一种用于电子产品生产的高精密全自动设备配件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电子产品生产的高精密全自动设备配件，具体涉及金属件领域，包括台体，本实用新型专利技术通过安装凹槽、传输带、升降柱、液压缸、夹板、滑槽、圆柱，有利于工作人员打开外接控制传输带的控制开关，将需要加工的金属件放在放置板的顶端，直到放置板移动至指定的位置，打开外接控制液压缸的电源开关，使得液压缸受到电源的驱使对夹板进行驱动，促使夹板对放置板顶端放置的金属件进行夹持固定，安装正反转电机、卡柱、圆槽，有利于工作人员打开外接控制正反转电机的电源开关，使得正反转电机带动夹持机构进行转动，同时使得固定块一侧开设的圆槽与对应连接板一侧固定连接的卡柱进行活动连接。连接的卡柱进行活动连接。连接的卡柱进行活动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子产品生产的高精密全自动设备配件


[0001]本公开涉及金属件
，尤其涉及一种用于电子产品生产的高精密全自动设备配件。

技术介绍

[0002]用于电子产品生产的高精密全自动设备配件是一种用于电子产品生产的过程中对金属件进行高紧密全自动加工的装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的用于电子产品生产的高精密全自动设备配件，但一般的用于电子产品生产的高精密全自动设备配件，在使用的过程中，装置无法有效的对需要加工的金属件进行控制，从而使得工作人员对金属件的加工需要准备多道工艺程序进行加工，极大程度地降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]本公开的目的在于提出一种用于电子产品生产的高精密全自动设备配件，能够使得解决的技术问题是：一般的用于电子产品生产的高精密全自动设备配件，在使用的过程中，装置无法有效的对需要加工的金属件进行控制。
[0005]为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种用于电子产品生产的高精密全自动设备配件，包括台体，所述台体顶端的两侧均固定连接有两个支撑板，所述台体顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动安装有传输带，所述传输带的顶端活动安装有放置板，所述台体的顶端固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括两个升降柱、两个固定块、两个液压缸、两个夹板，两个所述升降柱的底端均与对应台体的顶端固定连接，两个所述升降柱的顶端均活动连接有固定块，两个所述固定块的一侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的一侧均固定连接夹板。
[0006]在一个优选地实施方式中，其中一个所述支撑板的一侧固定安装有升降机构，所述升降机构包括连接板、卡柱、圆槽、滑槽、圆孔、圆柱，所述连接板的一侧固定连接有卡柱，所述卡柱的一端活动连接有圆槽，所述圆槽的外壁与对应固定块的另一侧固定连接，所述连接板的外壁活动连接有滑槽，所述滑槽的外壁与对应支撑板的一侧固定连接，所述连接板的顶端开设有圆孔，所述圆孔的内环壁活动连接有圆柱，所述圆柱的两端均与对应滑槽的内壁固定连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，另一个所述支撑板的一侧活动连接有正反转电机，所述正反转电机的一端与对应固定块的另一侧固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述传输带、正反转电机均通过外接开关与外接电源电性连接，两个所述升降柱均通过外接开关与外接电源电性连接，两个所述液压缸均通过外接开关与外接电源电性连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述放置板的底端开设有凹痕，所述放置板的两侧活动连接有导向板，两个所述导向板的底端均与对应台体的顶端固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述卡柱外环壁的外径尺寸大小与对应圆槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置，所述卡柱外环壁的长度尺寸大小与对应圆槽内环壁的深度尺寸大小匹配设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述滑槽的内壁固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小与对应滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述圆孔内环壁的内径尺寸大小与对应圆柱外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
