一种可准确复位的翻车机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可准确复位的翻车机，包括两个活动框，两个活动框之间固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有支撑台，支撑台的顶部转动连接有滚筒，滚筒的顶部开设有开口，两个活动框内壁的底部均设置有驱动组件，两个活动框内壁的一侧均设置有复位组件，两个活动框的顶部均设置有定位组件。本实用新型专利技术，通过驱动组件的设置，可以带动滚筒进行旋转，进而可以带动处于滚筒内部的车厢进行旋转，当处于正上方的开口旋转至倾斜下方时，即可形成下料工作，而且通过复位组件的设置，可以提高滚筒旋转复位的稳定性和准确性，有效的解决了由于滚筒复位距离过大或者过小，造成车厢处于倾斜状态，进而不便于车厢从滚筒的内部移出的问题。移出的问题。移出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可准确复位的翻车机


[0001]本技术涉及翻车机
，尤其涉及一种可准确复位的翻车机。

技术介绍

[0002]翻车机指一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械，适用于运输量大的港口和冶金、煤炭、热电等工业部门。矿井下的矿车也大多用小型翻车机卸车。翻车机可以每次翻卸1
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4节车皮。早期的设备只能翻卸1节车皮，最大的翻车机可以翻卸4节车皮。
[0003]相关技术中，在对车厢内部的物料进行下料时，通常会用到相应的翻车机进行操作，传统的翻车机在使用过程中，需要人工手动进行控制，以至于在操作的过程中，无法准确的对翻车机进行复位，造成车厢处于倾斜状态，进而不便于车厢从滚筒的内部移出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不具有准确复位功能的缺点，而提出的一种可准确复位的翻车机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可准确复位的翻车机，包括两个活动框，两个所述活动框之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部转动连接有滚筒，所述滚筒的顶部开设有开口，两个所述活动框内壁的底部均设置有驱动组件，两个所述活动框内壁的一侧均设置有复位组件，两个所述活动框的顶部均设置有定位组件；
[0007]通过驱动组件的设置，可以带动滚筒进行旋转，进而可以带动处于滚筒内部的车厢进行旋转，当处于正上方的开口旋转至倾斜下方时，即可形成下料工作。
[0008]上述技术方案进一步包括：
[0009]所述驱动组件包括固定于所述活动框底部的电机，以及固定连接于所述滚筒外表面的弧形齿板，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与所述弧形齿板的外表面啮合。
[0010]所述复位组件包括固定于所述活动框内壁的一侧的限位块，以及固定于所述滚筒外表面的固定块，所述活动框内壁的一侧且位于所述限位块的底部固定连接有连接板。
[0011]所述连接板上设置有压力传感器，所述连接板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有T型插块，所述T型插块的顶部贯穿所述限位块并延伸至所述限位块的顶部，所述T型插块的一侧滑动连接于所述活动框内壁的一侧。
[0012]所述定位组件包括开设于所述活动框顶部的凹槽，所述凹槽内壁的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面滑动连接有活动板。
[0013]所述活动板的预测滑动连接有L型架，所述L型架的内部滑动连接有驱动杆，所述L型架的一侧固定连接有L型块，所述L型块内壁的一侧固定连接有控制开关。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]本技术中，通过驱动组件的设置，可以带动滚筒进行旋转，进而可以带动处于滚筒内部的车厢进行旋转，当处于正上方的开口旋转至倾斜下方时，即可形成下料工作，而且通过复位组件的设置，可以提高滚筒旋转复位的稳定性和准确性，有效的解决了由于滚筒复位距离过大或者过小，造成车厢处于倾斜状态，进而不便于车厢从滚筒的内部移出的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可准确复位的翻车机的结构示意图；
[0017]图2为图1中活动框的结构示意图；
[0018]图3为图2中活动框的结构侧视图；
