一种有机硅脱模剂生产用干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机硅脱模剂生产用干燥设备，其包括与进料管相连通的脉冲干燥器，加热器的输入端与蒸汽进管相连通，该加热器的输出端与脉冲干燥器相连通；旋风分离器通过管路与脉冲干燥器相连通；过滤器通过管路与所述旋风分离器相连通；该过滤器的排污口上连接有排污管；引风机与排污管相连通。本实用新型专利技术所提供的有机硅脱模剂生产用干燥设备，采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动有机硅脱模剂湿物料，使有机硅脱模剂湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程，提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去，并且所干燥的机硅脱模剂，不会产生变质现象。不会产生变质现象。不会产生变质现象。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅脱模剂生产用干燥设备


[0001]本技术涉及干燥设备
，尤其涉及一种有机硅脱模剂生产用干燥设备。

技术介绍

[0002]有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)，硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种隔离性较好的脱模剂，对模具污染小，主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。
[0003]公开号为CN207662140U的中国技术专利公开了一种脱模剂干燥装置，所述干燥装置包括离心风机总成、热交换总成、防护罩；所述防护罩套在模板输送总成外部，该防护罩与热交换总成、离心风机总成连接处均设置通气孔，所述离心风机总成的出口与该热交换总成连接。本技术解决了复合材料板自动生产过程中模板受热不均匀，脱模剂无法均匀干燥的问题。虽然上述脱模剂干燥装置节能环保，模板受热均匀，脱模剂均匀干燥，有效防止模板变形而引发的制板质量问题，但是这一装置并不能作为有机硅脱模剂生产用干燥设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种设计新颖、结构合理能够满足液态有机硅脱模剂生产用的干燥设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种有机硅脱模剂生产用干燥设备，其包括：
[0007]脉冲干燥器，其与进料管相连通；
[0008]加热器，其输入端与蒸汽进管相连通，输出端与所述脉冲干燥器相连通；
[0009]旋风分离器，其通过管路与所述脉冲干燥器相连通；
[0010]过滤器，其通过管路与所述旋风分离器相连通；该过滤器的排污口上连接有排污管；
[0011]引风机，其与所述排污管相连通。
[0012]进一步的，所述脉冲干燥器还与压缩空气进管相连通。
[0013]进一步的，所述进料管与所述蒸汽进管通过支管相连通。
[0014]进一步的，所述旋风分离器的排污口上装有第一卸料阀。
[0015]进一步的，所述过滤器的出料口上装有第二卸料阀。
[0016]进一步的，所述排污管上与所述引风机相连接的风口上装有风门。
[0017]进一步的，所述排污管上与所述引风机相连接的风口上装有消音器。
[0018]进一步的，所述加热器为板式加热器。
[0019]进一步的，所述过滤器为布袋过滤器。
[0020]本技术所提供的有机硅脱模剂生产用干燥设备，采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动有机硅脱模剂湿物料，使有机硅脱模剂湿物料悬浮在热空气中，
这样强化了整个干燥过程，提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去，并且所干燥的机硅脱模剂，不会产生变质现象。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的有机硅脱模剂生产用干燥设备的主视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、脉冲干燥器；2、进料管；3、加热器；4、蒸汽进管；5、旋风分离器；6、过滤器；7、排污管；8、引风机；9、压缩空气进管；10、支管；11、第一卸料阀；12、第二卸料阀；13、风门；14、消音器。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，一种有机硅脱模剂生产用干燥设备，其包括脉冲干燥器1、进料管2、加热器3、蒸汽进管4、旋风分离器5、过滤器6、排污管7、引风机8、压缩空气进管9、支管10、第一卸料阀11、第二卸料阀12。
