具有非对称延展角涡旋盘的喷气增焓卧式压缩机制造技术

本实用新型专利技术具有非对称延展角涡旋盘的喷气增焓卧式压缩机，涉及涡旋压缩机技术领域，尤其涉及一种卧式增焓涡旋压缩机。本实用新型专利技术静涡旋盘上的涡旋延展角与动涡旋盘的涡旋延展角形成非对称结构；静涡旋盘的涡旋内侧与动涡旋盘的涡旋外侧之间形成压缩腔A1；动涡旋盘的涡旋内侧与静涡旋盘的涡旋外侧之间形成压缩腔B1。静涡旋盘的端面上仅有一处设置喷气增焓连通孔。喷气增焓连通孔必须设置于指定的S区域内。S区域为动涡旋盘在静涡旋盘端面上公转0

【技术实现步骤摘要】
具有非对称延展角涡旋盘的喷气增焓卧式压缩机


[0001]本技术具有非对称延展角涡旋盘的喷气增焓卧式压缩机，涉及涡旋压缩机
，尤其涉及一种卧式增焓涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]现有增焓涡旋压缩机，喷气增焓孔设置为两处，分别在动涡旋外侧与静涡旋内侧形成的低压腔A和动涡旋内侧与静涡旋外侧形成的低压腔B，当动涡旋公转一周，压缩腔A和B同时完成1次喷气增焓过程，此时压缩机气体进入动涡旋与静涡旋形成的中间压力腔，在静涡旋盘的中间压力腔开设一个取压孔，取压孔与动涡旋盘的背压腔连通，用于提供推动动涡旋与静涡旋贴合的轴向力，以抵消动静涡旋盘在压缩机过程中产生的轴向气体力，减小冷媒泄露，提高压缩机能效。但是这种喷气增焓孔设置位置用于动、静涡旋延展角度非对称的结构时，两个压缩腔的压缩机气体会有一段时间通过喷气增焓孔进行串气，为了避免串气现象发生，要求喷气增焓的气体压力足够大，这种高压增焓气体喷入压缩腔会增加电机负荷，且造成动涡旋受浮动力不稳定，会引起压缩机能效下降，涡旋盘异常磨损，可靠性降低。如果喷气增焓压力不足，将导致压缩腔A喷气增焓量不足，造成涡旋盘局部温度升高，降低涡旋盘使用寿命。
[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的具有非对称延展角涡旋盘的喷气增焓卧式压缩机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0004]根据上述现有技术提出的现有两处设置的喷气增焓孔在动、静涡旋盘的涡旋延展角为非对称结构时，压缩腔A和B会出现串气现象，为避免产生串气现象而加大高压增焓气体的喷入，导致电机负荷增加、压缩机能效下降、涡旋盘异常磨损、可靠性下降、使用寿命缩短等技术问题，而提供一种具有非对称延展角涡旋盘的喷气增焓卧式压缩机。本技术主要通过改进静涡旋盘上增焓孔设置位置及减少喷气增焓孔数量，避免涡旋压缩腔通过喷气增焓孔串气，使压缩机运行平稳，提高可靠性。
[0005]本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种具有非对称延展角涡旋盘的喷气增焓卧式压缩机，包括：壳体、以及装于壳体内的主支撑和副支撑、装于主、副支撑上的曲轴、装于曲轴和壳体上的电机定子和转子；还包括装于曲轴端部的动涡旋盘、与动涡旋盘配合设置的静涡旋盘；增焓管通过密封装置于静涡旋盘上的喷气增焓连通孔相连通；静涡旋盘上设置有静涡旋盘取压通道，一端与设置于静涡旋盘上的取压孔相连通，另一端设置静涡旋盘取压通道堵头销；取压孔可与动涡旋盘背压腔连通；
[0007]进一步地，静涡旋盘上的涡旋延展角与动涡旋盘的涡旋延展角形成非对称结构，即静涡旋盘的涡旋延展角大于动涡旋盘的涡旋延展角。
[0008]进一步地，静涡旋盘的涡旋内侧与动涡旋盘的涡旋外侧之间形成压缩腔 A1；
[0009]进一步地，动涡旋盘的涡旋内侧与静涡旋盘的涡旋外侧之间形成压缩腔 B1；
[0010]进一步地，喷气增焓连通补气期间，压缩腔A1和压缩腔B1之间不会通过喷气增焓连通孔串气；
[0011]进一步地，喷气增焓连通补气期间，压缩腔A1和压缩腔B1之间不会与取压孔串气。
[0012]进一步地，压缩腔A1为静涡旋盘的涡旋内侧与动涡旋盘的涡旋外侧刚吸气闭合时，定义动涡旋盘顺时针公转角度为0
°
，动涡旋盘公转0
°
到 180
°
时，均为压缩腔A1；所述的压缩腔B1为动涡旋盘公转180
°
到360
°
时，动涡旋盘涡旋内侧与静涡旋盘涡旋外侧形成的吸气压缩腔均为压缩腔 B1。
[0013]进一步地，静涡旋盘的端面上仅有一处设置喷气增焓连通孔，喷气增焓连通孔仅依次向静涡旋内侧与动涡旋外侧形成的压缩腔A1和动涡旋内侧与静涡旋外侧形成的压缩腔B1交叉补气，但不可同时连通。