[0019]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0020]图5为图3中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、活动框；2、固定板；3、支撑台；4、滚筒；5、开口；6、驱动组件；61、电机；62、弧形齿板；63、齿轮；7、复位组件；71、限位块；72、固定块；73、连接板；74、压力传感器；75、弹簧；76、T型插块；8、定位组件；81、凹槽；82、丝杆；83、活动板；84、L型架；85、驱动杆；86、L型块；87、控制开关。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
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4所示，本技术提出的一种可准确复位的翻车机包括两个活动框1，两个所述活动框1之间固定连接有固定板2，所述固定板2的顶部固定连接有支撑台3，所述支撑台3的顶部转动连接有滚筒4，所述滚筒4的顶部开设有开口5，两个所述活动框1内壁的底部均设置有驱动组件6，两个所述活动框1内壁的一侧均设置有复位组件7，两个所述活动框1的顶部均设置有定位组件8；
[0025]通过驱动组件6的设置，可以带动滚筒4进行旋转，进而可以带动处于滚筒4内部的车厢进行旋转，当处于正上方的开口5旋转至倾斜下方时，即可形成下料工作；
[0026]通过复位组件7的设置，可以提高滚筒4旋转复位的稳定性和准确性，有效的解决了由于滚筒4复位距离过大或者过小，造成车厢处于倾斜状态，进而不便于车厢从滚筒4的内部移出的问题。
[0027]上述技术方案进一步包括：
[0028]所述驱动组件6包括固定于所述活动框1底部的电机61，以及固定连接于所述滚筒4外表面的弧形齿板62，所述电机61的输出轴固定连接有齿轮63，所述齿轮63的外表面与所述弧形齿板62的外表面啮合；
[0029]电机61与外界的电源和控制开关连接，且为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动齿轮63进行旋转，通过齿轮63的旋转，可以带动弧形齿板62进行旋转运动，进而可以带动滚筒4进行旋转运动。
[0030]所述复位组件7包括固定于所述活动框1内壁的一侧的限位块71，以及固定于所述
滚筒4外表面的固定块72，所述活动框1内壁的一侧且位于所述限位块71的底部固定连接有连接板73；
[0031]通过限位块71对固定块72进行限位，进而避免滚筒4复位距离过大。
[0032]所述连接板73上设置有压力传感器74，所述连接板73的顶部固定连接有弹簧75，所述弹簧75的顶端固定连接有T型插块76，所述T型插块76的顶部贯穿所述限位块71并延伸至所述限位块71的顶部，所述T型插块76的一侧滑动连接于所述活动框1内壁的一侧；
[0033]压力传感器74与外界的电源和控制开关连接，用于对固定块72对限位块71挤压进行检测，而且通过弹簧75自身的弹性力，可以对T型插块76进行挤压，使得T型插块76向上运动，进而便于固定块72后续的触碰，而且T型插块76也会失去与压力传感器74的接触。
[0034]本实施例中，使用的时候，先将车厢运动至滚筒4的内部，并且通过滚筒4内部的锁紧件对车厢进行锁紧，通过电机61的启动，可以带动齿轮63进行旋转，通过齿轮63的旋转，可以带动弧形齿板62进行旋转运动，进而可以带动滚筒4进行旋转运动，通过滚筒4的旋转，可以带动车厢进行旋转运动，当处于正上方的开口5旋转至倾斜下方时，即可形成下料工作，下料结束后，再通过电机61带动齿轮63反向旋转，通过齿轮63的反向旋转，可以带动弧形齿板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可准确复位的翻车机，包括两个活动框(1)，其特征在于，两个所述活动框(1)之间固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部转动连接有滚筒(4)，所述滚筒(4)的顶部开设有开口(5)，两个所述活动框(1)内壁的底部均设置有驱动组件(6)，两个所述活动框(1)内壁的一侧均设置有复位组件(7)，两个所述活动框(1)的顶部均设置有定位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种可准确复位的翻车机，其特征在于，所述驱动组件(6)包括固定于所述活动框(1)底部的电机(61)，以及固定连接于所述滚筒(4)外表面的弧形齿板(62)，所述电机(61)的输出轴固定连接有齿轮(63)，所述齿轮(63)的外表面与所述弧形齿板(62)的外表面啮合。3.根据权利要求1所述的一种可准确复位的翻车机，其特征在于，所述复位组件(7)包括固定于所述活动框(1)内壁的一侧的限位块(71)，以及固定于所述滚筒(4)外表面的固定块(72)，所述活动框(1)内壁的一侧且位于所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱贵平，焦汉，钱润凯，
申请(专利权)人：徐州凯信工矿设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：