一种基于U形管扩口装置的扩口方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种基于U形管扩口装置的扩口方法，主要解决现有U形管扩孔装置中的U形管夹具整体为刚性结构，在扩口加工过程中，会出现受力不均的问题。本发明专利技术通过采用一种U形管扩口装置，包括机架、U形管上料机构、扩口机构、推送机构、夹具组件、下料机构和PLC控制器，所述机架的底部固定有圆盘支脚，所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台中部设置有推送机构，所述推送机构上安装有两组夹具组件，两组所述夹具组件的一侧均设置有下料机构，另一侧均设置有扩口机构，所述工作台上还设置有U形管上料机构，所述U形管上料机构位于推送机构的一侧的技术方案，较好地解决了该问题，可用于U形管的扩口。管的扩口。管的扩口。

【技术实现步骤摘要】
一种基于U形管扩口装置的扩口方法


[0001]本专利技术涉及U形管
，尤其涉及一种基于U形管扩口装置的扩口方法。

技术介绍

[0002]U形管在人们的日常生活中随处可见，人们可以将长短不一的U形管组装成各种水路、电路，给人们的生活提供了方便。在进行管道连接时，不带扩口的管道通常需要采用连接头进行连接，带扩口的管道可以直接对接安装，无需额外增加使用连接头，节省了管道的安装成本。现有U形管扩孔装置中的U形管夹具整体为刚性结构，在扩口加工过程中，会出现受力不均的状况，容易导致U形管破裂，并且使夹具磨损严重，需要频繁维护更换，生产成本高。因此亟需研发一种能够解决上述问题的U形管扩口装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种U形管扩口装置及其扩口方法，以减轻操作人员的劳动强度，提高冲压加工效率。
[0004]为解决上述技术问题本专利技术采用的的技术方案如下：本专利技术通过采用一种U形管扩口装置，包括机架、U形管上料机构、扩口机构、推送机构、夹具组件、下料机构和PLC控制器，所述机架的底部固定有圆盘支脚，所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台中部设置有推送机构，所述推送机构上安装有两组夹具组件，两组所述夹具组件的一侧均设置有下料机构，另一侧均设置有扩口机构，所述工作台上还设置有U形管上料机构，所述U形管上料机构位于推送机构的一侧，所述PLC控制器分别与U形管上料机构、扩口机构、推送机构、夹具组件以及下料机构电性连接，用于控制U形管上料机构、扩口机构、推送机构、夹具组件以及下料机构工作。r/>[0005]进一步地，所述U形管上料机构包括振动盘，所述振动盘固定在支撑架上，振动盘的底部安装有振动器，所述振动盘的出料口与振动盘流道的一端固定连接，振动盘流道的内部开设有贯穿振动盘流道的输送槽。
[0006]进一步地，所述扩口机构包括第一扩孔头和第二扩孔头，所述第一扩孔头和第二扩孔头间隔并排设置，所述第一扩孔头和第二扩孔头安装在第一推板的一端，第一推板的另一端与第一气缸的活塞杆端部固定连接，第一气缸安装在气缸支撑板上，所述气缸支撑板的两侧分别安装有第一导向套，第一导向套内活动设置有第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定在第一推板上。
[0007]进一步地，所述推送机构包括导轨，所述导轨上滑动设置有两块滑块，两块所述滑块之间设置有移动座，所述移动座上间隔设置有两组缓冲组件。
[0008]进一步地，所述缓冲组件包括第二导向套、第二导向杆和压簧，所述第二导向套镶嵌在移动座上，所述第二导向套设置有两个，两个所述第二导向套并排间隔设置，所述第二导向套内安装有第二导向杆，所述第二导向杆的一端安装有限位块，另一端穿过移动座与夹具下模固定连接，所述第二导向杆上套有压簧，所述压簧的一端与移动座抵接，另一端与
夹具下模抵接，所述移动座的一端与第二气缸的活塞杆固定连接，所述移动座的底部固定连接有托板，所述托板为L形结构，所述托板上固定连接有支撑杆。
[0009]进一步地，所述夹具组件包括夹具上模和夹具下模，所述夹具下模的上表面设有与U形管相匹配的下模凹槽，所述夹具下模的上方设置有夹具上模，所述夹具上模的下表面设有与U形管相匹配的上模凹槽，所述夹具下模上开设有两个台阶孔，两个所述台阶孔内部均设置有推杆，所述推杆的顶部固定在夹具上模的下表面，所述推杆的底部设置有挡块，所述推杆上套设有弹簧，弹簧的一端与夹具下模抵接，另一端与挡块抵接，所述推杆的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的下方设置有第二推板，连接杆固定安装在第二推板上，所述第二推板与第三气缸的活塞杆端部固定连接，第三气缸安装在气缸安装架上，气缸安装架固定在支撑杆上。
