端开设有通入废液的废液入口(未图示)，另一端开设有用于排出蒸发残留物的排料口51。排料口51外侧通过法兰安装有排料管52。
[0024]本实施例中，加热装置包括至少部分覆盖蒸发罐50外壁的隔热层，隔热层与蒸发罐50的外壁之间形成供蒸汽流通的蒸汽间隙。可通过蒸汽发生器或或外接蒸汽热源为蒸发罐进行供热。当然，加热装置也可以设置为其他形式，如电加热器、热泵式加热装置等。
[0025]本实施例中，蒸发罐50内设有推料机构(未图示)，推料机构与排料口 51相对设置，以将蒸发产生的蒸发残留物向排料口51进行推动。推料机构包括转轴、驱动转轴转动的电机、螺旋叶片及将螺旋叶片与转轴进行连接的连杆。螺旋叶片绕转轴的周向连续设置，连杆沿转轴的径向延伸，多个连杆沿螺旋叶片的延伸路径均匀排布。推料机构一方面将蒸发产生的蒸发残留物向排料口51进行推动，另一方面，可对蒸发中的废液进行搅拌，提高废液的换热效率，加速蒸发进程。
[0026]请参图1至图5所示，蒸发罐排料装置100包括排料罐10、驱动机构 20、堵块机构30及自清洁机构40。排料罐10设于排料管52外侧。具体的，排料罐10包括第一筒部11以及第二筒部12。第一筒部11一端通过法兰固定于蒸发罐50上。驱动机构20设于排料罐10上，驱动机构20优选为气缸组件，气缸组件包括缸体21、活塞22及活塞杆23，堵块机构30 设于活塞杆
23的端部。第一筒部11另一端具有端盖13，驱动机构20固定于端盖13上。具体的，缸体21固定于端盖13，活塞杆23穿过端盖13 中间的通孔带动堵块机构30在第一筒部11内往复运动，堵块机构30在活塞杆23的带动下对排料口51进行开关。第二筒部12位于第一筒部11 的下方，用于排料。第二筒部12的轴向与第一筒部11的轴向呈锐角，且第二筒部12的下端向远离排料口51的一侧倾斜。排料罐10优选为一体成型结构。
[0027]请参图2及图3所示，堵块机构30包括将排料口51进行密封的密封部31及防堵塞部32。密封部31与排料管52密封配合，防堵塞部32设于密封部31前端并通过排料管52伸入蒸发罐50内。
[0028]密封部31包括基座311及设于基座311上的密封垫312。基座311呈“凸”字状，即：基座为圆柱311，圆柱前端突伸出外径较小的圆柱状凸台，圆柱状凸台伸入排料管52内。密封垫312抵接于基座311的前端与排料管52的端部之间。密封部31朝向排料口51的一侧还设有防腐蚀层 313，防腐蚀层313呈一端封口的筒状，其罩设于密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸发罐排料装置，用于蒸发罐排料，所述蒸发罐上开设有排料口，其特征在于：所述蒸发罐排料装置包括排料罐、驱动机构、堵块机构及自清洁机构，所述排料罐设于所述排料口外侧，驱动机构设于排料罐上，所述堵块机构在驱动机构的带动下对所述排料口进行开关，所述自清洁机构包括进气管，所述进气管与所述排料罐内部连通以向所述排料罐内通入气体。2.如权利要求1所述的蒸发罐排料装置，其特征在于：所述自清洁机构还包括设于排料罐的内壁上的进气板，所述进气板与排料罐的内壁之间形成夹层，所述进气管与所述夹层连通，所述夹层与排料罐的内部连通。3.如权利要求2所述的蒸发罐排料装置，其特征在于：进气板上开设有多个均匀分布的气孔，所述气体为高温蒸汽，所述进气管上设置有进气阀。4.如权利要求3所述的蒸发罐排料装置，其特征在于：所述气孔朝向进气板的内侧设有喷嘴。5.如权利要求2所述的蒸发罐排料装置，其特征在于：所述进气板包括沿排料罐的内壁走向设置的弧形板及连接弧形板边缘及...
【专利技术属性】
技术研发人员：路建伟，刘威，张冰华，陈杰，
申请(专利权)人：昆山威胜达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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