一种新型牙膏生产搅拌混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型牙膏生产搅拌混合罐，包括罐体，所述罐体的内部且靠近顶部处设有驱动组件，所述罐体的左右两侧内壁均固定安装有固定板，两个所述固定板的底面均通过螺栓固定安装有环形盘，所述环形盘的底面固定安装有环形滑轨，所述环形滑轨的底面滑动连接有数量为两个的滑块，两个所述滑块的底面固定安装有环形板，所述环形板的底部设有数量为两个的搅拌组件。该新型牙膏生产搅拌混合罐，通过电机带动转杆转动的同时，带动齿轮转动，进而使得齿轮带动环形齿条转动，进一步使环形板在环形滑轨以及滑块的作用下，使两个搅拌叶片同时在罐体内部进行搅拌，进而提高整个装置在搅拌时的效率变高，增加了整个装置的实用性。增加了整个装置的实用性。增加了整个装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型牙膏生产搅拌混合罐


[0001]本技术涉及搅拌混合罐
，具体为一种新型牙膏生产搅拌混合罐。

技术介绍

[0002]混合搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品和科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢及不锈钢等材料制作，以及设置加热及冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，加热形式有夹套电加热及盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进以及经久耐用，并具有操作简单和使用方便等特点，是理想的投资少、投产快和收益高的化工设备，包括我们生活中所用的牙膏也需要通过混合搅拌罐来进行原料混合以及生产。
[0003]现有的新型牙膏生产搅拌混合罐，一般通过将原料以及水源进行混合后，在通过搅拌设备对原料以及水源进行充分溶解，进而生产处我们生活中所用的膏体，由于搅拌混合罐在搅拌时，搅拌设备一般都是固定在一处在对搅拌混合罐内部的原料进行搅拌混合，进而导致其在搅拌时效率较低以及搅拌不均匀的缺陷，故而提出一种新型牙膏生产搅拌混合罐以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型牙膏生产搅拌混合罐，具备搅拌效率高以及搅拌均匀等优点，解决了由于搅拌混合罐在搅拌时，搅拌设备一般都是固定在一处在对搅拌混合罐内部的原料进行搅拌混合，进而导致其在搅拌时效率较低以及搅拌不均匀的缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型牙膏生产搅拌混合罐，包括罐体，所述罐体的顶面固定安装有机仓，所述罐体的左侧面连通有进料管，所述罐体的右侧面连通有进水管，所述罐体的内部且靠近顶部处设有驱动组件，用以驱动罐体内部的搅拌设备转动，所述罐体的底面固定安装有数量为两个的脚垫，所述罐体的底面连通有位于两个脚垫中间的排料管，所述排料管的外周壁固定安装有阀门，所述罐体的左右两侧内壁均固定安装有固定板，两个所述固定板的底面均通过螺栓固定安装有环形盘，所述环形盘的底面固定安装有环形滑轨，所述环形滑轨的底面滑动连接有数量为两个的滑块，两个所述滑块的底面固定安装有环形板，所述环形板的底部设有数量为两个的搅拌组件，用以对罐体内部的混合物进行搅拌均匀。
[0006]进一步，所述罐体为内部中空的圆柱体，所述机仓为内部中空且底面缺失的长方体，所述环形滑轨与环形盘以及环形板的圆心为同一圆心。
[0007]进一步，所述驱动组件包括电机、转杆、环形齿条和齿轮，所述电机固定安装在机仓的内顶壁上，所述转杆的一端固定安装在电机的输出轴上，所述转杆的另一端贯穿罐体的顶面并延伸至罐体的内部，所述齿轮固定安装在位于罐体内部的转杆外周壁上，所述环形齿条固定安装在环形板的内周壁上，所述环形齿条与齿轮啮合。
[0008]进一步，所述罐体的顶面开设有可供转杆贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔通过轴承与转杆活动连接，所述转杆分别贯穿环形盘以及环形板中间的空心环并延伸至环形板的底部，所述转杆上的齿轮正好嵌入在环形板中间的空心环内部。
[0009]进一步，所述搅拌组件包括搅拌叶片和主杆，所述主杆的数量为两个，两个所述主杆的一端均固定安装在环形板的底面上，所述搅拌叶片的数量为两个，两个所述搅拌叶片分别固定安装在两个主杆的外周壁上。