[0010]进一步地，所述支撑杆的顶部安装有U形管承载板，所述U形管承载板用于承载U形管，所述U形管承载板位于振动盘流道另一端的下方，所述U形管承载板与振动盘流道之间具有间隙，间隙内设置阻拦隔板，所述阻拦隔板的一端固定连接有连接板，连接板与双轴气缸的活塞杆端部固定连接，双轴气缸固定气缸安装座上。
[0011]进一步地，所述夹具上模的上方间隔设置有压块，所述压块与油缸的活塞杆固定连接，所述油缸固定在油缸支撑架上。
[0012]进一步地，所述下料机构包括下料推块，所述下料推块与第四气缸的活塞杆固定连接，所述第四气缸安装在气缸支撑座上，所述下料推块的下方设置有下料导向槽。
[0013]为解决上述技术问题之二本专利技术采用的技术方案如下：
[0014]一种U形管扩口装置的扩口方法，包括以下步骤：
[0015]第一步，将U形管倒入振动盘内，振动盘底部的振动器工作带动振动盘振动，将U形管输送到振动盘流道上，并且有序的排列至振动盘流道上，在重力的作用下，振动盘流道内的U形管沿着输送槽移动，移动至振动盘流道末端后落入U形管承载板上，双轴气缸动作，双轴气缸的活塞杆伸出推动连接板以及阻拦隔板向U形管方向移动，并且推动U形管移动，将U形管推入夹具下模的下模凹槽内，从而实现U形管的上料。
[0016]第二步，第三气缸动作，第三气缸的活塞杆带动第二推板向下移动，连接杆、推杆以及夹具上模随着移动，使得夹具上模与夹具下模合模将U形管夹紧，从而实现U形管的固定。
[0017]第三步，第二气缸动作，第二气缸的活塞杆带动连接板、夹具组件以及U形管沿着导轨移动，带动U形管移动至扩口机构处，使得U形管的两管口位于扩口机构的第一扩孔头、第二扩孔头上，油缸动作，带动压块向下移动，将夹具上模压紧在夹具下模上夹住U形管，第一气缸动作，第一气缸带动第一推板来回运动，第一扩孔头和第二扩孔头也随着运动，对U形管进行扩口加工，从而实现U形管的扩口。
[0018]第四步，U形管扩口完成后，油缸动作带动压块向上移动复位，第三气缸动作带动第二推板向上移动，连接杆、推杆以及夹具上模也随着移动，使得夹具上模与夹具下模处于开模的状态，第四气缸动作，第四气缸的活塞杆带动下料推块移动，将下模凹槽中的U形管推出，U形管落入导向槽内并且通过导向槽流出。
[0019]本专利技术通过缓冲组件降低第一扩孔头和第二扩孔头对U形管的冲击，来消除第一扩孔头、第二扩孔头与U形管之间的配合误差，使得第一扩孔头和第二扩孔头能精确的对U
形管进行扩口加工，减小磨损，延长扩口装置的使用寿命，有效避免U形管在扩口加工过程出现破裂的状况，提高良品率，提高加工质量，降低生产成本；本专利技术通过U形管上料机构对U形管进行上料，将U形管输送至U形管承载板上，位于U形管承载板上的U形管在阻拦隔板推送下移动至夹具下模的下模凹槽内，夹具上模与夹具下模合模将U形管夹紧，扩口机构对U形管进行扩口加工，扩口完成后的U形管通过下料机构进行下料，从而实现U形管的扩口加工，整个过程采用PLC控制器来进行控制，提高了整体的生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1为本专利技术一种U形管扩口装置的前视图；
[0022]图2为本专利技术一种U形管扩口装置的俯视图；
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于U形管扩口装置的扩口方法，其特征在于，所述U形管扩口装置的扩口方法包括以下步骤：第一步，将U形管(9)倒入振动盘(201)内，振动盘(201)底部的振动器工作带动振动盘(201)振动，将U形管(9)输送到振动盘流道(203)上，并且有序的排列至振动盘流道(203)上，在重力的作用下，振动盘流道(203)内的U形管(9)沿着输送槽(204)移动，移动至振动盘流道(203)末端后落入U形管承载板(514)上，双轴气缸(517)动作，双轴气缸(517)的活塞杆伸出推动连接板(516)以及阻拦隔板(515)向U形管(9)方向移动，并且推动U形管(9)移动，将U形管(9)推入夹具下模(502)的下模凹槽(504)内，从而实现U形管的上料。第二步，第三气缸(511)动作，第三气缸(511)的活塞杆带动第二推板(510)向下移动，连接杆(509)、推杆(506)以及夹具上模(501)随着移动，使得夹具上模(501)与夹具下模(502)合模将U形管(9)夹紧，从而实现U形管的固定。第三步，第二气缸(405)动作，第二气缸(405)的活塞杆带...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小求，
申请(专利权)人：郭小求，
类型：发明
国别省市：