一种金属导管喇叭口的扩制装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属导管喇叭口的扩制装置及方法，属于金属导管喇叭口的扩制技术领域。本发明专利技术的扩口限位装置中限位档杆气动控制设计，通过气动控制限位档杆动作更快捷，结构更简单；自动进给装置通过双排滑动导轨的设计固定整改平台，稳定性好，保证扩口过程平稳；通过伺服电机和减速机控制的与扩口锥头平行的中置滚珠丝杠带动平台前进或后退，确保整个扩口过程导管与扩口锥头保持正对不会偏斜；润滑装置用于整个设备运动部件的润滑与润滑油的回收，特别加入扩口过程中对扩口锥头与导管端口接触面的润滑与冷却，通过压缩空气将润滑油雾喷射到扩口锥头，确保扩口过程中喇叭口表面质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属导管喇叭口的扩制装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种金属导管喇叭口的扩制装置及方法，特别涉及一种通过一体式自动扩口设备进行金属导管喇叭口自动扩制的方法，属于金属导管的扩制


技术介绍

[0002]金属导管喇叭口是导管组成的最重要构成部分，喇叭口的质量是导管保证系统密封性能的重要因素，导管喇叭口扩制决定了喇叭口最终质量。目前国内金属导管喇叭口扩制主要分为手动冲击扩口、半自动扩口以及全自动扩口等方法。手动冲击扩口方法是通过敲击专用锥形磨具扩张管口的方式来扩制喇叭口；半自动扩口方法是在旋压机床上，通过人工控制进给摇杆使管口与旋转锥头接触，使用冷挤压的方式进行扩口；全自动扩口方法是通过全自动扩口机对导管喇叭口进行扩制的方法。
[0003]上述的方法存在的不足为：
[0004]手动冲击扩口工艺方法落后，工具工装粗糙，扩制成型喇叭口完全不能达到工艺标准要求；半自动扩口方法对操作者使用的进给速度、挤压力度等因素要求较高，喇叭口合格率偏低；全自动扩口方法目前现有的导管自动扩口设备体积大、操作复杂，虽然扩口质量良好，但效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出一种金属导管喇叭口的扩制装置及方法。
[0006]本专利技术的技术解决方案是：
[0007]一种金属导管喇叭口的扩制装置，该扩制装置包括自动加持装置、扩口锥头、扩口限位装置、自动进给装置和润滑装置；
[0008]所述的自动加持装置用于支撑并加紧待扩口的导管；
[0009]所述的扩口限位装置用于对待扩口的导管管口进行定位，使得每次扩口时，待扩口的导管管口与自动加持装置的距离为设定值；
[0010]所述的自动进给装置用于带动自动加持装置和扩口限位装置靠近或远离扩口锥头；
[0011]所述的扩口锥头用于对待扩口的导管的扩口端进行旋压扩口；
[0012]所述的润滑装置用于在扩口过程中对自动进给装置、自动加持装置以及扩口锥头与待扩口的导管管端的接触面进行润滑与冷却；
[0013]所述的自动进给装置包括平台、滚珠丝杠、伺服电机及减速机、双排滑动导轨；
[0014]所述的平台用于固定自动加持装置和扩口限位装置；
[0015]所述的平台在设定范围内调整自动加持装置和扩口限位装置的位置，用于待扩口导管与扩口锥头同轴调整；
[0016]所述伺服电机及减速机用于带动滚珠丝杠进行转动来控制平台前进或后退；
[0017]所述的双排滑动导轨用来支撑固定平台以及平台上固定的自动加持装置和扩口限位装置。
[0018]优选的，所述的待扩口的导管管口与自动加持装置的距离为(导管带衬套扩口为20
‑
40mm，导管不带衬套扩口10
‑
30mm)。
[0019]一种金属导管喇叭口的扩制方法，该方法的步骤包括：
[0020]第一步，自动进给装置在双排滑动导轨行进至待扩口导管放置点，同时自动加持装置打开，扩口限位装置工作臂放下，并向自动加持装置靠近，行进至自动加持装置轴心前端设定距离位置；
[0021]第二步，将待扩口导管放置在自动加持装置轴心处，待扩口导管管口顶住自动加持装置工作臂，自动加持装置自动加持导管；
[0022]第三步，扩口限位装置远离自动加持装置设定距离，扩口限位装置工作臂抬起，让出扩口通道；
[0023]第四步，自动进给装置带动扩口限位装置、自动加持装置和加持的导管，靠近扩口锥头至导管管口与扩口锥头即将接触点，此时扩口锥头按设定转速旋转；
[0024]第五步，润滑装置的喷头对导管管口与扩口锥头处喷出润滑油雾；
[0025]第六步，自动进给装置带动自动加持装置加持的导管按设定的速度匀速继续前进至规定的距离，并在终点位置停留设定时间，旋转的扩口锥头完成对金属导管的扩口。
[0026]优选的，所述的第六步中，设定时间为0.3
‑
0.6秒。
[0027]优选的，第六步结束后，自动进给装置带动扩口限位装置、自动加持装置和加持的导管后退，同时扩口限位装置工作臂放下，自动加持装置打开，取出导管，自动进给装置行进至待扩口导管放置点时，扩口限位装置工作臂放下行进至自动加持装置轴心前端设定距离位置，人工放置第二根待扩口导管，进行下一个循环。
