一种万向节轮毂轴承生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种万向节轮毂轴承生产加工设备，属于轴承加工技术领域，它解决了现有轴承加工效率受限、影响设备寿命等技术问题。本万向节轮毂轴承生产加工设备，包括底座，底座的上侧固定有机架，底座的上侧设置有夹持机构，机架的两个竖部之间固定有横向滑杆，横向滑杆上滑动连接有滑动座，滑动座的下侧固定有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的下端固定有打磨组件，机架的上端设置有第一驱动机构，第一驱动机构包括第一电机，第一电机的输出轴端固定有第一驱动轴，第一驱动轴的另一端固定有转盘。本实用新型专利技术具有对打磨组件左右移动的距离进行稳定控制，并保证装置的使用寿命的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节轮毂轴承生产加工设备


[0001]本技术属于轴承加工
，涉及一种生产加工设备，特别是一种万向节轮毂轴承生产加工设备。

技术介绍

[0002]万向节即万向接头，英文名称universal joint，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。
[0003]万向节内设置有轮毂轴承，而轮毂轴承在加工时，需要对轴承的外表面进行打磨，现在的轴承打磨装置，一般都是通过打磨组件左右移动对轴承进行打磨，而其一般是采用电机驱动螺杆正反转使得打磨组件移动，需要电机不停的正反转，并且对于其作用移动的距离不能进行稳定的控制，不仅影响加工的效率，而其影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种万向节轮毂轴承生产加工设备，该技术要解决的技术问题是：如何实现对打磨组件左右移动的距离进行稳定控制，并保证装置的使用寿命。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种万向节轮毂轴承生产加工设备，包括底座，底座的上侧固定有机架，底座的上侧设置有夹持机构，所述机架的两个竖部之间固定有横向滑杆，所述横向滑杆上滑动连接有滑动座，所述滑动座的下侧固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定有打磨组件，机架的上端设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机，第一电机的输出轴端固定有第一驱动轴，所述第一驱动轴的另一端固定有转盘，所述转盘的下侧设置有调节组件，所述调节组件上设置有第一连接柱，滑动座上侧固定有第二连接柱，第一连接柱上转动连接有驱动杆，驱动杆的另一端与第二连接柱转动连接。
[0007]本技术的工作原理是：在工作时，利用夹持机构将轴承进行固定，根据轴承的宽度，通过调节组件调节第一连接柱距离转盘圆形的间距，调节完成后，开启第一电动伸缩杆使得打磨组件与轴承抵触，然后开启第一电机，第一电机带动第一驱动轴旋转，第一驱动轴带动转盘旋转，从而使得第一连接柱围绕转盘的圆心旋转，在驱动杆和第二连接柱的作用下带动滑动座往复左右移动，并且左右往复移动的距离固定，不会产生无效的工作，从而保证工作的效率，并且第一电机不用频繁的正反转动，实现对装置的保护。
[0008]所述调节组件包括安装座，所述安装座固定在转盘的下侧，安装座的下侧开设有滑腔，所述滑腔的内部设置有调节轴，调节轴的一端与滑腔转动连接，调节轴的另一端伸出滑腔并连接有调节轮，调节轴外周开设有外螺纹，调节轴通过外螺纹连接有调节座，所述第
一连接柱固定在调节座的下侧。
[0009]采用以上结构，在对打磨组件的移动距离进行调节时，通过对调节轮进行旋转，从而带动调节轴旋转，使得调节座在调节轴上移动，从而实现第一连接柱与转盘圆心距离的调节，满足不同宽度轴承的打磨需求。
[0010]所述夹持机构包括支撑座，所述支撑座的上部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的外周轴向分布有若干夹持组件。
[0011]采用以上结构，在对轴承进行打磨时，将夹持组件伸进轴承的内圈，对轴承进行抵紧，实现对轴承的固定，并且可以根据轴承宽度的不同，选择使用不同数量的夹持组件，保证轴承固定的稳固性。
[0012]所述夹持组件包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆环形分布在支撑柱的外周，第二电动伸缩杆的外端固定有弧形夹持板。
[0013]采用以上结构，在弧形夹持板进入带轴承的内圈后，通过第二电动伸缩杆带动弧形夹持板移动，使得弧形夹持板抵紧在轴承的内圈。
[0014]所述底座上固定有驱动箱，驱动箱的内部设置有第二驱动机构，第二驱动机构与支撑柱连接。
[0015]采用以上结构，在对轴承进行打磨时，可以利用第二驱动机构带动轴承进行旋转，从而保证轴承外圈打磨的均匀性。
