一种具有润滑结构的单级蜗轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有润滑结构的单级蜗轮，包括单级蜗轮箱本体，所述单级蜗轮箱本体上设有注油管，注油管的一侧设有密封挡板，密封挡板的一侧开设有限位槽，密封挡板远离单级蜗轮箱本体的一侧设有挡板，挡板与单级蜗轮箱本体通过弹性组件连接，单级蜗轮箱本体上设有转动轴，转动轴的上方设有手轮，手轮上设有连接柱，连接柱的底端固定连接有连接块，连接块的底部开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有两个通孔，转动轴上开设有两个定位槽，连接块的两侧均设有固定盘。本实用新型专利技术所述的一种具有润滑结构的单级蜗轮，属于单级蜗轮技术领域，增加了注油管和密封挡板连接处的密封性，以及便于将手轮拆除，以起到防误开的作用。以起到防误开的作用。以起到防误开的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有润滑结构的单级蜗轮


[0001]本技术涉及单级蜗轮
，特别涉及一种具有润滑结构的单级蜗轮。

技术介绍

[0002]单级蜗轮又称单级蜗轮头，装配于阀门上，起到对阀门开关定位的作用，现有的单级蜗轮需要定期的进行保养润滑工作，保养润滑时，工作人员将保养润滑液通过注油管注入单级蜗轮内，通过润滑机构对单级蜗轮箱内部进行润滑，注油管上设有通过螺纹连接的盖帽，盖帽容易松动，使用完毕后，将手轮拆除，以起到防误开的作用，但是实际操作较为不便，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种具有润滑结构的单级蜗轮，可以有效解决
技术介绍
中注油管上设有通过螺纹连接的盖帽，盖帽容易松动，使用完毕后，将手轮拆除，以起到防误开的作用，但是实际操作较为不便，影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种具有润滑结构的单级蜗轮，包括单级蜗轮箱本体，所述单级蜗轮箱本体上设有注油管，注油管的一侧设有密封挡板，密封挡板的一侧开设有限位槽，密封挡板远离单级蜗轮箱本体的一侧设有挡板，挡板与单级蜗轮箱本体通过弹性组件连接，单级蜗轮箱本体上设有转动轴，转动轴的上方设有手轮，手轮上设有连接柱，连接柱的底端固定连接有连接块，连接块的底部开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有两个通孔，转动轴上开设有两个定位槽，连接块的两侧均设有固定盘，固定盘的一侧固定连接有限位柱，固定盘和连接块通过第一拉伸弹簧连接。
[0006]优选的，所述弹性组件包括设置于密封挡板上方的固定板，固定板的一端与单级蜗轮箱本体固定连接，挡板的顶端贯穿固定板，固定板的上方设有活动板，挡板的顶部与活动板的底部固定连接，活动板的底部与固定板的顶部通过第二拉伸弹簧连接。
[0007]优选的，所述挡板的一侧与密封挡板的一侧相接触，活动板的顶部固定连接有拉环。
[0008]优选的，所述转动轴的一端位于凹槽内，限位柱贯穿通孔，且限位柱的一端位于定位槽内。
[0009]优选的，所述注油管的一端位于限位槽内，限位槽的一侧内壁固定连接有密封垫，注油管的一端与密封垫的一侧相接触。
[0010]优选的，所述第一拉伸弹簧套设于限位柱的外部，固定盘的外部套设有防滑套。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过挡板限位密封挡板的位置，避免注油管的一端从限位槽内脱离出来，通过设置的密封垫，增加了注油管和密封挡板连接处的密封性，通过驱动活动板上移，使得挡板不再位于密封挡板远离单级蜗轮箱本体的一侧，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，即可解除对密封挡板位置的限定，使得注油管可以脱离
限位槽，便于完成对密封挡板的拆除，通过驱动两个固定盘相远离移动，使得限位柱的一端脱离定位槽，解除转动轴和连接块之间的固定关系，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，进而上移手轮和连接柱，使得转动轴脱离凹槽，即可完成手轮的拆除，操作步骤简单便捷，便于将手轮拆除，以起到防误开的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的定位槽结构示意图；
[0014]图3为本技术的连接块结构示意图；
[0015]图4为本技术的弹性组件结构示意图。
