本申请涉及一种可自动送料的外圆去毛刺装置，属于阀杆抛光领域，其包括支架、传料组件、抛光组件和收料组件，传料组件、抛光组件和收料组件均设置在支架上方，抛光组件固定在支架上且设于传料组件和收料组件之间，传料组件、抛光组件和收料组件依次通过输送件相连接，收料组件包括辅助部和自动部，自动部设于输送件远离抛光组件的一侧，辅助部固定在支架上且置于收料组件和抛光组件之间的输送件下方。本申请具有阀杆收料效率高且安全系数高的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动送料的外圆去毛刺装置
[0001]本申请涉及去毛刺装置的领域，尤其是涉及一种可自动送料的外圆去毛刺装置。
技术介绍
[0002]阀杆是阀门的重要部分，在实际使用时需要交底的摩擦系数；去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物和飞边。
[0003]现有的外圆去毛刺装置在对阀杆进行抛光后，通常需要操作人员手动从抛光机构中取出阀杆，操作麻烦且具有较高的危险系数。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为操作人员需要手动收集抛光后的阀杆，存在操作麻烦而不方便收料的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高操作人员收集阀杆的效率，本申请提供一种可自动送料的外圆去毛刺装置。
[0006]本申请提供的一种自动送料的外圆去毛刺装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种可自动送料的外圆去毛刺装置，包括包括支架、传料组件、抛光组件和收料组件，所述传料组件、抛光组件和收料组件均设置在支架上方，所述抛光组件固定在支架上且设于传料组件和收料组件之间，所述传料组件、抛光组件和收料组件依次通过输送件相连接；
[0008]所述收料组件包括辅助部和自动部，所述自动部设于输送件远离抛光组件的一侧，所述辅助部固定在支架上且置于收料组件和抛光组件之间的输送件下方。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员将阀杆放置在传料组件中，阀杆通过输送件输送至抛光组件中，以便对阀杆进行抛光，抛光完成后的阀杆经由输送件输送至收料组件，自动部对抛光后的阀杆进行自动收集，节省了人力，辅助部方便将剩余的阀杆输送至自动部中，降低了操作人员上手直接将阀杆推动至自动部中发生安全事故的可能性。
[0010]优选的，所述输送件包括进料段、抛光段、辅助段和出料段，所述进料段、抛光段、出料段和辅助段依次排布在传料组件和收料组件之间且互相连通，所述抛光组件设置在抛光段两侧，所述辅助部设置在辅助段下方，所述自动部设置在支架远离辅助段的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员将阀杆放置在传料组件后滚动至进料段，经过抛光段抛光后由出料段输送至辅助段中，当阀杆与辅助段完全脱离后经由自动部自动收集抛光完成后的阀杆，当剩余的阀杆无法自行推动至脱离辅助段时，操作人员使用辅助部，方便对剩余的阀杆进行收集，同时提高了操作人员操作时的安全系数。
[0012]优选的，所述自动部包括卸料板和集料箱，所述支架上设有相对的两个支撑架，相对的两个所述支撑架之间转动连接有支撑轴，相对的两个所述支撑架设置在支架远离辅助段的一侧，所述卸料板设置在支撑轴上，所述卸料板与支撑轴之间设有复位弹簧，所述集料箱设置在支架上并位于卸料板正下方。
[0013]通过采用上述技术方案，当阀杆与辅助段完全分离时，阀杆位于卸料板上，在阀杆的作用下，卸料板朝向集料箱转动，使阀杆靠近集料箱，降低了阀杆下落时发生磨损的可能性，同时方便对抛光后的阀杆进行收集，当阀杆落至集料箱后，复位弹簧将卸料板复位，方便对剩余的阀杆进行收集。
[0014]优选的，所述辅助部包括基座和推板，所述基座设置在支架上方且位于辅助段下方，所述基座远离抛光段的一端向上倾斜设置，所述基座中沿基座倾斜的方向开设有滑动槽，所述推板滑动连接在滑动槽中，所述推板与滑动槽之间设有支撑弹簧，所述辅助段开设有辅助槽，所述推板位于远离收料组件的一端时延伸至辅助槽中并与辅助槽的顶部齐平。
[0015]通过采用上述技术方案，当所有阀杆进入抛光组件进行抛光后，无后续的阀杆对前方的阀杆进行推动时，操作人员沿滑动槽推动推板，此时支撑弹簧处于压缩状态，推板逐渐伸出辅助槽并沿辅助段的长边方向移动，以推动剩余的阀杆，方便后续集料箱收集抛光完成后的阀杆，同时降低了操作人员直接上手推而发生安全事故的可能性；当阀杆移动至集料箱中后，操作人员松开推板，在支撑弹簧的作用下控制板自动复位，方便下一次对剩余的阀杆进行推动。
[0016]优选的，所述基座侧壁沿基座倾斜的方向开设有控制槽，所述控制槽与滑动槽相连通，所述控制槽中滑动连接有控制板，所述控制板延伸至滑动槽中并与推板相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要收集剩余的阀杆时，操作人员沿控制槽的方向推动控制板，控制板带动推板移动，推板逐渐伸出辅助槽并沿辅助槽的长边方向移动，以完成对剩余的阀杆的收集，进一步方便了操作人员收集剩余的阀杆。
