本发明专利技术公开了一种基于低共熔溶剂使用的废气脱硫设备，包括底座、散热片、设备体、第一料罐和第二料罐，所述底座上端靠近左侧设置有预处理箱，所述连接管连接有散热管，且散热管远离连接管一端贯穿水箱与再处理箱相连接，所述水箱内贯穿设置有温度传感器，且水箱设置在底座上端，所述水箱设置在再处理箱左侧，所述设备体与再处理箱相连接，所述基架内设置有第一输液泵。该基于低共熔溶剂使用的废气脱硫设备，在第三输液泵和喷洒管作用下将再处理箱内水喷洒处对烟气再次除尘处理，有助于后续的废气脱硫反应，通过电加热元件作用下对设备体内加热，加快废气流动，同时在T型喷管作用下喷洒低共熔溶剂，使其和废气充分接触反应，提高废气处理效果。气处理效果。气处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于低共熔溶剂使用的废气脱硫设备
[0001]本专利技术涉及低共熔溶剂相关
，具体为一种基于低共熔溶剂使用的废气脱硫设备。
技术介绍
[0002]低共熔溶剂是指由一定化学计量比的氢键受体(如季铵盐)和氢键供体(如酰胺、羧酸和多元醇等化合物)组合而成的两组分或三组分低共熔混合物，主要是对二氧化碳、二氧化硫、氧气的吸收，众所周知离子液体广泛应用于烟气脱硫的研究中，由于低共熔溶剂与离子液体具有高度的相似性，所以低共熔济剂应用于烟气脱硫也逐渐被人们关注，由于烟气被排放时具有一定温度，直接脱硫排出，不能对其热量利用，造成热量浪费，且大多的低共熔溶剂脱硫设备对于烟气的解吸效果不佳，现需要一种基于低共熔溶剂使用的废气脱硫设备解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于低共熔溶剂使用的废气脱硫设备，以解决上述
技术介绍
中提出的由于烟气被排放时具有一定温度，直接脱硫排出，不能对其热量利用，造成热量浪费，且对于烟气的解吸效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于低共熔溶剂使用的废气脱硫设备，包括底座、散热片、设备体、第一料罐和第二料罐，
[0005]所述底座上端靠近左侧设置有预处理箱，且预处理箱右侧连接有连接管，所述连接管连接有散热管，且散热管远离连接管一端贯穿水箱与再处理箱相连接，所述水箱内贯穿设置有温度传感器，且水箱设置在底座上端，所述水箱设置在再处理箱左侧，且再处理箱设置在底座上端；
[0006]所述设备体与再处理箱相连接，且设备体设置在基架上端，同时基架前侧设置有控制面板，所述基架内设置有第一输液泵，且第一输液泵与T型喷管相连接。
[0007]优选的，所述预处理箱包括有第一滤网层、螺栓、清理刷、连接杆和液压伸缩杆，且预处理箱上端贯穿设置有第一滤网层，所述第一滤网层通过螺栓和预处理箱上端螺纹连接，且第一滤网层左侧与清理刷相接触，所述清理刷与连接杆相连接，且连接杆上端贯穿预处理箱和液压伸缩杆相连接，同时液压伸缩杆设置在预处理箱侧面。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一滤网层可对烟气进行初步过滤处理。
[0009]优选的，所述散热片设置在散热管上，且散热片在散热管上交错设置。
[0010]通过采用上述技术方案，散热片增加散热管的散热面积。
[0011]优选的，所述再处理箱包括有第二滤网层、第三输液泵和喷洒管，且再处理箱内设置有第二滤网层和第三输液泵，所述第三输液泵设置在第二滤网层下方，且第三输液泵与喷洒管相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在第二滤网层作用下可对喷洒水过滤循环再使用。
[0013]优选的，所述设备体包括有电加热元件和除雾器，且设备体侧壁设置有电加热元件，同时设备体内设置有除雾器，所述除雾器设置在T型喷管上方。
[0014]通过采用上述技术方案，通过除雾器可对雾粒处理，减少雾粒带来的腐蚀。
[0015]优选的，所述基架包括有浓度传感器、搅拌杆、锥齿轮组和第二电机，且基架内贯穿设置有浓度传感器，所述基架内壁转动连接有搅拌杆，且搅拌杆右端贯穿基架通过锥齿轮组和第二电机相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过浓度传感器可对基架内低共熔溶剂浓度监测。
[0017]优选的，所述第一料罐设置在基架上端，且第一料罐设置在设备体右侧，所述第一料罐下端连接有第二输液泵，且第二输液泵和第一料罐之间设置有流量计，同时第二输液泵和基架上端相连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第二输液泵可将第一料罐内液体化合物加入到基架内。
[0019]优选的，所述第二料罐设置在基架上端，且第二料罐设置在第一料罐右侧，所述第二料罐内壁转动连接有螺旋推进器，且螺旋推进器上端贯穿第二料罐和第一电机相连接，所述第二料罐下方设置有定量箱，且定量箱设置在基座上，同时基座和定量箱之间设置有称重传感器，所述基座设置在基架上端。
[0020]通过采用上述技术方案，在第一电机作用下带动螺旋推进器转动，方便控制第二料罐内固体化合物下料。
[0021]优选的，所述定量箱包括有振动电机、电动伸缩杆和挡板，且定量箱侧面设置有振动电机，所述定量箱侧壁内设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下端连接有挡板。
