一种辊皮车削质量验收工具及其使用方法技术

本发明专利技术涉及破碎机维护技术领域，具体公开了一种辊皮车削质量验收工具及其使用方法，该辊皮车削质量验收工具包括基准杆、两个连接杆和两个对接件。其中，基准杆的长度尺寸大于辊子的长度尺寸，两个连接杆的一端分别连接基准杆的两端，连接杆的长度尺寸大于辊子的半径尺寸；两个对接件分别与两个连接杆的另一端连接，对接件用于和辊子的辊轴对接，且能够使基准杆的中心线和辊轴的中心线共面。上述设置避免目测或手法不同导致钢板尺与辊轴的中心线是否垂直无法保证，进而避免钢板尺的倾斜带来的测量误差。的测量误差。的测量误差。

【技术实现步骤摘要】
一种辊皮车削质量验收工具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及破碎机维护
，尤其涉及一种辊皮车削质量验收工具及其使用方法。

技术介绍

[0002]四辊破碎机广泛应用于电力、矿山、煤化工等工业部门。四辊破碎机在破碎的过程中，因受到物料的摩擦及反冲击力，辊子的辊皮表面会产生不同程度的磨损及大小不一的凹坑，为了保证四辊破碎效果，必须对辊皮表面进行车削。为保证辊皮车削质量，在车削过程需要对辊皮表面各个部位的高低差进行测量，来及时调整车削位置及车削量，车削完成后要对辊皮表面质量进行验收，保留验收数据。传统的测量方法是用钢板尺在辊子的两端测量辊皮的表面到辊轴表面之间的尺寸，一般是将钢板尺的一端靠在辊轴的表面，钢板尺的一侧面靠近辊皮的表面。测量时依靠目测在辊轴上取测量基准点，来判定钢板尺与辊轴中心线是否垂直，实际过程中因基准点及个人测量手法不一致，无法保证钢板尺与辊轴中心线是否垂直，导致测量数据与实际数据之间存在5
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8毫米左右的误差，甚至出现辊皮呈现出一个锥度。受车削质量的影响，在四辊破碎时，两个辊子的辊皮之间各点的间隙不一致，无法保证物料破碎的颗粒度；若辊子的辊皮出现锥度时，会加剧辊皮的磨损及轴承发热等现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种辊皮车削质量验收工具及其使用方法，以解决辊子的辊皮车削质量无法保证的问题。
[0004]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一方面，本专利技术提供一种辊皮车削质量验收工具，用于测量辊子的辊皮表面的平整度；该辊皮车削质量验收工具包括：
[0006]基准杆，所述基准杆的长度尺寸大于所述辊子的长度尺寸；
[0007]两个连接杆，两个所述连接杆的一端分别连接所述基准杆的两端，所述连接杆的长度尺寸大于所述辊子的半径尺寸；
[0008]两个对接件，两个所述对接件分别与两个所述连接杆的另一端连接，所述对接件用于和所述辊子的辊轴对接；且能够使所述基准杆的中心线和所述辊轴的中心线共面。
[0009]作为一种辊皮车削质量验收工具的优选方案，所述对接件设有弧形槽，所述弧形槽用于和所述辊轴对接，所述弧形槽卡设于所述辊轴的外周，两个所述弧形槽的延伸方向一致。
[0010]作为一种辊皮车削质量验收工具的优选方案，所述对接件设有V形槽，所述V形槽用于和所述辊轴对接，所述V形槽卡设于所述辊轴的外周，两个所述V形槽的槽底共线。
[0011]作为一种辊皮车削质量验收工具的优选方案，所述基准杆和所述辊轴平行。
[0012]作为一种辊皮车削质量验收工具的优选方案，所述基准杆与所述连接杆焊接；和/
或
[0013]所述连接杆与所述对接件焊接。
[0014]作为一种辊皮车削质量验收工具的优选方案，所述基准杆和所述连接杆的连接位置可调，和/或
[0015]所述对接件与所述连接杆的另一端可拆卸连接。
[0016]作为一种辊皮车削质量验收工具的优选方案，所述基准杆设有测量槽，测量尺穿过所述测量槽后能抵接所述辊子的外周。
