一种具有预热功能的废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于节能型工业废气处理设备技术领域，尤其涉及一种具有预热功能的废气处理设备。包括保温壳体，保温壳体内自上而下水平设置的第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板之间设置有两个竖向设置且平行的第三隔板和第四隔板；第三隔板和第四隔板将处理腔自前向后依次分割成进风腔、导风腔、吸附腔；进风腔内设置有多个导热管，吸附腔内设置有电加热装置和活性炭支撑平板。本实用新型专利技术的具有预热功能的废气处理设备整体采用一体化结构设计，内部通过换热结构，实现热量的内部循环利用，同时将进出气结构设置在同侧，将加热装置和活性炭设置在对侧，相互独立且紧凑的结构设计，便于设备与废气输出设备以及其他废气处理设备进行连接使用。备进行连接使用。备进行连接使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预热功能的废气处理设备


[0001]本技术属于节能型工业废气处理设备
，尤其涉及一种具有预热功能的废气处理设备。

技术介绍

[0002]在各类利用活性炭进行废气吸附吸附处理的设备使用时，需要使废气在与活性炭接触前升高至必要的温度，以使有害物质能够被活性炭充分吸收，提高吸附速度，除了少部分设备可以利用废气产生后携带的余热来进行预热以外，大多数时候需要单独设置加热装置对废气进行预热，在高温废气与活性炭接触完成吸附之后，携带有大量热量的废气会被直接排放或者进入下一道处理流程，在此过程中，为满足环境以及工艺处理的需求，往往又需要对废气进行降温处理，此过程中导致大量能源用于加热以及降温两种完全相反的处理方式，导致能源无法有效利用，增加了废气处理的成本和能源消耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种能够利用废气剩余热量对吸附前的废气进行预热处理，充分利用余热同时，减少预热工作的能源消耗，有利于降低设备能源消耗和使用成本的具有预热功能的废气处理设备。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种具有预热功能的废气处理设备，包括保温壳体1，保温壳体1内自上而下水平设置的第一隔板1a和第二隔板1b；
[0006]保温壳体1顶部与第一隔板1a围成过渡腔10a；第一隔板1a、第二隔板 1b以及保温壳体1侧壁围成处理腔10b；第二隔板1b与保温壳体1底部围成引风腔10f；
[0007]第一隔板1a和第二隔板1b之间设置有两个竖向设置且平行的第三隔板 1c和第四隔板1d；第三隔板1c和第四隔板1d将处理腔10b自前向后依次分割成进风腔10c、导风腔10d、吸附腔10e；
[0008]进风腔10c内设置有多个导热管2，所述导热管贯穿第一隔板1a和第二隔板1b使过渡腔10a与引风腔10f连通；
[0009]保温壳体1的前侧设置有连通至进风腔10c的进气口1e以及连通至引风腔10f的出气口1j；第三隔板1c的上侧设置有连通进风腔10c和导风腔10d 的上进气孔1f；第四隔板1d的下侧设置有连通导风腔10d和吸附腔10e的下进气孔1g；第一隔板1a上设有连通吸附腔10e和过渡腔10a的出气孔1k；
[0010]吸附腔10e内设置有电加热装置3和活性炭支撑平板4。
[0011]基于前述结构，本技术的具有预热功能的废气处理设备能够利用内部导热管和腔体结构使废气进气路径和升温后被过滤的气体进行热量交换，使得被加热以后从活性炭过滤腔排出的高温气体能够将所携带的热量转移至待处理的废气，对废气进行预热，降低最终排放气体的温度，实现降低热量排放，能源回收利用，降低设备能源消耗的功能，该
装置采用一体式封闭设计，其进出口采用同侧分布设计，且进出气连接口和活性炭操作口、电热管控制口分处两侧独立设置，互不干扰，使得设备便于维护使用。
[0012]对前述具有预热功能的废气处理设备的进一步改进或者优选实施方案，所述电加热装置3是指沿竖向均匀分布在吸附腔10e中的电热管3a，所述活性炭支撑平板4有多个且设置在各电热管3a上侧；
[0013]所述保温壳体1的后侧或左右侧设置有多个活性炭操作口1p，活性炭操作口1p位于各活性炭支撑平板4上侧；还包括可拆卸地设置在活性炭操作口 1p处的操作口盖板1q。
[0014]采用均匀分布的多道加热和过滤结构，保证废气的活性炭过滤处理效果，减少有害物质遗留。同时实现逐步升温，在多种温度下分别处理，以便于对各类型的有害物质进行吸附。
[0015]对前述具有预热功能的废气处理设备的进一步改进或者优选实施方案，第二隔板1b下侧设置有第五隔板11b，第五隔板11b将引风腔10f自前向后分割成出风腔10h和补风腔10g；出气口1j与出风腔10h连通；保温壳体1 的后侧或左右侧设置有与补风腔10g连通的补风口1m，第二隔板1b上设置有连通补风腔10g和吸附腔10e的补风孔1n。
