一种万向节加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种万向节加工用切割装置，属于万向节加工技术领域，它解决了现有切割速度与下降速度不同步，切割质量差，切割组件容易损坏等技术问题。本万向节加工用切割装置，包括工作台，工作台上设置有夹持组件，工作台的上侧固定有支柱，支柱的上端固定有横梁，横梁上设置有驱动机构，横梁上滑动连接有滑座，驱动机构与滑座连接，驱动机构的下端固定有伸缩柱，伸缩柱的下端固定有切割锯，工作台的上侧固定有两个支撑柱，两个支撑柱分别位于夹持组件的左右两侧，支撑柱的内部开设有上端开口的螺纹腔，螺纹腔内螺纹连接有螺纹柱。本实用新型专利技术具有实现切割锯的切断速度与下降速度同步，保证切割的质量，并对切割锯进行保护的优点。护的优点。护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节加工用切割装置


[0001]本技术属于万向节加工
，涉及一种切割装置，特别是一种万向节加工用切割装置。

技术介绍

[0002]万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间，万向节在加工时，首先需求对原材料进行切割。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种钢材固定切割装置【申请号：202023155450.8；公开号：CN213888464U】。这种切割装置，由主丝杆驱动三组右夹板以及副丝杆驱动三组左夹板在第二凹槽内滑动，通过转动摇轮和摇把可最多同时装夹三根同型号钢材，由于右夹板和左夹板均设有弧形面和平面，因此可夹持不同类型的钢材。
[0004]该专利中公开的切割盘虽然可以实现对钢材的切割，但是，该装置在切割时，利用电机带动切割盘旋转，同时通过把手按压切割盘，实现对材料的切割，在切割时，不能稳定的控制切割盘切割的速度，不仅会影响切割盘的使用寿命，而且影响切割的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种万向节加工用切割装置，该技术要解决的技术问题是：如何实现切割锯的切断速度与下降速度同步，保证切割的质量，并对切割锯进行保护。
>[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种万向节加工用切割装置，包括工作台，工作台上设置有夹持组件，工作台的上侧固定有支柱，支柱的上端固定有横梁，所述横梁上设置有驱动机构，横梁上滑动连接有滑座，驱动机构与滑座连接，驱动机构的下端固定有伸缩柱，所述伸缩柱的下端固定有切割锯，工作台的上侧固定有两个支撑柱，两个支撑柱分别位于夹持组件的左右两侧，所述支撑柱的内部开设有上端开口的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上端固定有升降杆，切割锯的两端通过伸缩杆连接有支撑座，所述支撑座与升降杆旋转连接，升降杆上固定有驱动齿轮，切割锯的上端设置有与驱动齿轮配合的驱动组件，升降杆的上端固定有皮带轮，两个皮带轮通过传动带连接。
[0008]本技术的工作原理是：工作时，将原材料通过夹持组件进行固定，然后开启驱动机构，利用驱动机构带动滑座左右往复移动，从而使得滑座通过伸缩柱带动切割锯左右移动，对原材料进行切割，在切割锯左右移动的同时，会带动驱动组件左右移动，通过驱动组件带动驱动齿轮旋转，使得升降杆带动螺纹柱旋转，从而在螺纹腔的作用下，使得升降杆
下降，升降杆通过支撑座带动切割锯下降，从而实现切割锯切断动作与下降动作的联动，使得切割速度和下降速度保持同步，不仅可以保证对原材料的切割质量，而且可以对切割锯进行保护，皮带轮和传动带的设置，可以使得两个驱动齿轮同步转动，从而保证两个升降杆同步升降，保证装置工作的稳定性，伸缩柱的设置，在切割锯下降的过程中，可以保证滑座与切断锯始终保持连接。
[0009]所述滑座的内部开设有滑腔，滑座通过滑腔与横梁滑动连接。
[0010]采用以上结构，不仅可以保证滑座与横梁连接的稳固性，还可以保证滑座可以在横梁上顺利的滑动。
[0011]所述驱动机构包括电机支架，所述电机支架固定在横梁的上侧，电机支架的上侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的下端固定有半齿轮，滑座的上端前后两侧固定有立板，两个所述立板的相对面均设置有齿条，齿条与半齿轮啮合设置。
[0012]采用以上结构，在工作时，开启驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动半齿轮旋转，使得半齿轮在旋转时交替与两个齿条啮合，从而带动滑座左右往复运动，结构简单，成本低廉，便于后期的维护和更换。
[0013]所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆通过转动杆与切割锯旋转连接，转动杆靠近驱动齿轮的一端固定有驱动块，转动杆的另一端连接有回位组件。
