一种使用效果好的新型气动阀弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用效果好的新型气动阀弹簧，包括气动阀弹簧本体和防护层，所述气动阀弹簧本体的表面设置有防护层，所述防护层包括第一防水层、第一耐高温层、第一抗氧化层、第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、第一抗冲击层、第二防水层、第二耐高温层、第二抗氧化层、第二抗冲击层、第三耐腐蚀层、第四耐腐蚀层、第三抗氧化层和耐磨层。本实用新型专利技术通过设置第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、第三耐腐蚀层和第四耐腐蚀层，极大提高了气动阀弹簧本体的耐腐蚀性能，通过设置第一防水层和第二防水层，极大提高了气动阀弹簧本体的防潮性能，通过设置第一抗氧化层、第二抗氧化层和第三抗氧化层，极大提高了气动阀弹簧本体的抗氧化性能。大提高了气动阀弹簧本体的抗氧化性能。大提高了气动阀弹簧本体的抗氧化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种使用效果好的新型气动阀弹簧


[0001]本技术涉及弹簧
，具体为一种使用效果好的新型气动阀弹簧。

技术介绍

[0002]阀门弹簧是指用于各类阀门上的弹簧，阀门弹簧在阀门中决定开启压力、阀瓣的行程以及在关闭状态下密封的稳定性。
[0003]经检索，申请号为CN202110794069.6的专利，本专利技术创造提供了一种防磨防断的长寿命排液阀弹簧，包括主体结构及主体结构两端的支撑圈；所述主体结构包括工作圈及工作圈两端的过渡圈，工作圈内径大于过渡圈外径，弹簧受压后，即使支撑圈缩进主体结构时，过渡圈与主体结构仍无接触。本专利技术创造改进了弹簧工作圈结构，过渡圈外径比工作圈内径要小，确保弹簧压缩至极限位置时，钢丝不会发生干涉，使整个弹簧在工作时钢丝之间互相不接触，极大的提高了疲劳寿命，且材料选择常规弹簧钢材料即可，成本也得到了极大的降低。
[0004]但是在实际使用时，上述专利的弹簧存在抗腐蚀性能较差的问题，使用寿命较短，使用效果较差，极大降低了弹簧的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种使用效果好的新型气动阀弹簧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用效果好的新型气动阀弹簧，包括气动阀弹簧本体和防护层，所述气动阀弹簧本体的表面设置有防护层；
[0007]所述防护层包括第一防水层、第一耐高温层、第一抗氧化层、第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、第一抗冲击层、第二防水层、第二耐高温层、第二抗氧化层、第二抗冲击层、第三耐腐蚀层、第四耐腐蚀层、第三抗氧化层和耐磨层，所述第一防水层的顶部设置有第一耐高温层，所述第一耐高温层的顶部设置有第一抗氧化层，所述第一抗氧化层的顶部设置有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的顶部设置有第二耐腐蚀层，所述第二耐腐蚀层的顶部设置有第一抗冲击层，所述第一抗冲击层的顶部设置有第二防水层，所述第二防水层的顶部设置有第二耐高温层，所述第二耐高温层的顶部设置有第二抗氧化层，所述第二抗氧化层的顶部设置有第二抗冲击层，所述第二抗冲击层的顶部设置有第三耐腐蚀层，所述第三耐腐蚀层的顶部设置有第四耐腐蚀层，所述第四耐腐蚀层的顶部设置有第三抗氧化层，所述第三抗氧化层的顶部设置有耐磨层。
[0008]优选的，所述第一耐腐蚀层的厚度为0.5mm。
[0009]优选的，所述第二耐腐蚀层的厚度为0.3mm。
[0010]优选的，所述第一耐腐蚀层和第三耐腐蚀层均由聚四氟乙烯材料制成。
[0011]优选的，所述第三耐腐蚀层的厚度为0.8mm。
[0012]优选的，所述第四耐腐蚀层的厚度为0.6mm。
[0013]优选的，所述第二耐腐蚀层和第四耐腐蚀层均由氮化硼涂料制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、第三耐腐蚀层和第四耐腐蚀层，极大提高了气动阀弹簧本体的耐腐蚀性能，通过设置第一防水层和第二防水层，极大提高了气动阀弹簧本体的防潮性能，通过设置第一耐高温层和第二耐高温层，极大提高了气动阀弹簧本体的耐高温性能，通过设置第一抗氧化层、第二抗氧化层和第三抗氧化层，极大提高了气动阀弹簧本体的抗氧化性能。