[0016]所述第二驱动机构包括棘轮、第一固定座、第二固定座，所述棘轮转动设置在驱动箱内，第一固定座和第二固定座均固定在驱动箱内，第一固定座上固定有第二电机，第二电机的输出轴端固定有第一驱动臂，第一驱动臂的另一端旋转连接有第二驱动臂，第二驱动臂的另一端旋转连接有驱动座，驱动座上旋转连接有驱动第三驱动臂，第三驱动臂的另一端与棘轮的轮齿配合，第二固定座与驱动座的下端旋转连接。
[0017]采用以上结构，在工作时，第二电机带动第一驱动臂旋转，第一驱动臂通过第二驱动臂带动驱动座移动，在第二固定座的作用下，使得驱动座带动第三驱动臂作用往复移动，第三驱动臂的外端与棘轮配合，实现驱动棘轮进行间断性的旋转，从而使得轴承进行间断性的转动，使得轴承在旋转的同时，保证每个部分都可以进行充分的打磨。
[0018]所述第二驱动机构还包括第三固定座，第三固定座也固定在驱动箱的内部，第三固定座上旋转连接有转动套，转轴套的外侧固定有止回臂，止回臂的另一端与棘轮的轮齿配合。
[0019]采用以上结构，可以利用止回臂对棘轮进行限位，使得棘轮只可以向一个方向转动，防止第三驱动臂往后运动时，带动棘轮反向转动，保证装置工作的稳定性。
[0020]与现有技术相比，本万向节轮毂轴承生产加工设备具有以下优点：
[0021]1、利用夹持机构将轴承进行固定，根据轴承的宽度，通过调节组件调节第一连接柱距离转盘圆形的间距，调节完成后，开启第一电动伸缩杆使得打磨组件与轴承抵触，然后开启第一电机，第一电机带动第一驱动轴旋转，第一驱动轴带动转盘旋转，从而使得第一连接柱围绕转盘的圆心旋转，在驱动杆和第二连接柱的作用下带动滑动座往复左右移动，并且左右往复移动的距离固定，不会产生无效的工作，从而保证工作的效率，并且第一电机不用频繁的正反转动，实现对装置的保护。
[0022]2、夹持组件的设置，便于对轴承的固定，并且可以根据轴承宽度的不同，选择使用
不同数量的夹持组件，保证轴承固定的稳固性。
[0023]3、第二驱动机构的设置，可以带动夹持组件间断性的旋转，不仅可以保证对轴承的外周面进行旋转打磨，而且可以在旋转的同时保证每个部分都可以进行充分的打磨工作。
[0024]4、止回臂的设置，可以对棘轮进行限位，使得棘轮只能在一个方向上旋转，防止第三驱动臂回缩时，带动棘轮反转。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是本技术中第一驱动机构的结构示意图。
[0027]图3是本技术中第二驱动机构的结构示意图。
[0028]图4是本技术中夹持机构的结构示意图。
[0029]图中，1、底座；2、机架；3、支撑座；4、支撑柱；5、驱动箱；6、横向滑杆；7、滑动座；8、第一电动伸缩杆；9、打磨组件；10、第一电机；11、第一驱动轴；12、转盘；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节轮毂轴承生产加工设备，包括底座(1)，底座(1)的上侧固定有机架(2)，底座(1)的上侧设置有夹持机构，其特征在于，所述机架(2)的两个竖部之间固定有横向滑杆(6)，所述横向滑杆(6)上滑动连接有滑动座(7)，所述滑动座(7)的下侧固定有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的下端固定有打磨组件(9)，机架(2)的上端设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机(10)，第一电机(10)的输出轴端固定有第一驱动轴(11)，所述第一驱动轴(11)的另一端固定有转盘(12)，所述转盘(12)的下侧设置有调节组件，所述调节组件上设置有第一连接柱(20)，滑动座(7)上侧固定有第二连接柱(15)，第一连接柱(20)上转动连接有驱动杆(14)，驱动杆(14)的另一端与第二连接柱(15)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种万向节轮毂轴承生产加工设备，其特征在于，所述调节组件包括安装座(13)，所述安装座(13)固定在转盘(12)的下侧，安装座(13)的下侧开设有滑腔(16)，所述滑腔(16)的内部设置有调节轴(17)，调节轴(17)的一端与滑腔(16)转动连接，调节轴(17)的另一端伸出滑腔(16)并连接有调节轮(21)，调节轴(17)外周开设有外螺纹(18)，调节轴(17)通过外螺纹(18)连接有调节座(19)，所述第一连接柱(20)固定在调节座(19)的下侧。3.根据权利要求1所述的一种万向节轮毂轴承生产加工设备，其特征在于，所述夹持机构包括支撑座(3)，所述支撑座(3)的上部转动连接有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈韬，施文良，金小波，
申请(专利权)人：浙江金赛精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：