[0028]有益效果
[0029](1)本专利技术的扩口限位装置中限位档杆气动控制设计，通过气动控制限位档杆动作更快捷，结构更简单；自动进给装置通过双排滑动导轨的设计固定整改平台，稳定性好，保证扩口过程平稳；通过伺服电机和减速机控制的与扩口锥头平行的中置滚珠丝杠带动平台前进或后退，确保整个扩口过程导管与扩口锥头保持正对不会偏斜；润滑装置用于整个设备运动部件的润滑与润滑油的回收，特别加入扩口过程中对扩口锥头与导管端口接触面的润滑与冷却，通过压缩空气将润滑油雾喷射到扩口锥头，确保扩口过程中喇叭口表面质量。
[0030](2)提供了一种金属导管喇叭口扩制方法，该方法通过使用设计的新型一体式全自动扩口设备，极大简化了人工操作过程，消除人为因素对喇叭口成型质量造成的影响，所扩制的导管喇叭口尺寸精确、锥面光洁、质量稳定，大幅提高了导管喇叭口扩制合格率，节约劳动力和器材成本。
[0031](3)本专利技术的喇叭口扩制方法将需要扩制导管放置于加持装置上，自动扩口设备会自动完成导管加持、进给、锥尖冷却润滑、喇叭口扩制成型、回退以及松开导管等一系列扩口过程，能从规定的起始位置连续完成扩口工作，无需重复选择、反复倒退归零，期间操作者仅需完成上、下料的辅助工作，降低了劳动强度和对劳动者经验和技能依靠程度。
[0032](4)本专利技术针对不同材质、不容管径、不同壁厚的导管，通过实验验证寻求锥头转
速、导管进给速度、进给距离、停留时间最佳配比关系，实现高质量导管喇叭口扩制，本专利技术的方法制备的喇叭口提高了飞机管路系统的可靠性，降低了飞行安全隐患和排故成本。
[0033](5)本专利技术的一种金属导管喇叭口扩制方法，使用一体式导管自动扩口设备，可以实现导管自动加持、自动进给、自动润滑冷却、喇叭口扩制成型、自动回退以及松开等一些列的喇叭口扩制过程；实现导管加持力度、进给速度、进给量、主轴转速以及喇叭口高度等参数的数字化、标准化，极大简化了人工操作过程，消除人为因素对喇叭口成型质量造成的影响，提高喇叭口生产质量与生产效率。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的装置的组成示意图；
[0035]图2为本专利技术的装置的组成中自动进给装置的组成示意图；
[0036]图3为本专利技术的装置的组成中自动进给装置中滑动导轨的示意图；
[0037]其中，2
‑
自动加持装置；4
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扩口锥头；5
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扩口限位装置；6
‑
自动进给装置；7
‑
润滑装置；8
‑
平台；9
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属导管喇叭口的扩制装置，其特征在于：该扩制装置包括自动加持装置、扩口锥头、扩口限位装置、自动进给装置和润滑装置；所述的自动加持装置用于支撑并加紧待扩口的导管；所述的扩口限位装置用于对待扩口的导管管口进行定位，使得每次扩口时，待扩口的导管管口与自动加持装置的距离为设定值；所述的自动进给装置用于带动自动加持装置和扩口限位装置靠近或远离扩口锥头；所述的扩口锥头用于对待扩口的导管的扩口端进行旋压扩口；所述的润滑装置用于在扩口过程中对自动进给装置、自动加持装置以及扩口锥头与待扩口的导管管端的接触面进行润滑与冷却；所述的自动进给装置包括平台、滚珠丝杠、伺服电机及减速机、双排滑动导轨；所述的平台用于固定自动加持装置和扩口限位装置；所述的平台在设定范围内调整自动加持装置和扩口限位装置的位置，用于待扩口导管与扩口锥头同轴调整；所述伺服电机及减速机用于带动滚珠丝杠进行转动来控制平台前进或后退；所述的双排滑动导轨用来支撑固定平台以及平台上固定的自动加持装置和扩口限位装置。2.根据权利要求1所述的一种金属导管喇叭口的扩制装置，其特征在于：所述的待扩口的导管管口与自动加持装置的距离为20
‑
40mm。3.根据权利要求1所述的一种金属导管喇叭口的扩制装置，其特征在于：该扩制装置还包括手轮，手轮用于手动控制自动进给装置、扩口限位装置、自动加持装置，具备手动扩口功能。4.一种金属导管喇叭口的扩制方法，其特征在于该方法的步骤包括：第一步，自动进给装置在双排滑动导轨行进至待扩口导管放置点，同时自动加持装置打开，扩口限位装置工作臂放下，并向自动加持装置靠近，行进至自动加持装置轴心前端设定距离位置；第二步，将待扩口导管放置在自动加持装置轴心处，待...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡皓，张俊峰，邓竣哲，王民强，王德斌，李志新，陈鑫，牟津瑶，汤超，黄吉永，
申请(专利权)人：大连长丰实业总公司，
类型：发明
国别省市：