[0016]2、本技术通过气动阀弹簧本体和防护层相互配合，极大提高了气动阀弹簧本体的使用寿命，同时极大提高了气动阀弹簧本体的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0018]图2为本技术防护层的层状结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A的放大示意图。
[0020]图中：1气动阀弹簧本体、2防护层、201第一防水层、202第一耐高温层、203第一抗氧化层、204第一耐腐蚀层、205第二耐腐蚀层、206第一抗冲击层、207第二防水层、208第二耐高温层、209第二抗氧化层、210第二抗冲击层、211第三耐腐蚀层、212第四耐腐蚀层、213第三抗氧化层、214耐磨层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种使用效果好的新型气动阀弹簧，包括气动阀弹簧本体1和防护层2，气动阀弹簧本体1的表面设置有防护层2。
[0023]防护层2包括第一防水层201、第一耐高温层202、第一抗氧化层203、第一耐腐蚀层204、第二耐腐蚀层205、第一抗冲击层206、第二防水层207、第二耐高温层208、第二抗氧化层209、第二抗冲击层210、第三耐腐蚀层211、第四耐腐蚀层212、第三抗氧化层213和耐磨层214，第一防水层201的顶部设置有第一耐高温层202，第一耐高温层202的顶部设置有第一抗氧化层203，第一抗氧化层203的顶部设置有第一耐腐蚀层204，第一耐腐蚀层204的厚度为0.5mm，第一耐腐蚀层204的顶部设置有第二耐腐蚀层205，第二耐腐蚀层205的厚度为0.3mm，第二耐腐蚀层205的顶部设置有第一抗冲击层206，第一抗冲击层206的顶部设置有第二防水层207，第二防水层207的顶部设置有第二耐高温层208，第二耐高温层208的顶部设置有第二抗氧化层209，第二抗氧化层209的顶部设置有第二抗冲击层210，第二抗冲击层210的顶部设置有第三耐腐蚀层211，第一耐腐蚀层204和第三耐腐蚀层211均由聚四氟乙烯材料制成，第三耐腐蚀层211的厚度为0.8mm，第三耐腐蚀层211的顶部设置有第四耐腐蚀层212，第四耐腐蚀层212的厚度为0.6mm，第二耐腐蚀层205和第四耐腐蚀层212均由氮化硼涂料制成，第四耐腐蚀层212的顶部设置有第三抗氧化层213，第三抗氧化层213的顶部设置有
耐磨层214。
[0024]使用时，本技术通过设置第一耐腐蚀层204、第二耐腐蚀层205、第三耐腐蚀层211和第四耐腐蚀层212，极大提高了气动阀弹簧本体1的耐腐蚀性能，通过设置第一防水层201和第二防水层207，极大提高了气动阀弹簧本体1的防潮性能，通过设置第一耐高温层202和第二耐高温层208，极大提高了气动阀弹簧本体1的耐高温性能，通过设置第一抗氧化层203、第二抗氧化层209和第三抗氧化层213，极大提高了气动阀弹簧本体1的抗氧化性能。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用效果好的新型气动阀弹簧，包括气动阀弹簧本体(1)和防护层(2)，其特征在于：所述气动阀弹簧本体(1)的表面设置有防护层(2)；所述防护层(2)包括第一防水层(201)、第一耐高温层(202)、第一抗氧化层(203)、第一耐腐蚀层(204)、第二耐腐蚀层(205)、第一抗冲击层(206)、第二防水层(207)、第二耐高温层(208)、第二抗氧化层(209)、第二抗冲击层(210)、第三耐腐蚀层(211)、第四耐腐蚀层(212)、第三抗氧化层(213)和耐磨层(214)，所述第一防水层(201)的顶部设置有第一耐高温层(202)，所述第一耐高温层(202)的顶部设置有第一抗氧化层(203)，所述第一抗氧化层(203)的顶部设置有第一耐腐蚀层(204)，所述第一耐腐蚀层(204)的顶部设置有第二耐腐蚀层(205)，所述第二耐腐蚀层(205)的顶部设置有第一抗冲击层(206)，所述第一抗冲击层(206)的顶部设置有第二防水层(207)，所述第二防水层(207)的顶部设置有第二耐高温层(208)，所述第二耐高温层(208)的顶部设置有第二抗氧化层(209)，所述第二抗氧化层(209)的顶部设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾镇，贾伟琪，施泽恩，
申请(专利权)人：常州伟琪弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：