一种旋转式阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式阀门，包括阀杆、阀板、齿轮、以及连接结构，连接结构包括与阀杆同轴连接的连接部、形成于连接部靠近齿轮一端的连接头、内接于齿轮中且向着靠近连接部的方向延伸的配合部、开设于配合部靠近连接部的一端的配合孔，连接头的外周侧部间隔设置有多个第一凸起，配合孔的内周侧部间隔开设有多个用于与多个第一凸起相对应嵌合的第一凹槽，连接头能够配合的插接于配合孔中。本实用新型专利技术的旋转式阀门，通过连接结构的设置，安装时将连接头直接插设于配合孔中，第一凸起和第一凹槽能够相互嵌合，不仅保证了安装后阀门的承载力，提高了阀门的对中性和导向性，而且不再需要额外安装轴承，减小了设备的安装空间。减小了设备的安装空间。减小了设备的安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式阀门


[0001]本技术涉及阀门设备领域，具体涉及一种旋转式阀门。

技术介绍

[0002]旋转式阀门又称星型阀，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀从开位变化至关位的调节阀，通过一个转动的部件来允许或切断流量。
[0003]现有的旋转式阀门，其通常包括阀杆、阀板和齿轮，阀杆一端与阀板连接、另一端直接插接于齿轮中。使用时，通过驱动机构驱动齿轮转动，进而带动阀板转动，从而能够实现对管道流量的控制。但是，安装时阀杆直接插接在齿轮中，不仅会导致阀门的承载力低、对中性和导向性差，而且安装后的阀门还需要与轴承配合使用，导致阀门的总体尺寸变大，增加了设备的安装空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种旋转式阀门。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种旋转式阀门，包括阀杆、连接于所述阀杆一端的阀板、连接于所述阀杆另一端的齿轮，所述旋转式阀门还包括设于所述阀杆和所述齿轮之间的连接结构，所述连接结构包括与所述阀杆同轴连接的连接部、形成于所述连接部靠近所述齿轮一端的连接头、内接于所述齿轮中且向着靠近所述连接部的方向延伸的配合部、开设于所述配合部靠近所述连接部的一端的配合孔，所述连接头的外周侧部间隔设置有多个第一凸起，所述配合孔的内周侧部间隔开设有多个用于与所述的多个第一凸起相对应嵌合的第一凹槽，所述连接头能够配合的插接于所述配合孔中。
[0007]优选地，相邻的两个所述第一凸起之间形成有第二凹槽，相邻的两个所述第一凹槽之间形成有第二凸起，所述的多个第二凹槽与所述的多个第二凸起一一对应且相互嵌合。
[0008]优选地，所述旋转式阀门还包括开设于所述连接部靠近所述阀杆的一端面上的插孔，所述阀杆插接于所述插孔中。
[0009]优选地，所述配合部包括内接于所述齿轮中的基座、设于所述基座上且向着靠近所述连接部的方向延伸的配合筒，所述配合孔开设于所述配合筒靠近所述连接部的一端面上。
[0010]优选地，所述旋转式阀门还包括设于所述配合孔的内底部的限位块、开设于所述连接头靠近所述配合部的一端面且与所述限位块相匹配的限位槽，所述连接头插设于所述配合孔中时，所述限位块与所述限位槽相嵌合。
[0011]进一步优选地，所述限位块成圆台型且沿着靠近所述连接部的方向径向减小。
[0012]优选地，所述旋转式阀门还包括形成于所述齿轮和所述配合部之间的密封槽、套设于所述配合部上且与所述密封槽相嵌合的密封圈。
[0013]进一步优选地，所述旋转式阀门还包括盖板，所述盖板包括套设于所述配合部上且能够遮挡于所述齿轮上的盖板本体、设于所述盖板本体远离所述齿轮一侧且围设于所述配合部周侧的盖筒、设于所述盖板本体靠近所述齿轮一侧且插设于所述密封槽中的插接环，所述插接环的轴心线与所述盖筒的轴心线相互重合。
[0014]更进一步优选地，所述插接环与所述配合部之间形成有位移槽，所述密封圈可活动的设于所述位移槽中。
[0015]更进一步优选地，所述密封圈包括一体成型的第一圈体和第二圈体，所述第一圈体和所述第二圈体之间形成有环形的形变槽。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的旋转式阀门，通过连接结构的设置，安装时将连接头直接插设于配合孔中，第一凸起和第一凹槽能够相互嵌合，不仅保证了安装后阀门的承载力，提高了阀门的对中性和导向性，而且不再需要额外安装轴承，减小了设备的安装空间。
附图说明
[0017]附图1为本技术的具体实施例中的旋转式阀门的结构示意图；
[0018]附图2为图1的爆炸示意图；
[0019]附图3为图1的轴向截面示意图。
