锚碇支护封水结构的施工方法技术

一种锚碇支护封水结构的施工方法，包括以下步骤：沿锚碇的预设边界依次交替施作相互咬合的桩基和连接桩，形成围蔽的封水结构；通过预埋在桩基的钢筋笼中的第一预埋管，以注浆的方式在封水结构的底端下方形成第一止水构件；通过预埋在桩基和连接桩连接处第二预埋管，以高压旋喷的方式在封水结构的外周形成第二止水构件。通过采用上述技术方案，具有较好的止水效果，同时施工工效高。同时施工工效高。同时施工工效高。

【技术实现步骤摘要】
锚碇支护封水结构的施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁基础工程
，尤其涉及一种锚碇支护封水结构的施工方法。

技术介绍

[0002]强透水地层因常年受地下水流的侵蚀而逐渐形成溶蚀的沟槽或溶洞，地下水丰富，在跨河流、峡谷等富水工程环境下，甚至和附近的江河连通。在岩溶地区进行桥梁桩基施工，经常会遇到强透水现象，对桩基正常施工造成极大的不利影响；同时，其施工地点往往还经受潮汐影响，在涨潮和退潮期间，施工地点的水流较为湍急，一天内平潮的时间较短，潮位相对平稳的时段少。
[0003]现有的止水帷幕是在基坑外并排施作若干相互咬合的钢筋混凝土桩形成止水帷幕，可满足一般情况下的基坑止水要求，但是，当强透水地层在潮位不平稳的情况下，现有的止水帷幕无法满足止水要求，无法满足基坑内干槽作业，影响施工进度和施工质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供锚碇支护封水结构的施工方法，具有较好的止水效果，同时施工工效高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种锚碇支护封水结构的施工方法，包括以下步骤：
[0007]沿锚碇的预设边界依次交替施作相互咬合的桩基和连接桩，形成围蔽的封水结构；
[0008]通过预埋在所述桩基的钢筋笼中的第一预埋管，以注浆的方式在所述封水结构的底端下方形成第一止水构件；
[0009]通过预埋在所述桩基和所述连接桩连接处第二预埋管，以高压旋喷的方式在所述封水结构的外周形成第二止水构件。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述沿锚碇的预设边界依次交替施作相互咬合的桩基和连接桩，其中所述桩基包括以下步骤：
[0011]在预设墩位处钻取若干桩孔；
[0012]对所述桩孔清孔后，在所述桩孔中拼装第一钢筋笼，和在所述桩孔中下放限位钢箱；
[0013]通过导管在所述桩孔中灌注桩身混凝土，桩身混凝土成型后，对所述限位钢箱进行拆模形成期二期槽。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述沿锚碇的预设边界依次交替施作相互咬合的桩基和连接桩，其中所述连接桩包括以下步骤：
[0015]在相邻所述桩基之间挖取连接槽，所述连接槽与相邻所述二期槽之间相连通；
[0016]对所述连接槽清孔后，在所述连接槽终拼装第二钢筋笼；
[0017]通过导管在所述连接槽和所述二期槽中灌注桩身混凝土。
[0018]本专利技术进一步设置为：在所述桩孔和所述连接槽两者配筋之前，所述第一预埋管焊接于所述第一钢筋笼的水平内侧之中，和所述第二预埋管焊接于所述第二钢筋笼的水平内侧之中。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述第一预埋管和所述第二预埋管两者的底端端口距离槽孔底部为150～250mm。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述形成围蔽的封水结构之后，在所述桩基和所述连接桩两者的桩冠之中钻设有灌浆孔，所述灌浆孔的钻取包括以下步骤：
[0021]在预设位置布设先导孔，对所述先导孔进行冲洗处理，对所述先导孔进行压水试验；
[0022]根据压水试验确定所述灌浆孔的参数，布设分别与所述第一预埋管和所述第二预埋管相连通的所述灌浆孔，对所述灌浆孔进行冲洗处理；
[0023]所述灌浆孔终孔后，对所述灌浆孔进行灌浆，所述灌浆孔灌注完成后，对所述灌浆孔进行封孔处理。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述布设所述灌浆孔，所述灌浆孔的钻取包括以下步骤：
[0025]所述灌浆孔的钻取采用清水冲洗、回转钻进的方法。
[0026]本专利技术进一步设置为：所述灌浆孔的钻取选用金刚石或硬质合金钻头。
[0027]本专利技术进一步设置为：所述灌浆孔的孔斜率最大偏差小于0.3m。
[0028]本专利技术进一步设置为：所述灌浆孔在所述桩基和所述连接桩两者的两侧边之间交替设置；其中，所述连接桩至少一侧边的所述灌浆孔边缘与所述桩基的边缘相切设置。
[0029]本专利技术进一步设置为：所述压水试验为对所述灌浆孔自上而下分段进行单点法压水试验。
[0030]本专利技术进一步设置为：所述灌浆孔的封孔处理选用为压力灌浆封孔法，封孔压力控制在0.5～1MPa的范围之内。
[0031]本专利技术进一步设置为：所述以高压旋喷的方式在所述封水结构的外周形成第二止水构件，包括以下步骤：
