一种气室壳体冲压双工位供料台制造技术

本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，尤其是一种气室壳体冲压双工位供料台，供料台滑动安装于自动冲压机的上料端，包括平台、安装座、丝杆升降机及定位组件，平台上设有贯穿孔，贯穿孔的下方均固定安装有安装座，安装座下方均固定安装有用于托举圆盘料向上移动的丝杆升降机，丝杆升降机的输出端伸出贯穿孔，贯穿孔的圆周方向均均布设有三组定位插孔，定位插孔内均插装有用于圆盘料圆心定位的定位组件，通过设置两个供料工位的供料台，间歇为生产线的取料装置供料，操作人员补料的时间范围更宽，允许补料的时间更长，方便操作人员工作安排，同时通过设置插拔式的定位装置，方便补料，保证圆盘料圆心位置定位精度，保证生产线的取料装置正常取料。置正常取料。置正常取料。

【技术实现步骤摘要】
一种气室壳体冲压双工位供料台


[0001]本技术涉及生产设备
，尤其是一种气室壳体冲压双工位供料台。

技术介绍

[0002]制动气室广泛用于汽车制动系统，气室壳体通常为筒状的冲压件，由于壳体侧壁冲压深度较大，通常需要多级冲压。连续冲压生产线用于高效生产气室壳体，常设有自动供料台，连续供应圆盘料，方便连续冲压生产线的取料装置连续取料。通常需要人工定时补料，补料时间短，否则容易导致生产线的生产不连续，影响生产效率，同时需要设置方便补料的定位装置。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有问题的不足，本技术提供了一种气室壳体冲压双工位供料台。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气室壳体冲压双工位供料台，供料台滑动安装于自动冲压机的上料端，包括平台、安装座、丝杆升降机及定位组件，所述平台上设有两个贯穿孔，所述贯穿孔的下方均固定安装有安装座，所述安装座下方均固定安装有用于托举圆盘料向上移动的丝杆升降机，所述丝杆升降机的输出端伸出贯穿孔，所述贯穿孔的圆周方向均均布设有三组定位插孔，所述定位插孔内均插装有用于圆盘料圆心定位的定位组件。
[0005]具体的，通过设置两个供料工位的供料台，间歇为生产线的取料装置供料，一个工位连续供料的同时，可以随时为另一个工位补料，操作人员补料的时间范围更宽，允许补料的时间更长，方便操作人员工作安排。同时通过设置插拔式的定位装置，补料时方便取掉一组定位组件，圆盘料可以直接从平台上推入安装位，方便补料，丝杆升降机配合生产线的取料装置的节拍，定时抬升圆盘料至指定高度，方便取料装置取料，待圆盘料用完，切换供料台的工位，并将丝杆升降机的输出端下降至平台下，准备补料。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述定位插孔为沿贯穿孔的径向设置的系列孔，所述定位插孔的位置与圆盘料的直径相匹配。通过设置不同系列的定位插孔，调整定位组件的安装位置，配合生产线处理不同直径的圆盘料。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述定位插孔设置位置均固定设有衬套，所述定位插孔为衬套的中孔。通过设置衬套，可以在平台厚度有限的情况下加长定位插孔的长度，在相同的插装间隙下，减小定位组件被圆盘料抵靠时的倾斜角度，提高圆盘料圆心位置定位精度。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述丝杆升降机包括基体、丝杆及托盘，所述基体固定安装在安装座下方，所述丝杆上端穿过安装座，所述托盘固定在丝杆的上端，所述安装座的上端设有容纳托盘的避让腔。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述定位组件包括底板、定位杆、
加强筋及两个定位销，所述定位杆固定在底板上方，所述两个定位销向底板的下方延伸，所述定位插孔与定位销相匹配。通过使用双定位销插装固定，进一步提高定位组件与平台连接强度，提高圆盘料圆心位置定位精度和定位稳定性。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述加强筋与底板、定位杆连接成一体，形成方便定位组件拆装的把手结构。通过设置把手结构的加强筋，方便定位组件拆装，方便补料操作。
