一种便于清洗的多腔换热结构制造技术

本实用新型专利技术属于工业废气处理设备技术领域，尤其涉及一种便于清洗的多腔换热结构。包括箱式换热器；箱式换热器为长方体的壳体结构，壳体结构内自上而下设置有两个水平隔板；两个水平隔板将箱式换热器自上而下依次分割成进风室、换热室、出气室；竖向隔板将换热室分割成多个间隔设置的第一交换腔和第二交换腔。本实用新型专利技术提供了一种主要由平面换热面以及多腔室交错的换热结构，该结构在保证足够大的换热面积的同时，可以非常方便的进行清洗维护，且清洗维护时不需要将设备整体拆下，其结构设计使得气体流通的方形管道的各个表面均承担换热作用，有效保证了换热效率。有效保证了换热效率。有效保证了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的多腔换热结构


[0001]本技术属于工业废气处理设备
，尤其涉及一种便于清洗的多腔换热结构。

技术介绍

[0002]在废弃的催化还原处理过程中，需要将含有有害物质的废气进行催化燃烧，以进行无害化处理或者作为进一步处理的手段，在此过程中，需要调节控制废气以及空气的温度浓度等以使其保持较好的燃烧反应效果，为提高反应效率，利用燃烧后产生的热量，新型的催化燃烧设备中设置有一下用于交换燃烧后气体与冷空气的热交换器，通过冷热交换利用燃烧后废气加热冷空气，实现热量的回收利用，现有的热交换主要包括盘管结构以及螺旋翅片导热结构等，此类结构虽然换热面积大，但由于热交换面不是平面。在使用一段时间后，废气携带的杂质颗粒或气态物质会逐渐粘附在热交换结构表面，导致产生污垢而且难以清理，一般只能定期将装置整体拆卸后浸泡在清洗池中来进行清洗，成本高，操作不便，不能够及时清除小范围或局部污垢，且会导致设备长时间停运。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种结构优化，具有较大换热面积且能够方便的进行清洗的便于清洗的多腔换热结构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种便于清洗的多腔换热结构，包括箱式换热器1；
[0006]所述箱式换热器1为长方体的壳体结构，壳体结构内自上而下设置有两个水平隔板1a；两个水平隔板1a将箱式换热器1自上而下依次分割成进风室10a、换热室10b、出气室10c；
[0007]进风室10a在箱式换热器1前侧开口形成进风口1d，出气室10c在箱式换热器1后侧开口形成进气口1e；
[0008]换热室10b内沿前后方向均匀设置有多个竖向隔板1f，竖向隔板1f将换热室10b分割成多个间隔设置的第一交换腔10g和第二交换腔10h，
[0009]第一交换腔10g从箱式换热器1前侧穿出形成出风口1j，第二交换腔10h从箱式换热器1后侧穿出形成出气口1k；
[0010]第一交换腔10g的后端顶部壳壁设置有连接至进风室10a的导风孔1m；第二交换腔10h的前端底部壳壁设置有连接至出气室10c的导气孔1n。
[0011]基于前述结构，本技术的多腔换热结构采用多通道多腔室形式，有利于提高管道内总流量，通过交错设计以及充分利用腔室之间公用壁面，将其作为换热面，提高换热面积，装置整体采用平面钣金结构，通道笔直，可以非常方便的使用各类清洗设备和工具进行局部和整体的清洗维护，有效保持设备的洁净度和维持有效的换热效率，整体结构可采用钣金冲压和焊接工艺来加工制作，生产使用维护的成本非常低，且可以根据流量大小和
换热面积大小的需求灵活设置腔室的数量以及尺寸，灵活性高，应用范围广，
[0012]对前述便于清洗的多腔换热结构的进一步改进或优选实施方案，还包括设置在箱式换热器1前侧的冷热风管连接罩以及设置于箱式换热器1后侧的废气管连接罩；
[0013]冷热风管连接罩包括位于上侧的进风罩壳2a以及下侧的回风罩壳2b，进风罩壳2a内腔与进风口1d连通，回风罩壳2b与各出风口1j连通；
[0014]废气管连接罩包括上侧的出气罩壳3a以及下侧的进气罩壳3b，出气罩壳3a内腔与各出气口1k连通，进气罩壳3b与进气口1e连通。
[0015]基于前述罩壳结构，配合换热器本体，本装置可以非常方便的连接废弃管路和空气管路，进出口同侧设计可以方便的设计管路连接方式，缩短中间管路的长度。
[0016]对前述便于清洗的多腔换热结构的进一步改进或优选实施方案，还包括垂直设置在两个水平隔板1a上并沿前后方向延伸的导热翅片；
[0017]导热翅片包括：设置在上侧的水平隔板上且上下侧分别插入进风室10a和第二交换腔10h的上导热翅片1p；设置在下侧的水平隔板上且上下侧分别插入第一交换腔10g和出气室10c的下导热翅片1q。