[0022]通过采用上述技术方案，在振动电机作用下有助于定量箱内固体化合物滑落。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该基于低共熔溶剂使用的废气脱硫设备，
[0024](1)在第一滤网层作用下可对烟气进行初步过滤处理，减少烟气中较大杂质颗粒对后续产生影响，可通过液压伸缩杆、连接杆带动清理刷上下移动，对第一滤网层清理，保持过滤透通性，可拆卸螺栓，将第一滤网层取出更换维护；
[0025](2)废气初步处理通过通过散热管通入到水箱内，在散热片作用下，增加散热管的散热面积，通过废气中含有的热量对水箱内水进行加热，对其热量再利用，当温度传感器检测到水箱内温度高于一定值时，打开水箱出水管排水；
[0026](3)在第三输液泵和喷洒管作用下将再处理箱内水喷洒处对烟气再次除尘处理，有助于后续的废气脱硫反应，通过电加热元件作用下对设备体内加热，加快废气流动，同时在T型喷管作用下喷洒低共熔溶剂，使其和废气充分接触反应，提高废气的处理效果；
[0027](4)在浓度传感器作用下对基架内低共熔溶剂浓度检测，当浓度低于一定值时，通过第二输液泵将第一料罐内液体化合物抽入到基架内，通过流量计对其加入量控制，或打开第二料罐出料口，在第一电机作用下带动螺旋推进器转动，控制固体化合物下料，通过定量箱收集，在称重传感器作用下对其加入量控制。
附图说明
[0028]图1为本专利技术设备体正视剖面结构示意图；
[0029]图2为本专利技术基架正视剖面结构示意图；
[0030]图3为本专利技术水箱左侧视剖面结构示意图；
[0031]图4为本专利技术定量箱正视剖面结构示意图；
[0032]图5为本专利技术预处理箱左侧视结构示意图；
[0033]图6为本专利技术第二料罐正视剖面结构示意图；
[0034]图7为本专利技术再处理箱正视剖面结构示意图。
[0035]图中：1、底座，2、预处理箱，201、第一滤网层，202、螺栓，203、清理刷，204、连接杆，205、液压伸缩杆，3、连接管，4、散热管，5、散热片，6、水箱，7、温度传感器，8、再处理箱，801、第二滤网层，802、第三输液泵，803、喷洒管，9、设备体，901、电加热元件，902、除雾器，10、基架，1001、浓度传感器，1002、搅拌杆，1003、锥齿轮组，1004、第二电机，11、控制面板，12、第一输液泵，13、T型喷管，14、第一料罐，15、第二输液泵，16、流量计，17、第二料罐，18、螺旋推进器，19、第一电机，20、定量箱，2001、振动电机，2002、电动伸缩杆，2003、挡板，21、基座。
具体实施方式
[0036]下面将结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于低共熔溶剂使用的废气脱硫设备，包括底座(1)、散热片(5)、设备体(9)、第一料罐(14)和第二料罐(17)，其特征在于：所述底座(1)上端靠近左侧设置有预处理箱(2)，且预处理箱(2)右侧连接有连接管(3)，所述连接管(3)连接有散热管(4)，且散热管(4)远离连接管(3)一端贯穿水箱(6)与再处理箱(8)相连接，所述水箱(6)内贯穿设置有温度传感器(7)，且水箱(6)设置在底座(1)上端，所述水箱(6)设置在再处理箱(8)左侧，且再处理箱(8)设置在底座(1)上端；所述设备体(9)与再处理箱(8)相连接，且设备体(9)设置在基架(10)上端，同时基架(10)前侧设置有控制面板(11)，所述基架(10)内设置有第一输液泵(12)，且第一输液泵(12)与T型喷管(13)相连接。2.根据权利要求1所述的一种基于低共熔溶剂使用的废气脱硫设备，其特征在于：所述预处理箱(2)包括有第一滤网层(201)、螺栓(202)、清理刷(203)、连接杆(204)和液压伸缩杆(205)，且预处理箱(2)上端贯穿设置有第一滤网层(201)，所述第一滤网层(201)通过螺栓(202)和预处理箱(2)上端螺纹连接，且第一滤网层(201)左侧与清理刷(203)相接触，所述清理刷(203)与连接杆(204)相连接，且连接杆(204)上端贯穿预处理箱(2)和液压伸缩杆(205)相连接，同时液压伸缩杆(205)设置在预处理箱(2)侧面。3.根据权利要求1所述的一种基于低共熔溶剂使用的废气脱硫设备，其特征在于：所述散热片(5)设置在散热管(4)上，且散热片(5)在散热管(4)上交错设置。4.根据权利要求1所述的一种基于低共熔溶剂使用的废气脱硫设备，其特征在于：所述再处理箱(8)包括有第二滤网层(801)、第三输液泵(802)和喷洒管(803)，且再处理箱(8)内设置有第二滤网层(801)和第三输液泵(802)，所述第三输液泵(802)设置在第二滤网层(801)下方，且第三输液泵(802)与喷洒管(803)相连接。5.根据权利要求1所述的一种基于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，许令朝，安鑫，徐丽仙，李宏平，李华明，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：
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