一种电子冲压件冲压翻转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子冲压件冲压翻转工装，包括底板以及设置在底板上方的转动机构、夹持机构，所述底板的上表面设置有固定板以及支架，所述固定板靠近支架的一侧设置有安装座，所述安装座的表面设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆端处设置有滑块。本实用新型专利技术通过设置转动机构，将转动机构的转动齿轮设置在安装板的外侧，并将转动齿轮与齿板啮合，从而通过第二液压缸控制齿板的升降能够快速的对电子冲压件进行翻转，以及放置的角度调节，整个过程方便快捷，同时由于转动齿轮与安装板固定连接，且转动齿轮的齿数固定，即通过控制齿板的高度变化距离，能够精准的控制转动齿轮的转动角度，便于对电子冲压件的不同部位进行加工。进行加工。进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电子冲压件冲压翻转工装


[0001]本技术涉及电子冲压件加工相关
，具体为一种电子冲压件冲压翻转工装。

技术介绍

[0002]在生产电子冲压件的时候其中大多数部件采用冲压成型的方式进行生产，在进行冲压成型的时候需要将板材进行矫正、裁切，然后在进行冲压，在冲压过程中需要使用翻转机构对冲压件进行翻转。
[0003]现有电子冲压件冲压翻转装置存在如下不足：只能进行固定的角度翻转，例如180
°
或360
°
，不能够快速方便的对翻转角度进行调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电子冲压件冲压翻转工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子冲压件冲压翻转工装，包括底板以及设置在底板上方的转动机构、夹持机构，所述底板的上表面设置有固定板以及支架，所述固定板靠近支架的一侧设置有安装座，所述安装座的表面设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆端处设置有滑块，所述支架的上端设置有安装环，所述安装环的内侧通过滑轨设置有安装板，所述安装板的端处外侧与所述第一液压缸的外侧固定连接，所述安装板的另一端开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述滑槽的端处设置有固定杆，所述转动机构包括齿板以及转动齿轮，所述转动机构通过第二液压缸设置在底板的上表面，且位于支架的一侧，所述夹持机构包括上夹板、下夹板，所述上夹板与所述滑块通过转动板连接，所述下夹板与安装板连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述齿板设置在第二液压缸的伸缩杆上端，所述转动齿轮通过开设穿孔套设在安装板的外侧，所述转动齿轮与所述安装板固定连接，所述转动齿轮与所述齿板啮合。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述转动板整体呈弧形，所述转动板的内侧通过支架套设在固定杆的外侧，所述转动板的端处与所述滑块的端处通过连杆连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装板靠近固定板的一侧中部设置有转轴，所述转轴插接在固定板的内部，并通过轴承与固定板转动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述下夹板的一侧通过设置插杆设置在安装板的端处内部，并通过螺栓连接固定，所述上夹板与所述转动板卡接，并通过螺栓固定。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述底板的下表面设置有升降机构，所述升降机构包括底座、第三液压缸以及四组导向组件，所述底座设置在底板的正下方，所述第三液压缸安装在底座的上表面，所述第三液压缸的伸缩杆上端与所述底板的下表面固定连接，所述导向组件设置在底座的上表面四角处，所述导向组件的上端与所述底板的下表面固定
连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向组件由固定套筒、活动杆构成，所述固定套筒固定设置在底座的上表面，所述活动杆的下端设置在固定套筒的内部。
[0012]本技术提供了一种电子冲压件冲压翻转工装，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设置转动机构，将转动机构的转动齿轮设置在安装板的外侧，并将转动齿轮与齿板啮合，从而通过第二液压缸控制齿板的升降能够快速的对电子冲压件进行翻转，以及放置的角度调节，整个过程方便快捷，同时由于转动齿轮与安装板固定连接，且转动齿轮的齿数固定，即通过控制齿板的高度变化距离，能够精准的控制转动齿轮的转动角度，便于对电子冲压件的不同部位进行加工。
