一种塑胶制品制造用干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干燥设备，尤其涉及一种塑胶制品制造用干燥设备。要解决的技术问题：提供一种能够提高塑胶颗粒干燥效果的塑胶制品制造用干燥设备。一种塑胶制品制造用干燥设备，包括有机壳、支撑块、导向杆、漏斗、滑块、收集箱、第一支架、第一电机、转轴、搅拌轮、加热框、支撑筒、网罩等；机壳内底部右侧连接有支撑块，机壳内部前后两侧的中上部和中下部均连接有导向杆，导向杆左右两端分别与机壳内左壁和支撑块左侧连接。本实用新型专利技术通过设有导向杆，可对滑块进行支撑；通过设有漏斗，便于将塑胶颗粒倒入收集箱内；通过设有搅拌轮，可对塑胶颗粒进行翻动，使塑胶颗粒受热更均匀。使塑胶颗粒受热更均匀。使塑胶颗粒受热更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品制造用干燥设备


[0001]本技术涉及一种干燥设备，尤其涉及一种塑胶制品制造用干燥设备。

技术介绍

[0002]塑胶是指以高分子量的合成树脂为主要组分，再通过加入适量的添加剂而加工成型的塑性材料，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车等物件中不可或缺的部件，塑胶制品上有塑胶颗粒融化然后再注入到模具中冷却成型得到，而塑胶颗粒在使用之前，需对其进行干燥。一般的塑胶颗粒干燥方式是通过热风干燥的方式对静置的塑胶颗粒进行干燥，由于塑胶颗粒上静置干燥，因此易使塑胶颗粒收入不均匀，导致塑胶颗粒的干燥效果降低。
[0003]因此需要研发一种能够提高塑胶颗粒干燥效果的塑胶制品制造用干燥设备。