[0020]图中：1、阀杆；2、阀板；3、齿轮；4、连接部；5、连接头；6、配合部；6a、基座；6b、配合筒；7、配合孔；8、第一凸起；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、第二凸起；12、插孔；13、限位块；14、限位槽；15、密封槽；16、密封圈；16a、第一圈体；16b、第二圈体；16c、形变槽；17、盖板；17a、盖板本体；17b、盖筒；17c、插接环；18、位移槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0022]本技术设计对阀门的改进，改进后的旋转式阀门，通过连接结构的设置，安装时将连接头5直接插设于配合孔7中，第一凸起8和第一凹槽9能够相互嵌合，不仅保证了安装后阀门的承载力，提高了阀门的对中性和导向性，而且不再需要额外安装轴承，减小了设备的安装空间。
[0023]参见图1
‑
3所示，其中示出了一种旋转式阀门，包括阀杆1、连接于阀杆1一端的阀板2、连接于阀杆1另一端的齿轮3、以及设于阀杆1和齿轮3之间的连接结构，连接结构包括与阀杆1同轴连接的连接部4、形成于连接部4靠近齿轮3一端的连接头5、内接于齿轮3中且向着靠近连接部4的方向延伸的配合部6、开设于配合部6靠近连接部4的一端的配合孔7，连接头5的外周侧部间隔设置有多个第一凸起8，配合孔7的内周侧部间隔开设有多个用于与多个第一凸起8相对应嵌合的第一凹槽9，连接头5能够配合的插接于配合孔7中。
[0024]进一步地，结合图2所示，相邻的两个第一凸起8之间形成有第二凹槽10，相邻的两个第一凹槽9之间形成有第二凸起11，多个第二凹槽10与多个第二凸起11一一对应且相互嵌合。如此，通过第二凹槽10和第二凸起11的配合，进一步的保证了连接头5与配合孔7的连接稳定性，保证了阀门的使用效果。
[0025]旋转式阀门还包括开设于连接部4靠近阀杆1的一端面上的插孔12，阀杆1插接于
插孔12中。这里的阀杆1与连接部4固定连接。
[0026]在本实施例中，配合部6包括内接于齿轮3中的基座6a、设于基座6a上且向着靠近连接部4的方向延伸的配合筒6b，配合孔7开设于配合筒6b靠近连接部4的一端面上。
[0027]进一步地，结合图3所示，旋转式阀门还包括设于配合孔7的内底部的限位块13、开设于连接头5靠近配合部6的一端面且与限位块13相匹配的限位槽14，连接头5插设于配合孔7中时，限位块13与限位槽14相嵌合。其中，限位块13成圆台型且沿着靠近连接部4的方向径向减小。通过限位块13和限位槽14的配合，进一步保证了连接头5与配合孔7的连接稳定性。
[0028]在本实施例中，旋转式阀门还包括形成于齿轮3和配合部6之间的密封槽15、套设于配合部6上且与密封槽15相嵌合的密封圈16、以及盖板17，盖板17包括套设于配合部6上且能够遮挡于齿轮3上的盖板本体17a、设于盖板本体17a远离齿轮3一侧且围设于配合部6周侧的盖筒17b、设于盖板本体17a靠近齿轮3一侧且插设于密封槽15中的插接环17c，插接环17c的轴心线与盖筒17b的轴心线相互重合。这里，齿轮3通过电机驱动，盖板17的设置能够起到保护齿轮3和电机的作用，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式阀门，包括阀杆、连接于所述阀杆一端的阀板、连接于所述阀杆另一端的齿轮，其特征在于：所述旋转式阀门还包括设于所述阀杆和所述齿轮之间的连接结构，所述连接结构包括与所述阀杆同轴连接的连接部、形成于所述连接部靠近所述齿轮一端的连接头、内接于所述齿轮中且向着靠近所述连接部的方向延伸的配合部、开设于所述配合部靠近所述连接部的一端的配合孔，所述连接头的外周侧部间隔设置有多个第一凸起，所述配合孔的内周侧部间隔开设有多个用于与所述的多个第一凸起相对应嵌合的第一凹槽，所述连接头能够配合的插接于所述配合孔中。2.根据权利要求1所述的一种旋转式阀门，其特征在于：相邻的两个所述第一凸起之间形成有第二凹槽，相邻的两个所述第一凹槽之间形成有第二凸起，所述的多个第二凹槽与所述的多个第二凸起一一对应且相互嵌合。3.根据权利要求1所述的一种旋转式阀门，其特征在于：所述旋转式阀门还包括开设于所述连接部靠近所述阀杆的一端面上的插孔，所述阀杆插接于所述插孔中。4.根据权利要求1所述的一种旋转式阀门，其特征在于：所述配合部包括内接于所述齿轮中的基座、设于所述基座上且向着靠近所述连接部的方向延伸的配合筒，所述配合孔开设于所述配合筒靠近所述连接部的一端面上。5.根据权利要求1所述的一种旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：金炳赞，陈伟，施建，
申请(专利权)人：苏州认知汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：