一种加工蜗杆的新型双排升降铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的一侧设有载物台，载物台的底部设有固定块，载物台和固定块通过驱动组件连接，固定块的下方设有固定座，固定座和固定块通过第一液压伸缩缸连接，固定座和铣床本体通过调节组件连接，载物台的顶部设有活动板和第一固定板，第一固定板的底部与载物台的顶部固定连接，第一固定板的一侧设有两个第一电机，活动板的一侧设有两个第一夹持块，第一电机的输出端设有第二夹持块，第二夹持块和第一夹持块相靠近的一侧均开设有卡槽。本实用新型专利技术所述的一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，属于铣床技术领域，便于对两个蜗杆进行加工，方便实际操作，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工蜗杆的新型双排升降铣床


[0001]本技术涉及铣床
，特别涉及一种加工蜗杆的新型双排升降铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床在对蜗杆进行加工的过程中，需要拆除上一个加工好的蜗杆，进而再固定下一个蜗杆，操作步骤较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的一侧设有载物台，载物台的底部设有固定块，载物台和固定块通过驱动组件连接，固定块的下方设有固定座，固定座和固定块通过第一液压伸缩缸连接，固定座和铣床本体通过调节组件连接，载物台的顶部设有活动板和第一固定板，第一固定板的底部与载物台的顶部固定连接，第一固定板的一侧设有两个第一电机，活动板的一侧设有两个第一夹持块，第一电机的输出端设有第二夹持块，第二夹持块和第一夹持块相靠近的一侧均开设有卡槽，活动板和载物台通过移动组件连接，第一夹持块和活动板通过转动单元连接。
[0006]优选的，所述移动组件包括设置于活动板一侧的第二固定板，第二固定板的底部与载物台的顶部固定连接，第二固定板和活动板通过第二液压伸缩缸连接，第二固定板的一侧固定连接有两个定位柱，活动板的一侧开设有两个定位孔。<br/>[0007]优选的，所述定位柱位于第二固定板靠近活动板的一侧，且定位柱贯穿定位孔。
[0008]优选的，所述转动单元包括设置于第一夹持块一侧的固定轴，固定轴和活动板通过第一轴承连接。
[0009]优选的，所述驱动组件包括两个设置于载物台底部的第三固定板，两个第三固定板之间设有丝杆，丝杆贯穿固定块，丝杆与固定块的连接方式为螺纹连接，丝杆的一端与其中一个第三固定板通过第二电机连接，丝杆的另一端与另一个第三固定板通过第二轴承连接，固定块的顶部与载物台的底部相接触。
[0010]优选的，所述调节组件包括开设于铣床本体上的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与固定座固定连接，铣床本体上设有第四固定板，第四固定板和固定座通过第三液压伸缩缸连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：把需要加工的两个蜗杆放置于活动板和第一固定板之间，且蜗杆的两端分别对准两个卡槽，进而第二液压伸缩缸驱动活动板移动，减少第一夹持块和第二夹持块之间的距离，蜗杆的两端分别插入两个卡槽内，进
而使得蜗杆固定在第一夹持块和第二夹持块之间，通过第一液压伸缩缸驱动固定块和载物台移动，可以调节蜗杆的高度，通过第一电机驱动第二夹持块转动，进而可以使得蜗杆转动，通过第二电机驱动丝杆转动，使得丝杆相对固定块移动，进而改变载物台的位置，从而改变蜗杆的位置，便于铣床本体对蜗杆进行加工，当其中一个蜗杆加工完毕后，第三液压伸缩缸驱动固定座移动，使得固定块和第一液压伸缩缸移动，进而使得位于载物台上的另一个蜗杆移动至铣刀的正下方，再对另一个蜗杆进行加工，通过滑槽和滑块的配合，使得固定块和第一液压伸缩缸平稳的移动，加工完毕后，通过第二液压伸缩缸驱动活动板移动，使得第一夹持块远离第二夹持块移动，进而解除对蜗杆两端的夹持固定，可以取出加工好的蜗杆，便于对两个蜗杆进行加工，方便实际操作，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的移动组件结构示意图；
[0014]图3为本技术的滑块结构示意图。