[0016]图中：1、单级蜗轮箱本体；2、注油管；3、密封挡板；4、限位槽；5、挡板；6、转动轴；7、手轮；8、连接柱；9、连接块；10、定位槽；11、凹槽；12、通孔；13、限位柱；14、固定盘；15、第一拉伸弹簧；16、防滑套；17、固定板；18、活动板；19、第二拉伸弹簧；20、拉环；21、密封垫。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图4所示，一种具有润滑结构的单级蜗轮，包括单级蜗轮箱本体1，单级蜗轮箱本体1上设有注油管2，注油管2的一侧设有密封挡板3，密封挡板3的一侧开设有限位槽4，密封挡板3远离单级蜗轮箱本体1的一侧设有挡板5，挡板5与单级蜗轮箱本体1通过弹性组件连接，单级蜗轮箱本体1上设有转动轴6，转动轴6的上方设有手轮7，手轮7上设有连接柱8，连接柱8的底端固定连接有连接块9，连接块9的底部开设有凹槽11，凹槽11的内壁上开设有两个通孔12，转动轴6上开设有两个定位槽10，连接块9的两侧均设有固定盘14，固定盘14的一侧固定连接有限位柱13，固定盘14和连接块9通过第一拉伸弹簧15连接，通过驱动两个固定盘14相远离移动，使得限位柱13的一端脱离定位槽10，解除转动轴6和连接块9之间的固定关系，第一拉伸弹簧15处于拉伸状态，进而上移手轮7和连接柱8，使得转动轴6脱离凹槽11，即可完成手轮7的拆除；
[0019]在本实施例中，弹性组件包括设置于密封挡板3上方的固定板17，固定板17的一端与单级蜗轮箱本体1固定连接，挡板5的顶端贯穿固定板17，固定板17的上方设有活动板18，挡板5的顶部与活动板18的底部固定连接，活动板18的底部与固定板17的顶部通过第二拉伸弹簧19连接，通过挡板5限位密封挡板3的位置，避免注油管2的一端从限位槽4内脱离出来，通过驱动活动板18上移，使得挡板5不再位于密封挡板3远离单级蜗轮箱本体1的一侧，第二拉伸弹簧19处于拉伸状态，即可解除对密封挡板3位置的限定，使得注油管2可以脱离限位槽4，便于完成对密封挡板3的拆除。
[0020]在本实施例中，挡板5的一侧与密封挡板3的一侧相接触，活动板18的顶部固定连接有拉环20，通过拉环20的设计，便于驱动活动板18移动。
[0021]在本实施例中，转动轴6的一端位于凹槽11内，限位柱13贯穿通孔12，且限位柱13的一端位于定位槽10内，通过第二限位柱13限位转动轴6的位置，避免转动轴6脱离凹槽11。
[0022]在本实施例中，注油管2的一端位于限位槽4内，限位槽4的一侧内壁固定连接有密
封垫21，注油管2的一端与密封垫21的一侧相接触，通过设置的密封垫21，增加了注油管2和密封挡板3连接处的密封性。
[0023]在本实施例中，第一拉伸弹簧15套设于限位柱13的外部，固定盘14的外部套设有防滑套16，通过设置的防滑套16，便于驱动固定盘14移动。
[0024]需要说明的是，本技术为一种具有润滑结构的单级蜗轮，在使用时，通过挡板5限位密封挡板3的位置，避免注油管2的一端从限位槽4内脱离出来，通过设置的密封垫21，增加了注油管2和密封挡板3连接处的密封性，通过驱动活动板18上移，使得挡板5不再位于密封挡板3远离单级蜗轮箱本体1的一侧，第二拉伸弹簧19处于拉伸状态，即可解除对密封挡板3位置的限定，便于完成对密封挡板3的拆除，通过驱动两个固定盘14相远离移动，使得限位柱13的一端脱离定位槽10，解除转动轴6和连接块9之间的固定关系，第一拉伸弹簧15处于拉伸状态，进而上移手轮7和连接柱8，使得转动轴6脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有润滑结构的单级蜗轮，包括单级蜗轮箱本体(1)，其特征在于：所述单级蜗轮箱本体(1)上设有注油管(2)，注油管(2)的一侧设有密封挡板(3)，密封挡板(3)的一侧开设有限位槽(4)，密封挡板(3)远离单级蜗轮箱本体(1)的一侧设有挡板(5)，挡板(5)与单级蜗轮箱本体(1)通过弹性组件连接，单级蜗轮箱本体(1)上设有转动轴(6)，转动轴(6)的上方设有手轮(7)，手轮(7)上设有连接柱(8)，连接柱(8)的底端固定连接有连接块(9)，连接块(9)的底部开设有凹槽(11)，凹槽(11)的内壁上开设有两个通孔(12)，转动轴(6)上开设有两个定位槽(10)，连接块(9)的两侧均设有固定盘(14)，固定盘(14)的一侧固定连接有限位柱(13)，固定盘(14)和连接块(9)通过第一拉伸弹簧(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的单级蜗轮，其特征在于：所述弹性组件包括设置于密封挡板(3)上方的固定板(17)，固定板(17)的一端与单级蜗轮箱本体(1)固定连接，挡板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明亮，
申请(专利权)人：淮安市火炬动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：