本发明专利技术公开了一种基坑内整体式钢模板堵漏装置及施工方法，属于施工领域。本发明专利技术设计了一种可整体嵌入基坑内的钢模板堵漏装置，该装置的敞口侧能够贴合渗漏通道所在的围护桩从而形成围合结构。该钢模板堵漏装置具有可开合的活动门，以便于清除内部反压土后进行混凝土灌注，从而利用终凝的混凝土完成对渗漏通道的永久性封堵。该钢模板堵漏装置可多次回收再利用，大大节省设备成本。而且本发明专利技术的堵漏施工方法，相对于传统单排或多排高压旋喷桩堵漏的做法而言，大大降低了施工成本和施工所需时间，而且能够保证渗漏通道的封堵效果可靠稳定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
基坑内整体式钢模板堵漏装置及施工方法
[0001]本专利技术属于施工领域，具体涉及一种基坑内整体式钢模板堵漏装置及施工方法。
技术介绍
[0002]粉土、砂土地层中的止水帷幕，在土方开挖过程中经常出现渗漏。渗漏量较小时，可以在坑内进行注浆堵漏。渗漏量较大时注浆堵漏困难，往往先在坑内临时堆土反压。如果渗漏通道离坑底较远(如大于5.0m)，反压后往往在坑外增补高压旋喷桩等加固体进行堵漏。如果渗漏通道离坑底较近(如1.0～2.0m)，渗水压力较大，单排高压旋喷桩堵漏效果不佳，需要增补双排甚至多排高压旋喷桩。由于渗漏点离坑底近，高压旋喷桩等加固体的长度较长。综合来看，如果临近坑底位置出现明显渗漏，采用高压旋喷桩等加固体进行坑外堵漏效果不佳、费用较高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种基坑内整体式钢模板堵漏施工方法。
[0004]本专利技术所采用的具体技术方案如下：
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种基坑内整体式钢模板堵漏装置，其包括固定板、活动门和尖桩；
[0006]所述活动门共两扇，分别通过合页固定于固定板的两侧，固定板和两扇处于关闭状态的活动门能够共同围合成四周仅有单侧开口且底面平齐的围合结构，且两扇活动门均可通过各自的合页打开；所述围合结构上靠近底部位置设有可开闭的阀门，通过阀门连通所述围合结构的内侧区域和外部区域；所述尖桩固定于所述围合结构的底部，用于插入坑底土体中。
[0007]作为优选，所述固定板和两扇活动门的顶部和底部均平齐。
[0008]作为优选，所述阀门距离所述围合结构底面的距离为0.2～0.4m，其阀口直径为0.2～0.4m。
[0009]作为优选，所述阀门开设于所述固定板上。
[0010]作为优选，所述阀门上设置有用于连接管道的接口。
[0011]作为优选，所述围合结构的高度为2～4m，所述尖桩的高度为2～4m。
[0012]作为优选，所述围合结构底部的尖桩有多条，均固定于所述固定板底部。
[0013]作为优选，所述固定板、活动门和尖桩均采用钢材质。
[0014]第二方面，本专利技术提供了一种利用如上述第一方面任一方案所述基坑内整体式钢模板堵漏装置的基坑堵漏施工方法，其用于对基坑围护桩中靠近坑底的渗漏通道进行封堵，所述施工方法包括：
[0015]S1、以所述渗漏通道为中心，在基坑底部临时填筑高于所述渗漏通道所在标高的反压土，通过堆土反压暂时封堵渗漏通道；
[0016]S2、保持所述基坑内整体式钢模板堵漏装置的两扇活动门处于关闭状态，通过机械设备移动所述基坑内整体式钢模板堵漏装置，使所述围合结构的开口朝向渗漏通道并紧贴渗漏通道所在的围护桩侧壁后，将所述基坑内整体式钢模板堵漏装置底部的所述尖桩插入坑底土体中，直至所述围合结构底部被基坑坑底面封闭；
[0017]S3、清除所述围合结构外部的反压土；
[0018]S4、检查所述渗漏通道是否处于渗漏状态，如果渗漏通道停止渗漏，则打开至少一侧的活动门并清理所述围合结构内部的反压土，如果渗漏通道持续渗漏，则保持两扇活动门关闭并在所述围合结构外部将管道连接至所述围合结构上的阀门处，然后打开阀门，采用抽吸设备通过所述管道抽出所述围合结构内部的反压土，抽吸完毕后封闭阀门；
[0019]S5、在所述围合结构内部浇筑高于所述渗漏通道所在标高的素混凝土，封闭渗漏通道；
[0020]S6、待所述围合结构内的素混凝土终凝后，整体拔出所述基坑内整体式钢模板堵漏装置，利用固化的混凝土继续封堵渗漏通道，完成渗漏通道的封堵施工。
[0021]作为优选，所述抽吸设备采用高压泵。
[0022]本专利技术相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