[0018]优选的，所述辅助部包括导轨和辅助板，所述导轨设置在支架上，所述导轨远离抛光组件的一端向上倾斜设置，所述导轨包括平直段和滑动段，所述平直段设置在靠近抛光组件的一端，所述滑动段设置在远离抛光组件的一端并与平直段相连接，所述辅助板滑动连接在滑动段上，所述平直段上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与辅助板相连接，所述辅助板延伸至辅助槽中并与辅助槽的顶部齐平。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要对剩余的阀杆进行推动时，操作人员启动第一气缸，第一气缸的输出端伸出带动辅助板沿滑动段滑动，此时辅助板逐渐伸出辅助槽并沿辅助槽移动，再对滞留在辅助槽中的阀杆进行推动，方便对抛光后的阀杆进行收集，同时操作人员不易直接用手推动剩余的阀杆，提高了操作人员操作时的安全性。
[0020]优选的，所述传料组件包括用于放置阀杆的进料箱和转接组件，所述进料箱设置在支架上方并与进料段相连接，所述转接组件设置在进料箱靠近进料段的一侧，所述转接组件包括限位杆，所述进料箱与进料段之间连接有进料板，所述进料板上设有转接座，所述限位杆转动连接在转接座上，所述限位杆上开设有供阀杆放置的转接槽，所述支架上设有控制限位杆往复旋转的旋转件。
[0021]通过采用上述技术方案，当需要对阀杆进行抛光时，操作人员将阀杆放置在进料箱中，此时转接槽朝向进料段，阀杆与限位杆相抵触，操作人员启动旋转件，旋转件带动限位杆转动，使转接槽背离进料段，阀杆滚至转接槽中，旋转件再次带动限位杆转动，使转接槽朝向进料段，此时阀杆经由进料板滚动至进料段中，剩余的阀杆与限位杆相抵触，使阀杆依次进入进料段中，从而不易出现多跟阀杆堆积在进料段处而发生堵塞进料段的可能性。
[0022]优选的，所述旋转件包括第二气缸和驱动杆，所述第二气缸沿垂直于地面的方向
设置在支架上，所述第二气缸的输出端与驱动杆的底部相连接，所述驱动杆顶部沿垂直于地面的方向设有齿条，所述限位杆的转轴朝向远离抛光组件的方向延伸出转接座并同轴心固定有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述支架上设有导向套筒，导向套筒中滑动连接有导向杆，导向杆与驱动杆底部相连接，所述支架上设有推动件，所述推动件包括第三气缸和推杆，所述第三气缸沿进料段的长度方向设置在支架上，所述推杆设置在第三气缸的输出端上，所述推杆端部设有用于定位阀杆的定位块。
[0023]通过采用上述技术方案，当需要对阀杆使用时，第二气缸启动带动驱动杆上升，同时齿条上升，齿条上升带动齿轮转动，齿轮转动带动限位杆朝向进料段转动，将位于转接槽中的阀杆转动至进料板处，再经由进料板滚动至进料段中，此时第三气缸启动，推杆随之移动将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动送料的外圆去毛刺装置，包括支架(1)、传料组件(2)、抛光组件(3)和收料组件(4)，所述传料组件(2)、抛光组件(3)和收料组件(4)均设置在支架(1)上方，所述抛光组件（3）固定在支架（1）上且设于传料组件（2）和收料组件（4）之间，所述传料组件（2）、抛光组件（3）和收料组件（4）依次通过输送件（5）相连接；其特征在于：所述收料组件(4)包括辅助部(41)和自动部(42)，所述自动部（42）设于输送件（5）远离抛光组件（3）的一侧，所述辅助部（41）固定在支架（1）上且置于收料组件（4）和抛光组件（3）之间的输送件（5）下方。2.根据权利要求1所述的一种可自动送料的外圆去毛刺装置，其特征在于：所述输送件(5)包括进料段(51)、抛光段(52)、辅助段(53)和出料段(54)，所述进料段(51)、抛光段(52)、出料段(54)和辅助段(53)依次排布在传料组件(2)和收料组件(4)之间且互相连通，所述抛光组件(3)设置在抛光段(52)两侧，所述辅助部(41)设置在辅助段(53)下方，所述自动部(42)设置在支架(1)远离辅助段(53)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种可自动送料的外圆去毛刺装置，其特征在于：所述自动部(42)包括卸料板(421)和集料箱(422)，所述支架(1)上设有相对的两个支撑架(423)，相对的两个所述支撑架(423)之间转动连接有支撑轴(424)，相对的两个所述支撑架（423）设置在支架（1）远离辅助段（53）的一侧，所述卸料板(421)设置在支撑轴(424)上，所述卸料板(421)与支撑轴(424)之间设有复位弹簧（6），所述集料箱(422)设置在支架(1)上并位于卸料板(421)正下方。4.根据权利要求2所述的一种可自动送料的外圆去毛刺装置，其特征在于：所述辅助部(41)包括基座(71)和推板(72)，所述基座(71)设置在支架(1)上方且位于辅助段(53)下方，所述基座(71)远离抛光段(52)的一端向上倾斜设置，所述基座(71)中沿基座(71)倾斜的方向开设有滑动槽(711)，所述推板(72)滑动连接在滑动槽(711)中，所述推板(72)与滑动槽(711)之间设有支撑弹簧（712），所述辅助段(53)开设有辅助槽(531)，所述推板(72)位于远离收料组件（4）的一端时延伸至辅助槽(531)中并与辅助槽(531)的顶部齐平。5.根据权利要求4所述一种可自动送料的外圆去毛刺装置，其特征在于：所述基座(71)侧壁沿基座(71)倾斜的方向开设有控制槽(713)，所述控制槽(713)与滑动槽(711)相连通，所述控制槽(713)中滑动连接有控制板(714)，所述控制板(714)延伸至滑动槽(711)中并与推板(72)相连接。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：方月江，支灿松，
申请(专利权)人：靖江中盛鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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