[0017]作为一种辊皮车削质量验收工具的优选方案，所述基准杆为角钢，所述角钢包括相互垂直连接的横板和竖板；所述测量槽的一个侧面和所述竖板的靠近所述横板的一侧共面。
[0018]作为一种辊皮车削质量验收工具的优选方案，所述横板上设有刻度。
[0019]另一方面，本专利技术提供一种辊皮车削质量验收工具的使用方法，包括以下步骤：
[0020]S01、将两个对接件分别抵接辊子两端的辊轴；
[0021]S02、用尺子测量基准杆和辊子的外表之间的距离。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023]本专利技术提供一种辊皮车削质量验收工具及其使用方法，该辊皮车削质量验收工具包括基准杆、两个连接杆和两个对接件，两个连接杆的一端分别连接基准杆的两端；两个对接件分别与两个连接杆的另一端连接，对接件用于和辊子的辊轴对接；基准杆的长度尺寸大于辊子的长度尺寸；连接杆的长度尺寸大于辊子的半径尺寸；且能够使基准杆的中心线和辊轴的中心线共面。借助上述结构的设置，使得在测量辊子的辊皮表面时，可以将两个对接件放置在辊轴上且分别位于辊子的两端，此时，基准杆位于辊子的辊皮上方，由于基准杆的中心线和辊轴的中心线共面，只需要用钢板尺测量基准杆和辊皮表面之间的距离即可确定辊皮表面车削质量。根据测量结果调整车削位置和车削量，提高辊皮最终的车削质量。避免目测或手法不同导致钢板尺与辊轴的中心线是否垂直无法保证，进而避免钢板尺的倾斜带来的测量误差。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例中辊皮车削质量验收工具、辊轴和辊子的配合示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例中辊皮车削质量验收工具的正视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例中辊皮车削质量验收工具的左视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例中辊皮车削质量验收工具的俯视结构示意图。
[0028]图中：
[0029]100、机架； 101、车刀装置； 102、轴承座；
[0030]200、辊轴； 201、辊子；
[0031]1、基准杆；11、测量槽；2、连接杆；3、对接件；31、弧形槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊皮车削质量验收工具，用于测量辊子(201)的辊皮表面的平整度；其特征在于，包括：基准杆(1)，所述基准杆(1)的长度尺寸大于所述辊子(201)的长度尺寸；两个连接杆(2)，两个所述连接杆(2)的一端分别连接所述基准杆(1)的两端，所述连接杆(2)的长度尺寸大于所述辊子(201)的半径尺寸；两个对接件(3)，两个所述对接件(3)分别与两个所述连接杆(2)的另一端连接，所述对接件(3)用于和所述辊子(201)的辊轴(200)对接；且能够使所述基准杆(1)的中心线和所述辊轴(200)的中心线共面。2.根据权利要求1所述的辊皮车削质量验收工具，其特征在于，所述对接件(3)设有弧形槽(31)，所述弧形槽(31)用于和所述辊轴(200)对接，所述弧形槽(31)卡设于所述辊轴(200)的外周，两个所述弧形槽(31)的延伸方向一致。3.根据权利要求1所述的辊皮车削质量验收工具，其特征在于，所述对接件(3)设有V形槽，所述V形槽用于和所述辊轴(200)对接，所述V形槽卡设于所述辊轴(200)的外周，两个所述V形槽的槽底共线。4.根据权利要求1所述的辊皮车削质量验收工具，其特征在于，所述基准杆(1)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军辉，谭华，陈科，罗皓，陈雪光，李超文，马钦田，黎荣涛，罗泽文，黄耀添，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：