[0014]进一步地，喷气增焓连通孔必须设置于指定的S区域内。
[0015]进一步地，S区域为动涡旋盘在静涡旋盘端面上公转0
°
和180
°
时，两动涡旋齿顶的交叉区域。
[0016]进一步地，喷气增焓连通孔的开孔方式为一个或多个圆孔、槽型孔，但不局限于以上两种具体开孔方式。
[0017]进一步地，动涡旋盘的涡旋公转一周，动涡旋背压腔与动、静涡旋盘中间压力腔完成一次连通，动、静涡旋压缩腔A1和B1分别完成1次补气增焓连通。
[0018]进一步地，喷气增焓连通孔通过增焓通道和增焓管与压缩机外部连接。
[0019]进一步地，增焓通道包括与喷气增焓连通孔4连通的静涡旋补气通道、联接套管和密封装置。
[0020]进一步地，具有非对称延展角涡旋盘的喷气增焓卧式压缩机各处的密封装置为密封圈。
[0021]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0022]本技术提供的具有非对称延展角涡旋盘的喷气增焓卧式压缩机，通过改进静涡旋盘上增焓孔设置位置及减少喷气增焓孔数量，避免涡旋压缩腔通过喷气增焓孔串气，可降低喷气增焓气体的压力，为动涡旋盘提供稳定的浮动压力，使压缩机运行平稳，提高可靠性。
[0023]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的现有两处设置的喷气增焓孔在动、静涡旋盘的涡旋延展角为非对称结构时，压缩腔A和B会出现串气现象，为避免产生串气现象而加大高压增焓气体的喷入，导致电机负荷增加、压缩机能效下降、涡旋盘异常磨损、可靠性下降、使用寿命缩短等问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术静涡旋盘涡旋延展角非对称结构示意图；
[0026]图2为本技术动涡旋盘涡旋延展角非对称结构示意图；
[0027]图3为本技术压缩腔A1形成示意图；
[0028]图4为本技术压缩腔B1形成示意图；
[0029]图5为本技术静涡旋盘上的喷气增焓连通孔位置示意图；
[0030]图6为本技术静涡旋盘上S区域放大示意图；
[0031]图7为本技术喷气增焓连通孔为圆形孔开孔方式示意图；
[0032]图8为本技术喷气增焓连通孔为槽型孔开孔方式示意图；
[0033]图9为本技术装配整机示意图一；
[0034]图10为本技术装配整机示意图二；
[0035]图11为本技术装配后取压孔与喷气增焓连接通孔位置示意图；
[0036]图12为本技术压缩腔A1循环转动示意图；
[0037]图13为本技术压缩腔B1循环转动示意图。
[0038]图中：1、静涡旋盘 2、动涡旋盘 3、取压孔 4、喷气增焓连通孔 5、静涡旋补气通道 6、联接套管 7、密封装置 8、增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有非对称延展角涡旋盘的喷气增焓卧式压缩机，包括：壳体、以及装于壳体内的主支撑和副支撑、装于主、副支撑上的曲轴、装于曲轴和壳体上的电机定子和转子；还包括装于曲轴端部的动涡旋盘(2)、与动涡旋盘(2)配合设置的静涡旋盘(1)；增焓管(8)通过密封装置(7)于静涡旋盘(1)上的喷气增焓连通孔(4)相连通；静涡旋盘(1)上设置有静涡旋盘取压通道(11)，一端与设置于静涡旋盘(1)上的取压孔(3)相连通，另一端设置静涡旋盘取压通道堵头销(10)；取压孔(3)可与动涡旋盘(2)背压腔连通；其特征在于：所述的静涡旋盘(1)上的涡旋延展角与动涡旋盘(2)的涡旋延展角形成非对称结构；所述的静涡旋盘(1)的涡旋内侧与动涡旋盘(2)的涡旋外侧之间形成压缩腔A1(12)；所述的动涡旋盘(2)的涡旋内侧与静涡旋盘(1)的涡旋外侧之间形成压缩腔B1(13)；所述的喷气增焓连通补气期间，压缩腔A1(12)和压缩腔B1(13)之间不会通过喷气增焓连通孔(4)串气；所述的喷气增焓连通补气期间，压缩腔A1(12)和压缩腔B1(13)之间不会与取压孔(3)串气。2.根据权利要求1所述的具有非对称延展角涡旋盘的喷气增焓卧式压缩机，其特征在于，所述的压缩腔A1(12)为静涡旋盘(1)的涡旋内侧与动涡旋盘(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓丹，高飞，傅国英，王子豪，
申请(专利权)人：松下压缩机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：