[0011]本技术的有益效果是，通过设置两个供料工位的供料台，间歇为生产线的取料装置供料，一个工位连续供料的同时，可以随时为另一个工位补料，操作人员补料的时间范围更宽，允许补料的时间更长，方便操作人员工作安排，同时通过设置插拔式的定位装置，方便补料，保证圆盘料圆心位置定位精度，保证生产线的取料装置正常取料。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术待补料时的示意图；
[0015]图3是本技术的俯视示意图；
[0016]图4是图3中X处放大图；
[0017]图5是定位组件与平台连接处剖视示意图。
[0018]图中，平台1，贯穿孔11，定位插孔12，衬套13，安装座2，丝杆升降机3，基体31，丝杆32，托盘33，定位组件4，底板41，定位杆42，定位销43，加强筋44，圆盘料5。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
5是本技术的结构示意图，一种气室壳体冲压双工位供料台，供料台滑动安装于自动冲压机的上料端，包括平台1、安装座2、丝杆升降机3及定位组件4，所述平台1上设有两个贯穿孔11，所述贯穿孔11的下方均固定安装有安装座2，所述安装座2下方均固定安装有用于托举圆盘料5向上移动的丝杆升降机3，所述丝杆升降机3的输出端伸出贯穿孔11，所述贯穿孔11的圆周方向均均布设有三组定位插孔12，所述定位插孔12内均插装有用于圆盘料5圆心定位的定位组件4。
[0020]所述丝杆升降机3为常用机械备件，为蜗轮丝杆结构，通过伺服电机驱动，控制输出端定时升降。供料台可以通过导轨或滑杆滑动安装在支架上。所述定位组件4与圆盘料5小间隙匹配，在生产线系统运行振动状态下，定位组件4与圆盘料5处于动态接触、分离状态，最上方的一块圆盘料5高度不超过定位组件4的顶端。
[0021]优选的，所述定位插孔12为沿贯穿孔11的径向设置的系列孔，所述定位插孔12的位置与圆盘料5的直径相匹配。
[0022]优选的，所述定位插孔12设置位置均固定设有衬套13，所述定位插孔12为衬套13的中孔。所述衬套13可以与平台1过盈配合，并通过焊接加固。
[0023]优选的，所述丝杆升降机3包括基体31、丝杆32及托盘33，所述基体31固定安装在安装座2下方，所述丝杆32上端穿过安装座2，所述托盘33固定在丝杆32的上端，所述安装座2的上端设有容纳托盘33的避让腔。
[0024]优选的，所述定位组件4包括底板41、定位杆42、加强筋44及两个定位销43，所述定位杆42固定在底板41上方，所述两个定位销43向底板41的下方延伸，所述定位插孔12与定位销43相匹配。所述定位杆42可以为钢管，与底板41焊接连接。所述定位销43可以与底板41上的孔过盈配合，并通过焊接加工。
[0025]优选的，所述加强筋44与底板41、定位杆42连接成一体，形成方便定位组件4拆装的把手结构。加强筋44与底板41、定位杆42焊接连接。
[0026]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气室壳体冲压双工位供料台，其特征是，供料台滑动安装于自动冲压机的上料端，包括平台（1）、安装座（2）、丝杆升降机（3）及定位组件（4），所述平台（1）上设有两个贯穿孔（11），所述贯穿孔（11）的下方均固定安装有安装座（2），所述安装座（2）下方均固定安装有用于托举圆盘料（5）向上移动的丝杆升降机（3），所述丝杆升降机（3）的输出端伸出贯穿孔（11），所述贯穿孔（11）的圆周方向均布设有定位插孔（12），所述定位插孔（12）内均插装有用于圆盘料（5）圆心定位的定位组件（4）。2.根据权利要求1所述的气室壳体冲压双工位供料台，其特征是，所述定位插孔（12）为沿贯穿孔（11）的径向设置的系列孔，所述定位插孔（12）的位置与圆盘料（5）的直径相匹配。3.根据权利要求2所述的气室壳体冲压双工位供料台，其特征是，所述定位插孔（12）设置位置均固定设有衬套（13），所述定位插孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：万永兵，
申请(专利权)人：江苏骏宇汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：