[0015]图中：1、铣床本体；2、滑槽；3、载物台；4、固定块；5、第一液压伸缩缸；6、活动板；7、第一固定板；8、第一电机；9、第一夹持块；10、卡槽；11、第二固定板；12、第二液压伸缩缸；13、定位柱；14、定位孔；15、固定轴；16、第一轴承；17、第三固定板；18、第二电机；19、丝杆；20、第二轴承；21、固定座；22、第三液压伸缩缸；23、滑块；24、第四固定板；25、第二夹持块。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
图3所示，一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的一侧设有载物台3，载物台3的底部设有固定块4，载物台3和固定块4通过驱动组件连接，固定块4的下方设有固定座21，固定座21和固定块4通过第一液压伸缩缸5连接，固定座21和铣床本体1通过调节组件连接，载物台3的顶部设有活动板6和第一固定板7，第一固定板7的底部与载物台3的顶部固定连接，第一固定板7的一侧设有两个第一电机8，活动板6的一侧设有两个第一夹持块9，第一电机8的输出端设有第二夹持块25，第二夹持块25和第一夹持块9相靠近的一侧均开设有卡槽10，活动板6和载物台3通过移动组件连接，第一夹持块9和活动板6通过转动单元连接；
[0018]在本实施例中，移动组件包括设置于活动板6一侧的第二固定板11，第二固定板11的底部与载物台3的顶部固定连接，第二固定板11和活动板6通过第二液压伸缩缸12连接，第二固定板11的一侧固定连接有两个定位柱13，活动板6的一侧开设有两个定位孔14。
[0019]在本实施例中，定位柱13位于第二固定板11靠近活动板6的一侧，且定位柱13贯穿定位孔14，通过定位柱13和定位孔14的设计，使得活动板6平稳的移动。
[0020]在本实施例中，转动单元包括设置于第一夹持块9一侧的固定轴15，固定轴15和活动板6通过第一轴承16连接。
[0021]在本实施例中，驱动组件包括两个设置于载物台3底部的第三固定板17，两个第三固定板17之间设有丝杆19，丝杆19贯穿固定块4，丝杆19与固定块4的连接方式为螺纹连接，
丝杆19的一端与其中一个第三固定板17通过第二电机18连接，丝杆19的另一端与另一个第三固定板17通过第二轴承20连接，固定块4的顶部与载物台3的底部相接触。
[0022]在本实施例中，调节组件包括开设于铣床本体1上的滑槽2，滑槽2内设有滑块23，滑块23与固定座21固定连接，铣床本体1上设有第四固定板24，第四固定板24和固定座21通过第三液压伸缩缸22连接，通过滑槽2和滑块23的配合，使得固定块4和第一液压伸缩缸5平稳的移动。
[0023]需要说明的是，本技术为一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，在使用时，把需要加工的两个蜗杆放置于活动板6和第一固定板7之间，且蜗杆的两端分别对准两个卡槽10，进而第二液压伸缩缸12驱动活动板6移动，减少第一夹持块9和第二夹持块25之间的距离，蜗杆的两端分别插入两个卡槽10内，进而使得蜗杆固定在第一夹持块9和第二夹持块25之间，通过第一液压伸缩缸5驱动固定块4和载物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的一侧设有载物台(3)，载物台(3)的底部设有固定块(4)，载物台(3)和固定块(4)通过驱动组件连接，固定块(4)的下方设有固定座(21)，固定座(21)和固定块(4)通过第一液压伸缩缸(5)连接，固定座(21)和铣床本体(1)通过调节组件连接，载物台(3)的顶部设有活动板(6)和第一固定板(7)，第一固定板(7)的底部与载物台(3)的顶部固定连接，第一固定板(7)的一侧设有两个第一电机(8)，活动板(6)的一侧设有两个第一夹持块(9)，第一电机(8)的输出端设有第二夹持块(25)，第二夹持块(25)和第一夹持块(9)相靠近的一侧均开设有卡槽(10)，活动板(6)和载物台(3)通过移动组件连接，第一夹持块(9)和活动板(6)通过转动单元连接。2.根据权利要求1所述的一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，其特征在于：所述移动组件包括设置于活动板(6)一侧的第二固定板(11)，第二固定板(11)的底部与载物台(3)的顶部固定连接，第二固定板(11)和活动板(6)通过第二液压伸缩缸(12)连接，第二固定板(11)的一侧固定连接有两个定位柱(13)，活动板(6)的一侧开设有两个定位孔(14)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明亮，
申请(专利权)人：淮安市火炬动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：