[0018]利用两处导热翅片，可以进一步有效提高换热面的大小，同时提高通道中心位置气体与外部的冷热交换速度，改善内部热平衡，提高整体的热交换效率，可以再不改变原有腔室数量和尺寸结构的前提下，有效提高换热效率。
[0019]对前述便于清洗的多腔换热结构的进一步改进或优选实施方案，所述箱式换热器1的外侧壳体向前后端延伸，分别形成与各出风口1j连通的前导流腔1r、与各出气口1k连通的后导流腔1s。
[0020]导流腔有利于均衡进气进风侧的气体压力，简化连接方案，保证内部冷热交换的稳定。
[0021]对前述便于清洗的多腔换热结构的进一步改进或优选实施方案，所述箱式换热器1前后端壳体结构向内翻折形成连接边1t，连接边1t上设置有多个用于安装冷热风管连接罩和废气管连接罩的连接孔1u。
[0022]其有益效果在于：
[0023]本技术的便于清洗的多腔换热结构改变传统曲面行驶的换热器结构，提供了一种主要由平面换热面以及多腔室交错的换热结构，该结构在保证足够大的换热面积的同时，可以非常方便的进行清洗维护，且清洗维护时不需要将设备整体拆下，其结构设计使得气体流通的方形管道的各个表面均承担换热作用，有效保证了换热效率，且采用U形回转通道结构，使废气以及空气的进出管路分别位于换热器两端相互隔离，不仅便于管路连接处置，也缩短了布管距离，提高了设备的可维护性，降低设备使用维护成本。
附图说明
[0024]图1是便于清洗的多腔换热结构的前视图；
[0025]图2是便于清洗的多腔换热结构的俯视图；
[0026]图3是便于清洗的多腔换热结构的A
‑
A剖视图；
[0027]图4是便于清洗的多腔换热结构的C
‑
C剖视图；
[0028]图5是箱式换热器的基本结构示意图；
[0029]图6是箱式换热器的改进结构示意图；
[0030]其中附图标记包括：
[0031]箱式换热器1、水平隔板1a、进风室10a、换热室10b、出气室10c、进风口1d、进气口1e、竖向隔板1f、第一交换腔10g、第二交换腔10h、出风口1j、出气口1k、导风孔1m、导气孔1n、上导热翅片1p、下导热翅片1q、前导流腔1r、后导流腔1s、连接边1t、连接孔1u、进风罩壳2a、回风罩壳2b、出气罩壳3a、进气罩壳3b。
具体实施方式
[0032]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0033]本技术涉及一种多腔换热结构主要，其主要用于是用于废气催化燃烧设备中作为废气燃烧后的热量回收设备，其主要通过使冷空气与高温废气通过换热面实现热量流动来实现，传统设计换热器一般使用板式以及盘管式等方案，虽然换热效率较高，但实际使用时并不适用于废气处理，其主要原因是废气燃烧后会携带大量水蒸气以及各类有害杂质，在冷热交换过程中容易在废气管道的热交换面上快速形成污垢层或者积液，需要进行及时清理祛除以保证换热面能够稳定实现其功能，但常规的盘管式和板式换热器结构复杂，内部难以处理，无法进行快速清理维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的多腔换热结构，其特征在于，包括箱式换热器(1)；所述箱式换热器(1)为长方体的壳体结构，壳体结构内自上而下设置有两个水平隔板(1a)；两个水平隔板(1a)将箱式换热器(1)自上而下依次分割成进风室(10a)、换热室(10b)、出气室(10c)；进风室(10a)在箱式换热器(1)前侧开口形成进风口(1d)，出气室(10c)在箱式换热器(1)后侧开口形成进气口(1e)；换热室(10b)内沿前后方向均匀设置有多个竖向隔板(1f)，竖向隔板(1f)将换热室(10b)分割成多个间隔设置的第一交换腔(10g)和第二交换腔(10h)，第一交换腔(10g)从箱式换热器(1)前侧穿出形成出风口(1j)，第二交换腔(10h)从箱式换热器(1)后侧穿出形成出气口(1k)；第一交换腔(10g)的后端顶部壳壁设置有连接至进风室(10a)的导风孔(1m)；第二交换腔(10h)的前端底部壳壁设置有连接至出气室(10c)的导气孔(1n)。2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的多腔换热结构，其特征在于，还包括设置在箱式换热器(1)前侧的冷热风管连接罩以及设置于箱式换热器(1)后侧的废气管连接罩；冷热风管连接罩包括位于上侧的进风罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世阳，邓柏兰，柯尊芳，
申请(专利权)人：武汉风百顺环保净化通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：