一种连杆头攻丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连杆头攻丝装置，主要解决现有的连杆头制作复杂，且需要人工去凿出连杆的扩孔，且制作效率低，人工成本高的问题。本发明专利技术通过采用一种连杆头攻丝装置，包括机架、攻丝加工机构、液压油供给机构、冷却机构、按钮盒和操作面板，所述机架的前端设置有按钮盒，所述机架的右侧设置有摇臂座，所述摇臂座上设置有摇臂杆，所述摇臂杆的顶部设置有操作面板，所述机架的上部设置有攻丝加工机构，所述机架的下部设置有冷却机构，所述机架的右侧还设置有液压油供给机构，所述按钮盒、操作面板分别与PLC控制器输入端连接的技术方案，较好地解决了该问题，可用于连杆头的扩孔。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆头攻丝装置
本专利技术涉及连杆头加工
，尤其涉及一种连杆头攻丝装置。
技术介绍
发动机连杆是汽车发动机的关键部件之一，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴。所以，发动机连杆除上下运动外，还左右摆动作复杂的平面运动。发动机连杆工作时，主要承受燃气压应力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。传统的连杆头制作复杂，且需要人工去凿出连杆的扩孔，且制作效率低，人工成本高。因此亟需研发一种能够解决上述问题的连杆头攻丝装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种连杆头攻丝装置，以减轻操作人员的劳动强度，提高加工效率。为解决上述技术问题本专利技术采用的的技术方案如下：本专利技术通过采用一种连杆头攻丝装置，包括机架、攻丝加工机构、液压油供给机构、冷却机构、按钮盒和操作面板，所述机架的前端设置有按钮盒，所述机架的右侧设置有摇臂座，所述摇臂座上设置有摇臂杆，所述摇臂杆的顶部设置有操作面板，所述机架的上部设置有攻丝加工机构，所述机架的下部设置有冷却机构，所述机架的右侧还设置有液压油供给机构，所述按钮盒、操作面板分别与PLC控制器输入端连接，所述PLC控制器输出端分别与攻丝加工机构、液压油供给机构以及冷却机构连接，PLC控制器接收按钮盒和操作面板的控制指令，以控制攻丝加工机构、液压油供给机构以及冷却机构动作。进一步地，所述机架包括机架本体，所述机架本体为长方形框架结构，所述机架本体的中部设置有工作台板，所述工作台板呈倾斜设置，所述机架本体的上部安装有钣金罩，所述钣金罩的前端安装有玻璃视窗，所述玻璃视窗包括上玻璃视窗和下玻璃视窗，所述上玻璃视窗和下玻璃视窗上下平行布置，并且通过铰链连接，所述钣金罩的前端铰接有两个对称设置的拉伸杆，所述拉伸杆位于上玻璃视窗的上方，所述拉伸杆的活塞杆与上玻璃视窗铰接，所述下玻璃视窗是设置有把手。进一步地，所述攻丝加工机构包括攻丝机构、工件夹紧机构、支座和电磁阀组，所述支座为L形支架结构，所述支座的一侧安装有多个攻丝机构和多个工件夹紧机构，每个所述攻丝机构的下方设置有相对应的工件夹紧机构，所述支座的另一侧安装有电磁阀组，所述电磁阀组包括多个电磁阀和阀座，多个所述电磁阀设置在所述阀座上，所述阀座固定在支座上，每个所述电磁阀与相对应的油缸连接，每个所述电磁阀控制与其相对应的油缸导通及关断，所述攻丝机构包括液压马达，所述液压马达的输出端安装有丝锥，所述液压马达安装在马达座上，所述马达座的一侧固定有丝杆移动座，所述丝杆移动座内设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母套装在丝杆上，所述丝杆的两端安装在轴承座上，所述丝杆的端部通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，所述伺服电机固定在电机安装座的顶部，所述电机安装座固定在支座上。进一步地，所述工件夹紧机构包括底块，所述底块固定在垫块上，所述垫块固定在支座的一侧，所述底块的下部设置有下定位安装块，所述下定位安装块的顶部开设有凹槽，所述凹槽呈梯形状结构，所述底块的上部左右对称设置有上定位安装块，两个所述上定位安装块的一侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均设置有与其螺接的调节螺栓，两个所述调节螺栓位于两个上定位安装块之间。