[0013]本公开的有益效果为：安装凹槽、传输带、升降柱、液压缸、夹板、滑槽、圆柱，有利于工作人员打开外接控制传输带的控制开关，将需要加工的金属件放在放置板的顶端，直到放置板移动至指定的位置，打开外接控制液压缸的电源开关，使得液压缸受到电源的驱使对夹板进行驱动，促使夹板对放置板顶端放置的金属件进行夹持固定，同时打开外接控制升降柱的电源开关，使得升降柱带动固定块将金属件进行抬升，同时使得固定块另一侧固定连接的连接板在滑槽的内壁进行滑动连接，继而使得圆孔与对应圆柱进行套设连接，安装正反转电机、卡柱、圆槽，有利于工作人员打开外接控制正反转电机的电源开关，使得正反转电机带动夹持机构进行转动，同时使得固定块一侧开设的圆槽与对应连接板一侧固定连接的卡柱进行活动连接，利于工作人员对金属件进行翻转，从而便于工作人员更好的对金属件进行控制，利于加工。
附图说明
[0014]图1是本公开提供的整体的结构示意图；
[0015]图2是本公开提供的整体侧面的结构示意图；
[0016]图3是本公开提供的圆槽的结构示意图；
[0017]图4是本公开提供的升降机构部分的结构示意图。
[0018]图中：1、台体；11、支撑板；12、凹槽；13、传输带；14、放置板；2、夹持机构；21、升降柱；22、固定块；23、液压缸；24、夹板；3、升降机构；31、连接板；32、卡柱；33、圆槽；34、滑槽；35、圆孔；36、圆柱；4、正反转电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据图1
‑
4，本技术提供了一种用于电子产品生产的高精密全自动设备配件，包括台体1，台体1顶端的两侧均固定连接有两个支撑板11，台体1顶端的中部开设有凹槽12，凹槽12的内壁活动安装有传输带13，便于对放置板14进行运输，利于对需要加工的金属件进行运输，传输带13的顶端活动安装有放置板14，台体1的顶端固定安装有夹持机构2，夹持机构2包括两个升降柱21、两个固定块22、两个液压缸23、两个夹板24，两个升降柱21的底端均与对应台体1的顶端固定连接，两个升降柱21的顶端均活动连接有固定块22，两个固定
块22的一侧均固定连接有液压缸23，两个液压缸23的一侧均固定连接夹板24，便于对放置板14顶端的金属件进行夹持。
[0021]优选的，其中一个支撑板11的一侧固定安装有升降机构3，升降机构3包括连接板31、卡柱32、圆槽33、滑槽34、圆孔35、圆柱36，连接板31的一侧固定连接有卡柱32，卡柱32的一端活动连接有圆槽33，圆槽33的外壁与对应固定块22的另一侧固定连接，连接板31的外壁活动连接有滑槽34，滑槽34的外壁与对应支撑板11的一侧固定连接，连接板31的顶端开设有圆孔35，圆孔35的内环壁活动连接有圆柱36，圆柱36的两端均与对应滑槽34的内壁固定连接，另一个支撑板11的一侧活动连接有正反转电机4，正反转电机4的一端与对应固定块22的另一侧固定连接，传输带13、正反转电机4均通过外接开关与外接电源电性连接，两个升降柱21均通过外接开关与外接电源电性连接，两个液压缸23均通过外接开关与外接电源电性连接，安装升降机构3，对金属件保持正常的升降控制，利于工作人员更好的对金属件进行加工。
[0022]优选的，放置板14的底端开设有凹痕，放置板14的两侧活动连接有导向板，两个导向板的底端均与对应台体1的顶端固定连接，卡柱32外环壁的外径尺寸大小与对应圆槽33内环壁的内径尺寸大小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子产品生产的高精密全自动设备配件，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)顶端的两侧均固定连接有两个支撑板(11)，所述台体(1)顶端的中部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内壁活动安装有传输带(13)，所述传输带(13)的顶端活动安装有放置板(14)，所述台体(1)的顶端固定安装有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括两个升降柱(21)、两个固定块(22)、两个液压缸(23)、两个夹板(24)，两个所述升降柱(21)的底端均与对应台体(1)的顶端固定连接，两个所述升降柱(21)的顶端均活动连接有固定块(22)，两个所述固定块(22)的一侧均固定连接有液压缸(23)，两个所述液压缸(23)的一侧均固定连接夹板(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于电子产品生产的高精密全自动设备配件，其特征在于：其中一个所述支撑板(11)的一侧固定安装有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括连接板(31)、卡柱(32)、圆槽(33)、滑槽(34)、圆孔(35)、圆柱(36)，所述连接板(31)的一侧固定连接有卡柱(32)，所述卡柱(32)的一端活动连接有圆槽(33)，所述圆槽(33)的外壁与对应固定块(22)的另一侧固定连接，所述连接板(31)的外壁活动连接有滑槽(34)，所述滑槽(34)的外壁与对应支撑板(11)的一侧固定连接，所述连接板(31)的顶端开设有圆孔(35)，所述圆孔(35)的内环壁活动连接有圆柱(36)，所述圆柱(36)的两端均与对应滑槽(34)的内壁固定连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福秀，罗桂龙，
申请(专利权)人：昆山鑫善水自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：