[0032]在所述第二预埋管之中钻设旋喷孔，所述旋喷孔中插入旋喷管；
[0033]所述旋喷管插入至设计深度后，启动所述旋喷管进行作业，同时逐步提升所述旋喷管；
[0034]所述旋喷孔进行清孔处理后，所述旋喷孔的补浆，完成对高压旋喷桩的施工。
[0035]本专利技术进一步设置为：对所述第二止水构件施工之前，所述桩基和所述连接桩两者的强度至少达到设计标准的80％。
[0036]本专利技术进一步设置为：对所述高压旋喷桩的施工采用单重管高压旋喷注浆的方式。
[0037]本专利技术进一步设置为：所述旋喷孔的中心移位偏差小于0.05m，其垂直度的偏差小于0.02m。
[0038]本专利技术进一步设置为：所述启动所述旋喷管进行作业，包括以下步骤：
[0039]所述旋喷管作业过程中冒浆量控制在10～25％。
[0040]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0041]1.本专利技术的施工方法中，因基坑开挖深度较大且临江施工，为保证桩身整体强度达到抗压强度要求采取桩基和连接桩相连接的结构形式增大桩身设计强度；通过限位钢箱在桩基中预留出二期槽，二期槽对连接桩的施工起到导向作用，便于施工人员施做连接桩，且连接槽与相邻的二期槽之间相连通，使得成型后的连接桩与桩基相咬合，保证了连接桩和桩基之间结合质量，同时便于成型施工；
[0042]2.通过在桩基和连接桩依次间隔循环连接并围蔽形成封水结构，加固了基坑外侧土层，有效防止了围堰滑坡及坍塌情况，对锚碇起到支护作用；同时，与第一止水构件和第二止水构件共同构成了一个完整的止水帷幕系统，减少所需施做的高压旋喷桩和灌浆孔的数量，降低了施工成本，以及提升止水帷幕的施做效率；
[0043]3.通过在施做高压旋喷桩过程中采用单重管高压旋喷的方式，适应于本申请的松散土层，利于高压旋喷桩的制造；
[0044]4.通过设置在相邻桩基之间施做连接桩，由于连接桩的长度大于桩基的直径，相比于现有的方案，本申请的方案更易于形成围护结构，减少封水结构的所需用料，降低封水结构的制造成本；
[0045]5.通过对高压旋喷桩和灌浆孔两者的位置布置，使得第一止水构件和第二止水构件对锚碇支护的止水效果最大化；同时，第一止水构件和第二止水构件两者配合在降水井的外周构造双重止水帷幕。
【附图说明】
[0046]图1为本实施例的施工流程图；
[0047]图2为本实施例的注浆止水帷幕的施工流程图；
[0048]图3为本实施例的高压旋喷桩的施工流程图；
[0049]图4为本实施例的连接桩和桩基的局部示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚碇支护封水结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：沿锚碇的预设边界依次交替施作相互咬合的桩基和连接桩，形成围蔽的封水结构；通过预埋在所述桩基的钢筋笼中的第一预埋管，以注浆的方式在所述封水结构的底端下方形成第一止水构件；通过预埋在所述桩基和所述连接桩连接处第二预埋管，以高压旋喷的方式在所述封水结构的外周形成第二止水构件。2.根据权利要求1所述的锚碇支护封水结构的施工方法，其特征在于：所述沿锚碇的预设边界依次交替施作相互咬合的桩基和连接桩，其中所述桩基包括以下步骤：在预设墩位处钻取若干桩孔；对所述桩孔清孔后，在所述桩孔中拼装第一钢筋笼，和在所述桩孔中下放限位钢箱；通过导管在所述桩孔中灌注桩身混凝土，桩身混凝土成型后，对所述限位钢箱进行拆模形成期二期槽。3.根据权利要求2所述的锚碇支护封水结构的施工方法，其特征在于：所述沿锚碇的预设边界依次交替施作相互咬合的桩基和连接桩，其中所述连接桩包括以下步骤：在相邻所述桩基之间挖取连接槽，所述连接槽与相邻所述二期槽之间相连通；对所述连接槽清孔后，在所述连接槽终拼装第二钢筋笼；通过导管在所述连接槽和所述二期槽中灌注桩身混凝土。4.根据权利要求1所述的锚碇支护封水结构的施工方法，其特征在于：在所述桩孔和所述连接槽两者配筋之前，所述第一预埋管焊接于所述第一钢筋笼的水平内侧之中，和所述第二预埋管焊接于所述第二钢筋笼的水平内侧之中。5.根据权利要求4所述的锚碇支护封水结构的施工方法，其特征在于：所述第一预埋管和所述第二预埋管两者的底端端口距离槽孔底部为150～250mm。6.根据权利要求1所述的锚碇支护封水结构的施工方法，其特征在于：所述形成围蔽的封水结构之后，在所述桩基和所述连接桩两者的桩冠之中钻设有灌浆孔，所述灌浆孔的钻取包括以下步骤：在预设位置布设先导孔，对所述先导孔进行冲洗处理，对所述先导孔进行压水试验；根据压水试验确定所述灌浆孔的参数，布设分别与所述第一预埋管和所述第二预埋管相连通的所述灌浆孔，对所述灌浆孔进行冲洗处理；所述灌浆孔终孔后，对所述灌浆孔进行灌浆，所述灌浆孔灌注完成后，对所述灌浆孔进行封...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟灿，安邦，阮景胜，胡建飞，于春子，吴健，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，
类型：发明
国别省市：