[0010]进一步，两个所述主杆以环形板的圆心为中线呈对称分布。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该新型牙膏生产搅拌混合罐，通过电机带动转杆转动的同时，带动齿轮转动，进而使得齿轮带动环形齿条转动，进一步使环形板在环形滑轨以及滑块的作用下，使两个搅拌叶片同时在罐体内部进行搅拌，进而提高整个装置在搅拌时的效率变高，增加了整个装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术环形盘的仰视图；
[0015]图3为本技术图1中A的放大示意图。
[0016]图中：1罐体、2机仓、3电机、4转杆、5环形盘、6进水管、7阀门、8排料管、9脚垫、10搅拌叶片、11主杆、12进料管、13固定板、14环形滑轨、15滑块、16环形板、17环形齿条、18齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本实施例中的一种新型牙膏生产搅拌混合罐，包括罐体1，罐体1的顶面固定安装有机仓2，罐体1的左侧面连通有进料管12，罐体1的右侧面连通有进水管6，罐体1的内部且靠近顶部处设有驱动组件，用以驱动罐体1内部的搅拌设备转动，罐体1的底面固定安装有数量为两个的脚垫9，罐体1的底面连通有位于两个脚垫9中间的排料管8，排料管8的外周壁固定安装有阀门7，罐体1的左右两侧内壁均固定安装有固定板13，两个固定板13的底面均通过螺栓固定安装有环形盘5，环形盘5的底面固定安装有环形滑轨14，环形滑轨14的底面滑动连接有数量为两个的滑块15，两个滑块15的底面固定安装有环形板16，环形板16的底部设有数量为两个的搅拌组件，用以对罐体1内部的混合物进行搅拌均匀。
[0019]其中，罐体1为内部中空的圆柱体，机仓2为内部中空且底面缺失的长方体，环形滑轨14与环形盘5以及环形板16的圆心为同一圆心。
[0020]需要说明的是，进料管12通过外界的进料设备对罐体1内部进行补给原料，以及进水管6通过外界水泵将水源管输至罐体1的内部。
[0021]具体的，先通过进料管12以及进水管6添加对应比例的原料以及水，紧接着在通过驱动组件使得环形板16转动，然后在通过环形盘5底部的环形滑轨14以及两个滑块15对环
形板16进行限位，从而使得环形板16底部的搅拌组件对罐体1内部的原料以及水源进行搅拌，从而达到混合的效果，当搅拌混合完成后，在开启阀门7，使得混合好的牙膏膏体从排料管8排出即可。
[0022]本实施例中的，驱动组件包括电机3、转杆4、环形齿条17和齿轮18，电机3固定安装在机仓2的内顶壁上，转杆4的一端固定安装在电机3的输出轴上，转杆4的另一端贯穿罐体1的顶面并延伸至罐体1的内部，齿轮18固定安装在位于罐体1内部的转杆4外周壁上，环形齿条17固定安装在环形板16的内周壁上，环形齿条17与齿轮18啮合。
[0023]其中，罐体1的顶面开设有可供转杆4贯穿的贯穿孔，贯穿孔通过轴承与转杆4活动连接，转杆4分别贯穿环形盘5以及环形板16中间的空心环并延伸至环形板16的底部，转杆4上的齿轮18正好嵌入在环形板16中间的空心环内部。
[0024]具体的，开启电机3，使得电机3的输出轴带动转杆4转动，又由于齿轮18固定安装在转杆4上，进而带动齿轮18转动，然后在通过齿轮与环形齿条17啮合，进而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型牙膏生产搅拌混合罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶面固定安装有机仓(2)，所述罐体(1)的左侧面连通有进料管(12)，所述罐体(1)的右侧面连通有进水管(6)，所述罐体(1)的内部且靠近顶部处设有驱动组件，用以驱动罐体(1)内部的搅拌设备转动；所述罐体(1)的底面固定安装有数量为两个的脚垫(9)，所述罐体(1)的底面连通有位于两个脚垫(9)中间的排料管(8)，所述排料管(8)的外周壁固定安装有阀门(7)，所述罐体(1)的左右两侧内壁均固定安装有固定板(13)，两个所述固定板(13)的底面均通过螺栓固定安装有环形盘(5)，所述环形盘(5)的底面固定安装有环形滑轨(14)，所述环形滑轨(14)的底面滑动连接有数量为两个的滑块(15)，两个所述滑块(15)的底面固定安装有环形板(16)，所述环形板(16)的底部设有数量为两个的搅拌组件，用以对罐体(1)内部的混合物进行搅拌均匀。2.根据权利要求1所述的一种新型牙膏生产搅拌混合罐，其特征在于：所述罐体(1)为内部中空的圆柱体，所述机仓(2)为内部中空且底面缺失的长方体，所述环形滑轨(14)与环形盘(5)以及环形板(16)的圆心为同一圆心。3.根据权利要求1所述的一种新型牙膏生产搅拌混合罐，其特征在于：所述驱动组件包括电机(3)、转杆(4)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：土旦尼玛，
申请(专利权)人：西藏班公湖藏药材开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：