技术实现思路

[0004]为了克服目前部分的塑胶颗粒干燥方式效果较差的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够提高塑胶颗粒干燥效果的塑胶制品制造用干燥设备。
[0005]本技术的技术方案是：一种塑胶制品制造用干燥设备，包括有机壳、支撑块、导向杆、漏斗、滑块、收集箱、第一支架、第一电机、转轴、搅拌轮、加热框、支撑筒、网罩、第二支架、吹风杆和第二电机，机壳内底部右侧连接有支撑块，机壳内部前后两侧的中上部和中下部均连接有导向杆，导向杆左右两端分别与机壳内左壁和支撑块左侧连接，机壳左部上侧连接有漏斗，前后两侧的两个导向杆之间均卡接连接有滑块，两侧滑块之间连接有收集箱，收集箱底部位于机壳内底部，收集箱左侧之间连接有第一支架，第一支架内部安装有第一电机，收集箱内左壁与内右壁之间转动式连接有转轴，转轴左端贯穿收集箱的左侧，转轴左端与第一电机的输出轴连接，转轴上均匀间隔地连接有六个搅拌轮，机壳内侧中右部的上侧安装有加热框，支撑块顶部右侧连接有支撑筒，支撑筒右侧与机壳内右壁连接，机壳右侧上部连接有网罩，支撑筒内部前侧连接有第二支架，第二支架支撑转动式连接有吹风杆，吹风杆前后两侧分别贯穿第二支架的前后两侧，支撑筒内部中间安装有第二电机，第二电机的输出轴与吹风杆右端连接。
[0006]进一步，还包括有挡尘网，机壳左侧上部连接有挡尘网。
[0007]进一步，还包括有把手，收集箱左侧前部和后部均连接有把手。
[0008]进一步，支撑筒内部中间设有安装架。
[0009]进一步，机壳左部上侧开有槽孔。
[0010]进一步，收集箱内左壁中间和内右壁中间均设有支撑圈，转轴左右两端分别贯穿两个支撑圈的左右两侧。
[0011]有益效果为：本技术通过设有导向杆，可对滑块进行支撑；通过设有漏斗，便于将塑胶颗粒倒入收集箱内；通过设有搅拌轮，可对塑胶颗粒进行翻动，使塑胶颗粒受热更均匀；通过设有网罩，可防止吹风杆将杂物带入机壳内；通过设有吹风杆，便于加强塑胶颗粒的干燥效率，如此可实现塑胶颗粒的干燥目的，达到了快捷高效的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的部分立体结构示意图。
[0014]图3为本技术的第一种局部剖视图。
[0015]图4为本技术的第二种局部剖视图。
[0016]图5为本技术的第三种局部剖视图。
[0017]图中零部件名称及序号：1_机壳，2_支撑块，3_导向杆，4_漏斗，5_滑块，6_收集箱，7_第一支架，8_第一电机，9_转轴，10_搅拌轮，11_加热框，12_支撑筒，13_网罩，14_第二支架，15_吹风杆，16_第二电机，17_挡尘网，18_把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]一种塑胶制品制造用干燥设备，请参考图1
‑
4，包括有机壳1、支撑块2、导向杆3、漏斗4、滑块5、收集箱6、第一支架7、第一电机8、转轴9、搅拌轮10、加热框11、支撑筒12、网罩13、第二支架14、吹风杆15和第二电机16，机壳1内底部右侧通过焊接的方式连接有支撑块2，机壳1内部前后两侧的中上部和中下部均通过焊接的方式连接有导向杆3，导向杆3左右两端分别与机壳1内左壁和支撑块2左侧连接，机壳1左部上侧通过焊接的方式连接有漏斗4，机壳1左部上侧开有槽孔，机壳1上的槽孔便于塑胶颗粒通过漏斗4进入机壳1内部，前后两侧的两个导向杆3之间均卡接连接有滑块5，两侧滑块5之间通过焊接的方式连接有收集箱6，收集箱6底部位于机壳1内底部，收集箱6左侧之间连接有第一支架7，第一支架7内部安装有第一电机8，收集箱6内左壁与内右壁之间转动式连接有转轴9，转轴9左端贯穿收集箱6的左侧，转轴9左端与第一电机8的输出轴连接，收集箱6内左壁中间和内右壁中间均设有支撑圈，转轴9左右两端分别贯穿两个支撑圈的左右两侧，收集箱6上的支撑圈用于支撑转轴9进行转动，转轴9上均匀间隔地连接有六个搅拌轮10，机壳1内侧中右部的上侧通过螺钉连接的方式安装有加热框11，支撑块2顶部右侧连接有支撑筒12，支撑筒12右侧与机壳1内右壁连接，机壳1右侧上部连接有网罩13，支撑筒12内部前侧连接有第二支架14，第二支架14支撑转动式连接有吹风杆15，吹风杆15前后两侧分别贯穿第二支架14的前后两侧，支撑筒12内部中间通过螺栓连接的方式安装有第二电机16，第二电机16的输出轴与吹风杆15右端连接，支撑筒12内部中间设有安装架，支撑筒12内的安装架用于安装第二电机16。
[0021]需要对塑胶颗粒进行干燥时，需将塑胶颗粒通过漏斗4倒入机壳1内部，使塑胶颗粒落在收集箱6内，当塑胶颗粒都倒入收集箱6内部后，将第一电机8开启，使第一电机8的输出轴带动转轴9转动，搅拌轮10随着转轴9的转动而转动，转动的搅拌轮10可对收集箱6内的塑胶颗粒进行翻滚，此时再将加热框11开启，使加热框11开始对机壳1内部空气进行升温，再将第二电机16开启，使第二电机16的输出轴带动吹风杆15转动，将机壳1内的热空气吹向塑胶颗粒的位置，对塑胶颗粒进行干燥，吹风杆15吹出的空气可通过机壳1上的槽孔被排出机壳1外部，吹风杆15可通过网罩13将机壳1外部的空气吸入机壳1内部，如此可进行塑胶颗粒的干燥工作。最后，塑胶颗粒干燥完毕后，将第一电机8、第二电机16和加热框11关闭，再将收集箱6通过滑块5沿导向杆3向左滑出机壳1，再将收集箱6内的塑胶颗粒倒出，再将收集
箱6通过滑块5沿导向杆3复位即可。如此可完成塑胶颗粒的干燥，便于后续使用干燥后的塑胶颗粒进行物品制造。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础之上，请参考图1
‑
5，还包括有挡尘网17，机壳1左侧上部通过螺钉连接的方式连接有挡尘网17。
[0024]当机壳1内的空气从机壳1上的槽孔流出时，挡尘网17能防止异物进入机壳1内部。
[0025]实施例3
[0026]在实施例1的基础之上，请参考图1和图4，还包括有把手18，收集箱6左侧前部和后部均通过焊接的方式连接有把手18。
[0027]当需要将收集箱6向左拉出时，只需将拉动把手18向左移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品制造用干燥设备，其特征是：包括有机壳(1)、支撑块(2)、导向杆(3)、漏斗(4)、滑块(5)、收集箱(6)、第一支架(7)、第一电机(8)、转轴(9)、搅拌轮(10)、加热框(11)、支撑筒(12)、网罩(13)、第二支架(14)、吹风杆(15)和第二电机(16)，机壳(1)内底部右侧连接有支撑块(2)，机壳(1)内部前后两侧的中上部和中下部均连接有导向杆(3)，导向杆(3)左右两端分别与机壳(1)内左壁和支撑块(2)左侧连接，机壳(1)左部上侧连接有漏斗(4)，前后两侧的两个导向杆(3)之间均卡接连接有滑块(5)，两侧滑块(5)之间连接有收集箱(6)，收集箱(6)底部位于机壳(1)内底部，收集箱(6)左侧之间连接有第一支架(7)，第一支架(7)内部安装有第一电机(8)，收集箱(6)内左壁与内右壁之间转动式连接有转轴(9)，转轴(9)左端贯穿收集箱(6)的左侧，转轴(9)左端与第一电机(8)的输出轴连接，转轴(9)上均匀间隔地连接有六个搅拌轮(10)，机壳(1)内侧中右部的上侧安装有加热框(11)，支撑块(2)顶部右侧连接有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：程灿灿，
申请(专利权)人：东莞晟隆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：