进一步地，所述底块的中部安装有油缸，所述油缸的活塞杆与压杆的一端部螺纹连接，所述压杆的另一端部开设有内孔，所述内孔内过盈配合安装有轴，所述轴的一端与压块的一端连接，压块的另一端设置有橡胶块，所述橡胶块的端面为锯齿形。进一步地，所述上定位安装块的上方设置有导向块，所述导向块上开设有弧形槽，所述导向块固定在底块上。进一步地，所述液压油供给机构包括液压油箱，所述液压油箱的一侧安装有两台电动泵，两台所述电动泵的输入端均通过油箱管道与液压油箱相连，两台所述电动泵的输出端均与液压油供管相连，所述液压油供管分别与多个进油管相连，每个所述进油管均与对应的液压马达的进油口相连，每个所述液压马达的出油口均与对应的出油管相连，多个所述出油管分别与液压油回管相连，所述液压油回管与液压油箱相连。进一步地，所述冷却机构包括冷却液喷头，所述冷却液喷头设置有多个，多个所述冷却液喷头均安装在丝锥和底块之间，每个所述冷却液喷头均与冷却液支管相连，多个所述冷却液支管分别与冷却液供管相连，所述冷却液供管与叶片泵的输出端，所述叶片泵的输入端均通过供给箱管道与冷却液供给箱相连，所述叶片泵固定在冷却液供给箱上，所述冷却液供管上设置有气动切断阀，所述冷却液供给箱与冷却液回管相连，所述冷却液回管分别与多个回流支管相连，多个所述回流支管设置在收集槽的底部，并且与收集槽连通，所述收集槽固定在机架内，所述收集槽位于底块的下方。为解决上述技术问题之二本专利技术采用的技术方案如下：一种连杆头攻丝装置的攻丝方法，包括以下步骤：第一步，在初始状态时，油缸的活塞杆为伸出状态，初始状态人工将工件连杆头放置在底块上，并且将工件连杆头的圆头部分与下定位安装块的凹槽接触，工件连杆头的圆杆部分与导向块的弧形槽接触，工件连杆头放置好后，通过调整上定位安装块上的调节螺栓，使得工件连杆头两侧的调节螺栓与工件连杆头的外表面接触并将其固定，使工件连杆头不能左右窜动，采用以上步骤将多个工件连杆头放置在相对应的底块上，再通过调整两端的调节螺栓对工件连杆头进行定位。第二步，通过电磁阀换向使得油缸的活塞杆缩回，带动压杆以及压块向工件连杆头方向移动，使得位于压块一端的橡胶块接触到工件连杆头表面并将工件连杆头压紧，同时通过多个电磁阀工作带动多个油缸动作，从而对多个工件连杆头进行压紧。第三步，电动泵启动，使得液压油箱内的液压油通过液压油供管以及进油管进入各个液压马达的进油口，使得多台液压马达同时转动，带动对应的丝锥转动，此时伺服电机通电启动，通过联轴器传动带动丝杆转动，驱动丝杆移动座下行，因此带动多个液压马达同时下行，丝锥进入到工件连杆头的内孔中，因液压马达驱动丝锥逐步下行从而一步一步的对工件连杆头的内孔攻丝到指定深度，在加工的过程中，叶片泵启动，使得冷却液供给箱内的冷却液通过冷却液供管以及冷却液支管进入冷却液喷头，冷却液喷头喷洒冷却液至工件连杆头攻丝处，在冷却液供管的管路上设置安装气动切断阀，用于对冷却液供给的打开和切断。当对工件连杆头内孔攻丝到指定形成位置时，液压马达反转，丝锥退出工件连杆头内孔，伺服电机反转，驱动丝杆移动座上行，从而带动多个液压马达上行到指定位置。第四步，通过电磁阀换向动作，使得油缸的活塞杆伸出，压块以及橡胶块离开工件表面，人工取出工件连杆头。本专利技术的连杆头攻丝装置，通过液压油供给机构驱动攻丝加工机构工作，攻丝加工机构对连杆头进行所需的攻丝操作，同时冷却机构的冷却液喷头在攻丝处喷洒冷却液进行降温，能够提高丝锥的使用寿命和加工精度，冷却液通过冷却液喷头喷出时，滴落下来的冷却液通过收集槽收集，再次通过多个回流支管和冷却液回管流入冷却液供给箱内，冷却液供给箱箱内设置过滤器，可对用过的冷却液进行过滤再次回收使用，实现了冷却液回收循环利用，节约了水资源，减少冷却液排放造成的环境污染，同时也降低了生产运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆头攻丝装置，包括机架(1)、攻丝加工机构(2)、液压油供给机构(3)、冷却机构(4)、按钮盒(5)