[0016]补风腔由于稀释废气或者调节吸附腔内的温度，以便于根据实际情况进行灵活调节，保证废气处理的效果。
[0017]对前述具有预热功能的废气处理设备的进一步改进或者优选实施方案，还包括设置在补风口1m或者补风孔1n处的补风控制阀。
[0018]控制阀用于控制补风操作的启停。
[0019]对前述具有预热功能的废气处理设备的进一步改进或者优选实施方案，所述第一隔板1a靠近保温壳体1顶部，第二隔板1b靠近保温壳体1底部；第一隔板1a和第二隔板1b边缘与保温壳体1内壁气密连接。
[0020]两个隔板分别靠近两端的设置，保证内部主要反应腔体的空间尺寸足够，便于限制设备体积，保证过滤效果。
[0021]其有益效果在于：
[0022]本技术的具有预热功能的废气处理设备整体采用一体化结构设计，内部通过换热结构，实现过滤后待排放高温气体与待过滤废气的热量传递，实现热量的内部循环利用，同时将进出气结构设置在同侧，将加热装置和活性炭设置在对侧，相互独立且紧凑的结构设计，便于设备与废气输出设备以及其他废气处理设备进行连接使用，也便于操作者在一个位置即可有效控制和观察设备整体运行状态，该设备内部功能完备，在保证良好的过滤效果的同时设备整体外观规整无多余附件接口，存储、搬运以及装配使用都非常简单，有利于降低设备使用成本，优化设备使用体验。
附图说明
[0023]图1是具有预热功能的废气处理设备的正面剖视图；
[0024]图2是具有预热功能的废气处理设备的斜向剖视图一；
[0025]图3是具有预热功能的废气处理设备的斜向剖视图二；
[0026]其中附图标记包括：
[0027]保温壳体1、第一隔板1a、第二隔板1b、第三隔板1c、第四隔板1d、第五隔板11b、进
气孔1f、下进气孔1g、出气口1j、出气孔1k、补风口1m、补风孔1n、活性炭操作口1p、操作口盖板1q、过渡腔10a、处理腔10b、进风腔10c、导风腔10d、吸附腔10e、引风腔10f、补风腔10g、出风腔10h、导热管2、电加热装置3、电热管3a、活性炭支撑平板4。
具体实施方式
[0028]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0029]本技术的一种具有预热功能的废气处理设备，主要用于提供一种活性炭过滤式废气处理设备的结构，用于减少设备使用过程中有能源消耗以及热量资源的浪费，实现能源回收利用，减少热量排放，以实现节能减排的目的，同时通过结构布局优化设备路径分布，使设备便于使用和操作，将操作端和连接端相互分离，便于使用。
[0030]如图1所示，具有预热功能的废气处理设备整体为厢式结构，包括保温壳体1，保温壳体1内自上而下水平设置的第一隔板1a和第二隔板1b；
[0031]保温壳体1顶部与第一隔板1a围成过渡腔10a；第一隔板1a、第二隔板 1b以及保温壳体1侧壁围成处理腔10b；第二隔板1b与保温壳体1底部围成引风腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有预热功能的废气处理设备，其特征在于，包括保温壳体(1)，保温壳体(1)内自上而下水平设置的第一隔板(1a)和第二隔板(1b)；保温壳体(1)顶部与第一隔板(1a)围成过渡腔(10a)；第一隔板(1a)、第二隔板(1b)以及保温壳体(1)侧壁围成处理腔(10b)；第二隔板(1b)与保温壳体(1)底部围成引风腔(10f)；第一隔板(1a)和第二隔板(1b)之间设置有两个竖向设置且平行的第三隔板(1c)和第四隔板(1d)；第三隔板(1c)和第四隔板(1d)将处理腔(10b)自前向后依次分割成进风腔(10c)、导风腔(10d)、吸附腔(10e)；进风腔(10c)内设置有多个导热管(2)，所述导热管贯穿第一隔板(1a)和第二隔板(1b)使过渡腔(10a)与引风腔(10f)连通；保温壳体(1)的前侧设置有连通至进风腔(10c)的进气口(1e)以及连通至引风腔(10f)的出气口(1j)；第三隔板(1c)的上侧设置有连通进风腔(10c)和导风腔(10d)的上进气孔(1f)；第四隔板(1d)的下侧设置有连通导风腔(10d)和吸附腔(10e)的下进气孔(1g)；第一隔板(1a)上设有连通吸附腔(10e)和过渡腔(10a)的出气孔(1k)；吸附腔(10e)内设置有电加热装置(3)和活性炭支撑平板(4)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世阳，邓柏兰，柯尊芳，
申请(专利权)人：武汉风百顺环保净化通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：