[0023]本专利技术设计了一种可整体嵌入基坑内的钢模板堵漏装置，该装置的敞口侧能够贴合渗漏通道所在的围护桩从而形成围合结构。该钢模板堵漏装置具有可开合的活动门，以便于清除内部反压土后进行混凝土灌注，从而利用终凝的混凝土完成对渗漏通道的永久性封堵。该钢模板堵漏装置可多次回收再利用，大大节省设备成本。而且本专利技术的堵漏施工方法，相对于传统单排或多排高压旋喷桩堵漏的做法而言，大大降低了施工成本和施工所需时间，而且能够保证渗漏通道的封堵效果可靠稳定。
附图说明
[0024]图1为一种基坑内整体式钢模板堵漏装置的结构示意图；其中a)为活动门关闭状态的俯视图，b)为活动门关闭状态的侧视图，c)为活动门打开状态的俯视图，d)为活动门打开状态的正视图；
[0025]图2为本专利技术施工方法中的坑内反压工序示意图(上图为俯视图，下图为侧视图)；
[0026]图3为本专利技术施工方法中的施工钢模板工序示意图(上图为俯视图，下图为侧视图)；
[0027]图4为本专利技术施工方法中的清理钢模板外反压土工序示意图(上图为俯视图，下图为侧视图)；
[0028]图5为本专利技术施工方法中的清理泥沙(停止渗漏)工序示意图(上图为俯视图，下图为侧视图)；
[0029]图6为本专利技术施工方法中的清理泥沙(持续渗漏)工序示意图(上图为俯视图，下图为侧视图)；
[0030]图7为本专利技术施工方法中的清理完毕工序示意图(上图为俯视图，下图为侧视图)；
[0031]图8为本专利技术施工方法中的浇筑素混凝土工序示意图(上图为俯视图，下图为侧视图)；
[0032]图9为本专利技术施工方法中的拔出钢模板工序示意图(上图为俯视图，下图为侧视
图)；
[0033]图10为本专利技术施工方法中的施工地下室工序示意图(上图为俯视图，下图为侧视图)；
[0034]图中附图标记为：固定板1、活动门2、阀门3、合页4、尖桩5、钻孔灌注桩6、渗漏通道7、三轴水泥搅拌装8、反压土9、素混凝土10、管道11、混凝土支撑12。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。本专利技术各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”或“固定”另一个元件，可以是直接连接或“固定”到另一个元件或者是间接连接即存在中间元件。
[0037]在本专利技术的一个较佳实施例中，如图1所示，提供了一种基坑内整体式钢模板堵漏装置，其主体结构包括固定板1、活动门2和尖桩5。其中，固定板1可以是一块矩形的钢板，而活动门2共两扇，也可以采用与固定板1相同高度的矩形钢板实现。固定板1的两侧分别设置合页4，两扇活动门2分别通过合页4固定于固定板1的两侧。如图1(a)和图1(b)所示，活动门2与固定板1呈垂直状态时视为活动门2处于关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基坑内整体式钢模板堵漏装置，其特征在于，包括固定板(1)、活动门(2)和尖桩(5)；所述活动门(2)共两扇，分别通过合页(4)固定于固定板(1)的两侧，固定板(1)和两扇处于关闭状态的活动门(2)能够共同围合成四周仅有单侧开口且底面平齐的围合结构，且两扇活动门(2)均可通过各自的合页(4)打开；所述围合结构上靠近底部位置设有可开闭的阀门(3)，通过阀门(3)连通所述围合结构的内侧区域和外部区域；所述尖桩(5)固定于所述围合结构的底部，用于插入坑底土体中。2.如权利要求1所述的基坑内整体式钢模板堵漏装置，其特征在于，所述固定板(1)和两扇活动门(2)的顶部和底部均平齐。3.如权利要求1所述的基坑内整体式钢模板堵漏装置，其特征在于，所述阀门(3)距离所述围合结构底面的距离为0.2～0.4m，其阀口直径为0.2～0.4m。4.如权利要求1所述的基坑内整体式钢模板堵漏装置，其特征在于，所述阀门(3)开设于所述固定板(1)上。5.如权利要求1所述的基坑内整体式钢模板堵漏装置，其特征在于，所述阀门(3)上设置有用于连接管道(11)的接口。6.如权利要求1所述的基坑内整体式钢模板堵漏装置，其特征在于，所述围合结构的高度为2～4m，所述尖桩(5)的高度为2～4m。7.如权利要求1所述的基坑内整体式钢模板堵漏装置，其特征在于，所述围合结构底部的尖桩(5)有多条，均固定于所述固定板(1)底部。8.如权利要求1所述的基坑内整体式钢模板堵漏装置，其特征在于，所述固定板(1)、活动门(2)和尖桩(5)均采用钢材质。9.一种利用如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰卿，窦金胜，杨绪亮，肖婷，吴坚荣，单耀锋，叶柠，
申请(专利权)人：浙江大地勘测设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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