和操作面板(6)，其特征在于：所述机架(1)的前端设置有按钮盒(5)，所述机架(1)的右侧设置有摇臂座(7)，所述摇臂座(7)上设置有摇臂杆(8)，所述摇臂杆(8)的顶部设置有操作面板(6)，所述机架(1)的上部设置有攻丝加工机构(2)，所述机架(1)的下部设置有冷却机构(4)，所述机架(1)的右侧还设置有液压油供给机构(3)，所述按钮盒(5)、操作面板(6)分别与PLC控制器输入端连接，所述PLC控制器输出端分别与攻丝加工机构(2)、液压油供给机构(3)以及冷却机构(4)连接，PLC控制器接收按钮盒(5)和操作面板(6)的控制指令，以控制攻丝加工机构(2)、液压油供给机构(3)以及冷却机构(4)动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种连杆头攻丝装置，包括机架(1)、攻丝加工机构(2)、液压油供给机构(3)、冷却机构(4)、按钮盒(5)和操作面板(6)，其特征在于：所述机架(1)的前端设置有按钮盒(5)，所述机架(1)的右侧设置有摇臂座(7)，所述摇臂座(7)上设置有摇臂杆(8)，所述摇臂杆(8)的顶部设置有操作面板(6)，所述机架(1)的上部设置有攻丝加工机构(2)，所述机架(1)的下部设置有冷却机构(4)，所述机架(1)的右侧还设置有液压油供给机构(3)，所述按钮盒(5)、操作面板(6)分别与PLC控制器输入端连接，所述PLC控制器输出端分别与攻丝加工机构(2)、液压油供给机构(3)以及冷却机构(4)连接，PLC控制器接收按钮盒(5)和操作面板(6)的控制指令，以控制攻丝加工机构(2)、液压油供给机构(3)以及冷却机构(4)动作。


2.根据权利要求1所述的一种连杆头攻丝装置，其特征在于所述机架(1)包括机架本体(101)，所述机架本体(101)为长方形框架结构，所述机架本体(101)的中部设置有工作台板(102)，所述工作台板(102)呈倾斜设置，所述机架本体(101)的上部安装有钣金罩(103)，所述钣金罩(103)的前端安装有玻璃视窗，所述玻璃视窗包括上玻璃视窗(104)和下玻璃视窗(105)，所述上玻璃视窗(104)和下玻璃视窗(105)上下平行布置，并且通过铰链连接，所述钣金罩(103)的前端铰接有两个对称设置的拉伸杆(106)，所述拉伸杆(106)位于上玻璃视窗(104)的上方，所述拉伸杆(106)的活塞杆与上玻璃视窗(104)铰接，所述下玻璃视窗(105)是设置有把手(107)。


3.根据权利要求1所述的一种连杆头攻丝装置，其特征在于所述攻丝加工机构(2)包括攻丝机构(21)、工件夹紧机构(22)、支座(23)和电磁阀组(24)，所述支座(23)为L形支架结构，所述支座(23)的一侧安装有多个攻丝机构(21)和多个工件夹紧机构(22)，每个所述攻丝机构(21)的下方设置有相对应的工件夹紧机构(22)，所述支座(23)的另一侧安装有电磁阀组(24)，所述电磁阀组(24)包括多个电磁阀(2401)和阀座，多个所述电磁阀(2401)设置在所述阀座上，所述阀座固定在支座(23)上，每个所述电磁阀(2401)与相对应的油缸(2206)连接，每个所述电磁阀(2401)控制与其相对应的油缸(2206)导通及关断，所述攻丝机构(21)包括液压马达(2101)，所述液压马达(2101)的输出端安装有丝锥(2102)，所述液压马达(2101)安装在马达座(2103)上，所述马达座(2103)的一侧固定有丝杆移动座(2104)，所述丝杆移动座(2104)内设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母套装在丝杆(2105)上，所述丝杆(2105)的两端安装在轴承座(2106)上，所述丝杆(2105)的端部通过联轴器(2107)与伺服电机(2108)的输出轴连接，所述伺服电机(2108)固定在电机安装座(2109)的顶部，所述电机安装座(2109)固定在支座(23)上。


4.根据权利要求3所述的一种连杆头攻丝装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小求，
申请(专利权)人：郭小求，
类型：发明
国别省市：江苏;32