[0014]采用以上结构，切断锯向左移动时，左侧的驱动块进入到左侧的驱动齿轮的齿内，在转动杆和驱动杆的作用下，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动的同时，利用皮带轮和传动带带动右侧的驱动齿轮转动，使得两侧的升降杆同步升降，切断锯向右移动时，右侧的驱动块进入到右侧的驱动齿轮的齿内，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动的同时，利用皮带轮和传动带带动左侧的驱动齿轮转动，使得两侧的升降杆同步升降，并保证两个驱动齿轮的转动方向相同。
[0015]所述回位组件包括回位杆，所述回位杆与驱动杆固定连接，回位杆的另一端固定有拉簧，所述拉簧的另一端固定有安装板，所述安装板与切割锯固定连接。
[0016]采用以上结构，在驱动块对驱动齿轮驱动后，跟随切割锯向回运动，在拉簧的作用下，使得驱动块恢复带原始的位置，便于下一个循环工作的进行。
[0017]所述切割锯上端固定有限位柱，所述限位柱位于驱动杆靠近回位杆的一侧。
[0018]采用以上结构，在驱动杆和驱动块回位时，可以通过限位柱对驱动杆进行阻挡，防止驱动块偏离初始的位置。
[0019]与现有技术相比，本万向节加工用切割装置具有以下优点：
[0020]1、将原材料通过夹持组件进行固定，然后开启驱动机构，利用驱动机构带动滑座左右往复移动，从而使得滑座通过伸缩柱带动切割锯左右移动，对原材料进行切割，在切割锯左右移动的同时，会带动驱动组件左右移动，通过驱动组件带动驱动齿轮旋转，使得升降杆带动螺纹柱旋转，从而在螺纹腔的作用下，使得升降杆下降，升降杆通过支撑座带动切割锯下降，从而实现切割锯切断动作与下降动作的联动，使得切割速度和下降速度保持同步，不仅可以保证对原材料的切割质量，而且可以对切割锯进行保护，皮带轮和传动带的设置，可以使得两个驱动齿轮同步转动，从而保证两个升降杆同步升降，保证装置工作的稳定性，伸缩柱的设置，在切割锯下降的过程中，可以保证滑座与切断锯始终保持连接。
[0021]2、回位杆和拉簧的设置，可以在驱动块对驱动齿轮驱动后，自动恢复到原始的状态，从而保证装置的正常运行。
[0022]3、限位柱的设置，在驱动块和驱动杆进行回位时，可以对驱动杆进行阻挡，从而防止驱动块偏离初始位置。
[0023]4、驱动机构的设置，通过半齿轮与两个齿条的交替啮合，驱动滑座往复运动，结构简单，成本低廉，便于后期的维护和更换。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]图2是本技术中驱动组件的结构示意图。
[0026]图3是本技术中驱动块与驱动齿轮配合的结构示意图。
[0027]图4是本技术中驱动机构的结构示意图。
[0028]图5是本技术中支撑柱与升降杆的立体结构示意图。
[0029]图中，1、工作台；2、支柱；3、横梁；4、电机支架；5、驱动电机；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节加工用切割装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有夹持组件(17)，工作台(1)的上侧固定有支柱(2)，支柱(2)的上端固定有横梁(3)，其特征在于，所述横梁(3)上设置有驱动机构，横梁(3)上滑动连接有滑座(7)，驱动机构与滑座(7)连接，驱动机构的下端固定有伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)的下端固定有切割锯(9)，工作台(1)的上侧固定有两个支撑柱(10)，两个支撑柱(10)分别位于夹持组件(17)的左右两侧，所述支撑柱(10)的内部开设有上端开口的螺纹腔(28)，所述螺纹腔(28)内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上端固定有升降杆(11)，切割锯(9)的两端通过伸缩杆(13)连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)与升降杆(11)旋转连接，升降杆(11)上固定有驱动齿轮(14)，切割锯(9)的上端设置有与驱动齿轮(14)配合的驱动组件，升降杆(11)的上端固定有皮带轮(15)，两个皮带轮(15)通过传动带(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种万向节加工用切割装置，其特征在于，所述滑座(7)的内部开设有滑腔(25)，滑座(7)通过滑腔(25)与横梁(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种万向节加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈韬，施文良，金小波，
申请(专利权)人：浙江金赛精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：