一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜，包括：混合釜、驱动组件和搅拌组件，所述混合釜包括外筒和内筒，所述外筒顶部内壁通过连接环固定连接内筒，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在内筒底部外壁上，所述内筒底部内壁中心位置通过油封轴承转动连接旋转座一，所述旋转座一外壁固定安装齿轮二，所述齿轮二位于内筒下方，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述旋转座一四周均匀分布三组旋转座二，三组所述旋转座二通过轴承与内筒底部内壁转动连接，本实用新型专利技术通过设置十字形搅拌片和弓形搅拌叶配合，对内筒内部有机硅脱模剂生产原料进行全面无死角搅拌，提高了搅拌的均匀性。了搅拌的均匀性。了搅拌的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜


[0001]本技术涉及有机硅脱模剂生产设备
，尤其涉及一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜。

技术介绍

[0002]有机硅脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，有机硅脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份，特别是苯乙烯和胺类，接触时不被溶解，有机硅脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，有机硅脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，有机硅脱模剂的用量也大幅度地提高，为了提高有机硅脱模剂的生产效率，理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光，特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此，脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份特别是苯乙烯和胺类接触时不被溶解，有机硅脱模剂在工业生产中使用非常广泛，在对有机硅脱模剂进行生产时，需要将有机硅脱模剂的生产原料放入到混合釜内进行混合，通过电机驱动搅拌杆对有机硅脱模剂的生产原料搅拌均匀，从而方便进行生产，有机硅脱模剂的品质与生产原料有没有充分搅拌均匀有很大关系，现有的混合釜一般是采用一组电机驱动一组搅拌轴进行搅拌，这种搅拌混合的效率较为低下，搅拌时间长，同时容易造成搅拌不均的现象，有机硅脱模剂生产周期较长。
[0003]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜，包括：混合釜、驱动组件和搅拌组件，所述混合釜包括外筒和内筒，所述外筒顶部内壁通过连接环固定连接内筒，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在内筒底部外壁上，所述内筒底部内壁中心位置通过油封轴承转动连接旋转座一，所述旋转座一外壁固定安装齿轮二，所述齿轮二位于内筒下方，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述旋转座一四周均匀分布三组旋转座二，三组所述旋转座二通过轴承与内筒底部内壁转动连接，三组所述旋转座二外壁均固定安装齿轮三，所述齿轮三与齿轮二啮合连接，所述旋转座二顶部固定安装辅搅拌片。
[0007]进一步的，所述辅搅拌片为十字形搅拌片，所述十字形搅拌片外壁设有三组十字交叉杆。
[0008]进一步的，所述辅搅拌片为波纹形搅拌片,所述波纹形搅拌片外壁设有三组波纹形搅拌杆。
[0009]进一步的，所述外筒底部四周均匀安装三组支架，所述外筒顶部通过铰链转动连
接顶盖，所述顶盖顶部固定安装提手。
[0010]进一步的，所述旋转座一中心位置开设出料孔，所述旋转座一贯穿外筒底部内壁，所述旋转座一输出端延伸至外筒下方，所述旋转座一外壁与外筒底部内壁连接处通过轴承转动连接，所述旋转座一底部内壁固定安装阀门。
[0011]进一步的，所述搅拌组件包括搅拌座，所述搅拌座固定安装在旋转座一顶部，所述搅拌座顶部固定安装弓形搅拌叶。
[0012]进一步的，所述弓形搅拌叶表面均匀开设通孔，所述通孔为圆形，所述通孔直径为40毫米。
[0013]进一步的，所述弓形搅拌叶底部左右两端外壁固定安装支撑板，两组支撑板之间通过轴承转动连接转轴，所述转轴外壁均匀安装刮板，所述弓形搅拌叶与十字形搅拌片位置错开设置。
[0014]进一步的，所述波纹形搅拌片与弓形搅拌叶位置错开设置。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜，具有以下有益效果：
[0016]1.通过设置驱动组件，通过一组伺服电机驱动齿轮一转动，使得齿轮一驱动齿轮二转动，从而带动旋转座一驱动弓形搅拌叶对有机硅脱模剂生产原料进行搅拌，同时在齿轮二的作用下，带动三组齿轮三进行转动，从而使得旋转座二转动，使得通过一组伺服电机同时驱动弓形搅拌叶和三组十字形搅拌片进行搅拌，使得有机硅脱模剂原料搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，提高有机硅脱模剂生产速度；