[0014](2)本技术通过将上夹板与转动板侧面通过螺栓连接，并将下夹板的插杆设置在安装板的下端内部，并通过螺栓连接固定，从而在实际的使用过程中，根据不同的电子冲压件可选择使用不同的夹持机构进行固定，适用性较强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1种A处的放大视图；
[0017]图3为本技术的转动板的结构示意图；
[0018]图4为本技术的下夹板的安装示意图；
[0019]图5为本技术的安装板与安装环的连接示意图。
[0020]图中：1、底板；2、固定板；3、支架；4、安装座；5、第一液压缸；6、安装环；7、安装板；8、滑轨；9、滑槽；10、滑块；11、固定杆；12、齿板；13、转动齿轮；14、上夹板；15、下夹板；16、转动板；17、第二液压缸；18、转轴；19、插杆；20、底座；21、第三液压缸；22、导向组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种电子冲压件冲压翻转工装，包括底板1以及设置在底板1上方的转动机构、夹持机构，所述底板1的上表面设置有固定板2以及支架3，所述固定板2靠近支架3的一侧设置有安装座4，所述安装座4的表面设置有第一液压缸5，所述第一液压缸5的伸缩杆端处设置有滑块10，所述支架3的上端设置有安装环6，所述安装环6的内侧通过滑轨8设置有安装板7，所述安装板7的端处外侧与所述第一液压缸5的外侧固定连接，所述安装板7的另一端开设有滑槽9，所述滑槽9与所述滑块10滑动连接，所述滑槽9的端处设置有固定杆11，所述转动机构包括齿板12以及转动齿轮13，所述转动机构通过第二液压缸17设置在底板1的上表面，且位于支架3的一侧，所述夹持机构包括上夹板14、下夹板15，所述上夹板14与所述滑块10通过转动板16连接，所述下夹板15与安装板7连接。
[0023]本实施例中，具体的：所述齿板12设置在第二液压缸17的伸缩杆上端，所述转动齿轮13通过开设穿孔套设在安装板7的外侧，所述转动齿轮13与所述安装板7固定连接，所述转动齿轮13与所述齿板12啮合。
[0024]本实施例中，具体的：所述转动板16整体呈弧形，所述转动板16的内侧通过支架3套设在固定杆11的外侧，所述转动板16的端处与所述滑块10的端处通过连杆连接。
[0025]本实施例中，具体的：所述安装板7靠近固定板2的一侧中部设置有转轴18，所述转轴18插接在固定板2的内部，并通过轴承与固定板2转动连接。
[0026]本实施例中，具体的：所述下夹板15的一侧通过设置插杆19设置在安装板7的端处内部，并通过螺栓连接固定，所述上夹板14与所述转动板16卡接，并通过螺栓固定。
[0027]本实施例中，具体的：所述底板1的下表面设置有升降机构，所述升降机构包括底座20、第三液压缸21以及四组导向组件22，所述底座20设置在底板1的正下方，所述第三液压缸21安装在底座20的上表面，所述第三液压缸21的伸缩杆上端与所述底板1的下表面固定连接，所述导向组件22设置在底座20的上表面四角处，所述导向组件22的上端与所述底板1的下表面固定连接。
[0028]本实施例中，具体的：所述导向组件22由固定套筒、活动杆构成，所述固定套筒固定设置在底座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子冲压件冲压翻转工装，其特征在于，包括底板(1)以及设置在底板(1)上方的转动机构、夹持机构，所述底板(1)的上表面设置有固定板(2)以及支架(3)，所述固定板(2)靠近支架(3)的一侧设置有安装座(4)，所述安装座(4)的表面设置有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的伸缩杆端处设置有滑块(10)，所述支架(3)的上端设置有安装环(6)，所述安装环(6)的内侧通过滑轨(8)设置有安装板(7)，所述安装板(7)的端处外侧与所述第一液压缸(5)的外侧固定连接，所述安装板(7)的另一端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)与所述滑块(10)滑动连接，所述滑槽(9)的端处设置有固定杆(11)，所述转动机构包括齿板(12)以及转动齿轮(13)，所述转动机构通过第二液压缸(17)设置在底板(1)的上表面，且位于支架(3)的一侧，所述夹持机构包括上夹板(14)、下夹板(15)，所述上夹板(14)与所述滑块(10)通过转动板(16)连接，所述下夹板(15)与安装板(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种电子冲压件冲压翻转工装，其特征在于：所述齿板(12)设置在第二液压缸(17)的伸缩杆上端，所述转动齿轮(13)通过开设穿孔套设在安装板(7)的外侧，所述转动齿轮(13)与所述安装板(7)固定连接，所述转动齿轮(13)与所述齿板(12)啮合。3.根据权利要求1所述的一种电子冲压件冲压翻转工装，其特征在于：所述转动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：董大龙，
申请(专利权)人：昆山富信佳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：