[0028]进料管2与脉冲干燥器1相连通，蒸汽进管4与加热器3的输入端相连通，所述加热器3优选为板式加热器，该加热器3的输出端与所述脉冲干燥器1相连通。
[0029]旋风分离器5通过管路与所述脉冲干燥器1相连通。所述过滤器6优选为布袋过滤器。过滤器6通过管路与所述旋风分离器5相连通，该过滤器6的排污口上连接有排污管7。引风机8与所述排污管7相连通。
[0030]所述脉冲干燥器1还与压缩空气进管9相连通。所述进料管2与所述蒸汽进管4通过支管10相连通。
[0031]所述旋风分离器5的排污口上装有第一卸料阀11，所述过滤器6的出料口上装有第二卸料阀12。
[0032]上述有机硅脱模剂生产用干燥设备在使用时，有机硅脱模剂从进料管2进入，期间，从蒸汽进管4进入的蒸汽对加热器3进行升温后，由加热器3对机硅脱模剂进行预干燥，从蒸汽进管4进入的蒸汽经支管10进入进料管2推动有机硅脱模剂压入脉冲干燥器1，从压缩空气进管9进入的高压空气可进一步推动有机硅脱模剂压入脉冲干燥器1，然后，脉冲干燥器1对有机硅脱模剂进行干燥，干燥后的有机硅脱模剂在旋风分离器5内进行杂质分离，当杂质积累到一定程度后，打开旋风分离器5排污口上的第一卸料阀11进行排污；经旋风分离器5过滤后的有机硅脱模剂再进入到过滤器6进行二次过滤，确保有机硅脱模剂的品质，最后，打开过滤器6出料口上的第二卸料阀12，过滤后的机硅脱模剂被收集。过滤器6中过滤出的杂质，在引风机8的引流下从排污管7排出。
[0033]实施例二
[0034]如图1所示，一种有机硅脱模剂生产用干燥设备，其包括脉冲干燥器1、进料管2、加热器3、蒸汽进管4、旋风分离器5、过滤器6、排污管7、引风机8、压缩空气进管9、支管10、第一卸料阀11、第二卸料阀12、风门13、消音器14。
[0035]进料管2与脉冲干燥器1相连通，蒸汽进管4与加热器3的输入端相连通，所述加热器3优选为板式加热器，该加热器3的输出端与所述脉冲干燥器1相连通。
[0036]旋风分离器5通过管路与所述脉冲干燥器1相连通。所述过滤器6优选为布袋过滤器。过滤器6通过管路与所述旋风分离器5相连通，该过滤器6的排污口上连接有排污管7。引风机8与所述排污管7相连通。
[0037]所述脉冲干燥器1还与压缩空气进管9相连通。所述进料管2与所述蒸汽进管4通过支管10相连通。
[0038]所述旋风分离器5的排污口上装有第一卸料阀11，所述过滤器6的出料口上装有第二卸料阀12。
[0039]所述排污管7上与所述引风机8相连接的风口上装有风门13。所述排污管7上与所述引风机8相连接的风口上装有消音器14。
[0040]上述有机硅脱模剂生产用干燥设备在使用时，有机硅脱模剂从进料管2进入，期间，从蒸汽进管4进入的蒸汽对加热器3进行升温后，由加热器3对机硅脱模剂进行预干燥，从蒸汽进管4进入的蒸汽经支管10进入进料管2推动有机硅脱模剂压入脉冲干燥器1，从压缩空气进管9进入的高压空气可进一步推动有机硅脱模剂压入脉冲干燥器1，然后，脉冲干燥器1对有机硅脱模剂进行干燥，干燥后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅脱模剂生产用干燥设备，其特征在于，包括：脉冲干燥器，其与进料管相连通；加热器，其输入端与蒸汽进管相连通，输出端与所述脉冲干燥器相连通；旋风分离器，其通过管路与所述脉冲干燥器相连通；过滤器，其通过管路与所述旋风分离器相连通；该过滤器的排污口上连接有排污管；引风机，其与所述排污管相连通；所述脉冲干燥器还与压缩空气进管相连通；所述进料管与所述蒸汽进管通过支管相连通。2.根据权利要求1所述的有机硅脱模剂生产用干燥设备，其特征在于，所述旋风分离器的排污口上装有第一卸料阀。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，王剑，万港申，李芳芳，胡琴，姚梅，张泰，王兴宇，
申请(专利权)人：上海东恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：