一种十字环故障检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种十字环故障检测系统，包括：磁体部，设置在十字环的端点上；感测部，设置在与所述十字环对应的主支架的键槽处，检测所述磁体部沿所述键槽滑动产生的磁场变化量并产生感测信号；控制器，连接所述感测部，接收所述感测部发出的感测信号，并根据所述感测信号输出故障信息。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过在十字环结构中增设检测装置，解决了现有技术中难以对十字环进行故障识别的问题，提高了十字环故障检测与排除的效率，间接提高了压缩机整体的使用寿命与工作性能，避免了十字环带故障运行可能造成的事故。字环带故障运行可能造成的事故。字环带故障运行可能造成的事故。

【技术实现步骤摘要】
一种十字环故障检测系统


[0001]本技术涉及涡旋式压缩机
，具体涉及一种十字环故障检测系统。

技术介绍

[0002]在涡旋式压缩机中，十字环用于固定动涡盘，当动涡盘作偏心圆周运动时，十字环随着动涡盘的转动在键槽中作往复运动。在运转过程中，当十字环出现卡塞、断裂等故障时，难以及时有效识别。若压缩机继续运转，会进一步引起磨损、高温等问题，导致压缩机损坏严重；同时也会污染整个空调系统，清洗困难。
[0003]现有技术中，往往是通过对十字环进行结构优化或改进生产工艺来提高十字环的结构强度，减少十字环的故障概率，但并未真正解决对十字环进行故障检测的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种十字环故障检测系统。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种十字环故障检测系统，包括：
[0007]磁体部，设置在十字环的端点上；
[0008]感测部，设置在与所述十字环对应的主支架的键槽处，检测所述磁体部沿所述键槽滑动产生的磁场变化量并产生一感测信号；
[0009]控制器，连接所述感测部，接收所述感测部发出的感测信号，并根据所述感测信号输出一故障信息。
[0010]优选地，所述感测部为开关型传感器或线性型传感器。
[0011]优选地，所述感测部输出的感测信号为数字信号或模拟信号。
[0012]优选地，所述控制器根据所述模拟信号得出与所述十字环连接的曲轴的转角。
[0013]优选地，所述磁体部设置在所述十字环的支架配合键上或动盘配合键上。
[0014]优选地，所述控制器通过比较压缩机的转速与所述感测信号判断所述十字环的工作状态。
[0015]优选地，所述控制器包括：
[0016]通信单元，连接所述压缩机的驱动电机和所述感测部；
[0017]感测信号周期计算单元，与所述通信单元信号连接并根据感测信号计算所述感测信号的周期；
[0018]转速计算单元，根据所述感测信号的周期计算所述压缩机的转速；
[0019]判断单元，比较所述压缩机的转速与所述报文转速并判断所述压缩机是否故障。
[0020]优选地，所述感测部为线性型传感器时，所述控制器还包括曲轴转角计算单元，根据所述感测信号计算所述压缩机的当前曲轴转角。
[0021]上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过在十字环结构中增设检测装置，解决了现有技术中难以对十字环进行故障识别的问题，提高了十字环故障检测与排除的效
率，间接提高了压缩机整体的使用寿命与工作性能，避免了十字环带故障运行可能造成的事故。
附图说明
[0022]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0023]图1为本技术实施例的整体示意图；
[0024]图2为本技术实施例的磁体部与感测部安装位置示意图；
[0025]图3为本技术实施例的磁体部与感测部另一种安装位置示意图；
[0026]图4为本技术实施例的磁体部与感测部另一种安装位置示意图；
[0027]图5为本技术实施例的控制器示意图；
[0028]图6为本技术实施例的检测方法示意图；
[0029]图7为本技术实施例的数字信号示意图；
[0030]图8为本技术实施例的模拟信号示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0034]本技术包括：
[0035]一种十字环故障检测系统，如图1和图2所示，包括：
[0036]磁体部1，设置在十字环3的端点上，该磁体部是永磁体或软磁体或电磁铁，根据实际情况对磁体部1进行调整以满足不同工作环境下对于材料性质与磁场强度的需要；
[0037]感测部2，设置在与十字环3对应的主支架4的键槽处，检测磁体部1沿键槽滑动产生的磁场变化量并产生一感测信号；
[0038]控制器6，连接感测部2，接收感测部2发出的感测信号，并根据感测信号计算压缩机转速，依据压缩机转速与一报文转速进行比较来判断压缩机是否存在故障。
[0039]在一种较优的实施例中，感测部2为开关型传感器或线性型传感器，通过设置不同的传感器以应对不同的工作情况，当需要精确测定十字环3的工作状况时，优选线性型传感器，通过模拟信号实时记录曲轴的转角以实现对十字环运动状态的精确检测；当压缩机内相关部件，包括轴承，曲轴，涡盘等发生磨损、偏磨、卡顿等情况时，可通过模拟信号的变化量实时地反映出故障情况和故障点，帮助维护人员快速判断压缩机的工作情况并进行维护工作；而当压缩机的工作环境存在较强的信号干扰时，线性型传感器不能很好地测定出磁体部1的准确位移变化，模拟信号在传输时可能存在一定的失真，在这种情况下可将感测部
2设置为开关型传感器，仅检测磁体部1是否达到某一预定位置并通过输出数字信号来避免强干扰环境下对感测部2的影响。
[0040]在一种较优的实施例中，感测部2输出的感测信号为数字信号或模拟信号。
[0041]在一种较优的实施例中，如图2或图3所示，磁体部设置在十字环3的支架配合键31上或动盘配合键32上，对应地，感测部2设置在主支架4上。磁体部1在上述设置位置均相对感测部2作往复直线运动，并根据磁体部1与感测部2之间的位移变化，于感测部2产生相应的磁场强度变化，控制器6通过记录磁场强度变化来判断磁体部1的位置，即十字环3的运动。
[0042]在另一种较优的实施例中，如图4所示，感测部2还可设置在壳体5上，适用于体积较为紧凑的压缩机，避免了压缩机内空间不足导致感测部2设置困难的缺陷。
[0043]在一种较优的实施例中，控制器6通过比较压缩机的转速与感测信号判断十字环的工作状态。
[0044]具体地，控制器6包括：
[0045]通信单元61，连接压缩机的驱动电机和感测部2；
[0046]感测信号周期计算单元62，与通信单元61信号连接并根据感测信号计算感测信号的周期；
[0047]转速计算单元63，根据感测信号的周期计算压缩机的转速；
[0048]判断单元64，比较压缩机的转速与报文转速并判断压缩机是否故障。
[0049]进一步，感测部2为线性型传感器时，控制器还包括曲轴转角计算单元65，根据感测信号计算压缩机的当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字环故障检测系统，其特征在于，包括：磁体部，设置在十字环的端点上；感测部，设置在与所述十字环对应的主支架的键槽处，检测所述磁体部沿所述键槽滑动产生的磁场变化量并产生一感测信号；控制器，连接所述感测部，接收所述感测部发出的感测信号，并根据所述感测信号输出一故障信息。2.根据权利要求1所述的故障检测系统，其特征在于，所述感测部为开关型传感器或线性型传感器。3.根据权利要求2所述的故障检测系统，其特征在于，所述感测部输出的感测信号为数字信号或模拟信号。4.根据权利要求3所述的故障检测系统，其特征在于，所述控制器根据所述模拟信号得出与所述十字环连接的曲轴的转角。5.根据权利要求1所述的故障检测系统，其特征在于，所述磁体部设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，邓冬，陶宏，吴生礼，程英男，尹丽君，
申请(专利权)人：上海海立新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：