[0017]2.通过在弓形搅拌叶表面均匀开设通孔，从发方便有机硅脱模剂生产原料穿过通孔，从而降低弓形搅拌叶搅拌时的阻力，提高了搅拌的效率；
[0018]3.通过设置十字形搅拌片和弓形搅拌叶配合，对内筒内部有机硅脱模剂生产原料进行全面无死角搅拌，提高了搅拌的均匀性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜的实施例1主视图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜的实施例1内筒内部结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜的实施例1仰视图；
[0023]图4为本技术实施例提供的一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜的实施例1驱动组件安装结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例提供的一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜的实施例1搅拌组件结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例提供的一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜的实施例
1弓形搅拌叶结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例提供的一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜的实施例1十字形搅拌片结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例提供的一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜的实施例2波纹形搅拌片结构示意图。
[0028]附图标记说明：混合釜100、外筒110、内筒120、支架130、连接环140、顶盖150、提手151、驱动组件200、伺服电机210、齿轮一220、旋转座一230、齿轮二231、出料孔232、阀门233、旋转座二240、齿轮三241、搅拌组件300、搅拌座310、弓形搅拌叶320、通孔330、支撑板340、转轴350、刮板351、十字形搅拌片360、波纹形搅拌片370。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0030]实施例1：
[0031]参见图1
‑
图7所示；
[0032]本技术的一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜，包括：混合釜100、驱动组件200和搅拌组件300，混合釜100包括外筒110和内筒120，外筒110顶部内壁通过连接环140固定连接内筒120，驱动组件200包括伺服电机210，伺服电机210固定安装在内筒120底部外壁上，内筒120底部内壁中心位置通过油封轴承(图中未标注)转动连接旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜，包括：混合釜(100)、驱动组件(200)和搅拌组件(300)，其特征在于，所述混合釜(100)包括外筒(110)和内筒(120)，所述外筒(110)顶部内壁通过连接环(140)固定连接内筒(120)，所述驱动组件(200)包括伺服电机(210)，所述伺服电机(210)固定安装在内筒(120)底部外壁上，所述内筒(120)底部内壁中心位置通过油封轴承转动连接旋转座一(230)，所述旋转座一(230)外壁固定安装齿轮二(231)，所述齿轮二(231)位于内筒(120)下方，所述齿轮二(231)与齿轮一(220)啮合连接，所述旋转座一(230)四周均匀分布三组旋转座二(240)，三组所述旋转座二(240)通过轴承与内筒(120)底部内壁转动连接，三组所述旋转座二(240)外壁均固定安装齿轮三(241)，所述齿轮三(241)与齿轮二(231)啮合连接，所述旋转座二(240)顶部固定安装辅搅拌片。2.根据权利要求1所述的一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜，其特征在于，所述辅搅拌片为十字形搅拌片(360)，所述十字形搅拌片(360)外壁设有三组十字交叉杆。3.根据权利要求1所述的一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜，其特征在于，所述辅搅拌片为波纹形搅拌片(370),所述波纹形搅拌片(370)外壁设有三组波纹形搅拌杆。4.根据权利要求1所述的一种新型有机硅脱模剂生产原料混合釜，其特征在于，所述外筒(110)底部四周均匀安装三组支架(130)，所述外筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳芳，李东，王剑，万港申，胡琴，姚梅，张泰，王兴宇，
申请(专利权)人：上海东恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：