本申请提供了一种塑胶胶片冷却机隔离剂清除装置，涉及塑胶胶片加工技术领域，其包括长胶片、多个滚轴、防护箱、多个气缸、多个导流板和转接块，导流板的底端和其中两个转接块的上部固定连接，导流板呈自上而下的收缩状，导流板的中部连通有纵管，防护箱的顶端连通有传输管，防护箱的顶端固定连接有过滤箱，过滤箱的底端和传输管的顶端连通，传输管的底端插入防护箱的内部，传输管的底端连通有分气盒，分气盒的外壁连通有两个分气管，分气管的另一端连通有第一出风盒，过滤箱的顶端连通有通风管，防护箱的顶端固定连接有聚风箱，聚风箱的内壁安装有热风机，本实用新型专利技术清除效率较高，效果较好，晾晒时间较短。晾晒时间较短。晾晒时间较短。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶胶片冷却机隔离剂清除装置
[0001]本申请属于塑胶胶片加工
，具体为一种塑胶胶片冷却机隔离剂清除装置。
技术介绍
[0002]塑胶胶片在生产过程中，需要在其表面加入隔离剂以防止胶片或半成品胶料表面的相互粘结，而在生产完成后，需要将隔离剂经过水稀释后并晾晒进而将隔离剂清除，专利公开号为CN201587051U公开了一种塑胶胶片冷却机隔离剂清除装置，包括冷却水槽及其后方的挂帘，其创新点在于：挂帘下方设有两只气缸，两气缸活塞杆的顶端装有水平方向的推杆，且气缸的进气总管上装有电磁阀，电磁阀通过时间继电器来控制其开启闭合，通过时间继电器来控制电磁阀的开关，气缸作间歇性抬升和下降，连接气缸端部的推杆推动挂帘上的胶片，使得胶片振动，便于胶片上含隔离剂的冷却水流出，防止局部隔离剂残留过多，有效的保证了胶料的质量。
[0003]但现有的装置在使用时，仅通过水流自行流向底部，清除效率和效果较低，晾晒时间较长，仍有部分隔离剂残留在表面。
技术实现思路
[0004]本技术目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶胶片冷却机隔离剂清除装置，具有清除效率高，效果好，晾晒时间短的的优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑胶胶片冷却机隔离剂清除装置，包括长胶片、多个滚轴和防护箱，所述长胶片挂在滚轴的外壁上，所述防护箱的内壁和各所述滚轴通过轴转动连接，所述防护箱的底端固定连接有多个气缸，所述防护箱的底部横向排列设置有多个导流板，各所述导流板均和长胶片的底部的弯折处相对，各所述气缸的输出轴均通过螺纹连接有转接块，所述导流板的底端和其中两个转接块的上部固定连接，所述导流板呈自上而下的收缩状，所述导流板的中部连通有纵管；
[0007]所述防护箱的顶端连通有传输管，所述防护箱的顶端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底端和所述传输管的顶端连通，所述传输管的底端插入所述防护箱的内部，所述传输管的底端连通有分气盒，所述分气盒的外壁连通有两个分气管，所述分气管的另一端连通有第一出风盒，所述过滤箱的顶端连通有通风管，所述防护箱的顶端固定连接有聚风箱，所述聚风箱的内壁安装有热风机。
[0008]优选的，各所述纵管的底部均固定连接有插管，所述防护箱的下侧设置有导液管，所述导液管的顶端和各所述插管的底端连通，所述导液管的后侧壁安装有负压发生器。
[0009]优选的，所述过滤箱的后端设置有开口，所述过滤箱的后端通过螺钉连接有盖板，所述盖板的前端固定连接有过滤网，所述过滤网的前端和所述过滤箱的内壁接触。
[0010]优选的，所述防护箱的内壁上部固定连接有两个转向板，各所述转向板均呈倾斜
状，各所述转向板的底端均和所述第一出风盒的顶端连接，所述第一出风盒的底端开设有多个第一通孔。
[0011]优选的，所述分气盒的底端连通有第二出风盒，所述第二出风盒的底端开设有多个第二通孔。
[0012]优选的，所述过滤网和所述盖板的接触处安装有密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶胶片冷却机隔离剂清除装置，具备以下有益效果：
[0014]该塑胶胶片冷却机隔离剂清除装置，通过两个气缸带动较宽的导流板上升，通过导流板拖住胶片的两侧，使水沿导流板斜面流向导流板的中部，并通过纵管和插管流入导液管内部，通过分气盒、分气管和转向板将热风分散到长胶片上方，并通过热风机产生热量，通过通风管通入防护箱内部，进而对长胶片进行吹风并加热，有利于胶片上的水分蒸发和流动，达到清除效率较高，效果较好，晾晒时间较短的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视结构示意图；
[0018]图3为本技术中分气盒、分气管、第一出风盒和第二出风盒的仰视结构示意图。
[0019]附图标记：1、防护箱；2、过滤箱；3、通风管；4、密封圈；5、盖板；6、过滤网；7、传输管；8、分气盒；9、分气管；10、转向板；11、第一出风盒；12、第二出风盒；13、滚轴；14、长胶片；15、气缸；16、转接块；17、导流板；18、纵管；19、导液管；20、负压发生器；21、插管；22、聚风箱；23、热风机。
具体实施方式
[0020]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0021]现对本申请实施例提供的塑胶胶片冷却机隔离剂清除装置进行说明。所述塑胶胶片冷却机隔离剂清除装置如图1至图3所示：
[0022]一种塑胶胶片冷却机隔离剂清除装置，包括长胶片14、多个滚轴13和防护箱1，长胶片14挂在滚轴13的外壁上，防护箱1的内壁和各滚轴13通过轴转动连接，防护箱1的底端固定连接有多个气缸15，防护箱1的底部横向排列设置有多个导流板17，各导流板17均和长胶片14的底部的弯折处相对，各气缸15的输出轴均通过螺纹连接有转接块16，导流板17的底端和其中两个转接块16的上部固定连接，导流板17呈自上而下的收缩状，导流板17的中部连通有纵管18；
[0023]防护箱1的顶端连通有传输管7，防护箱1的顶端固定连接有过滤箱2，过滤箱2的后端设置有开口，过滤箱2的后端通过螺钉连接有盖板5，盖板5的前端固定连接有过滤网6，过滤网6为铁网，过滤网6的前端和过滤箱2的内壁接触，通过过滤网6过滤杂质，减少杂质被热风机23吹向长胶片14的情况，并通过拆卸盖板5进而拆卸过滤网6，便于对过滤网6进行维护，过滤网6和盖板5的接触处安装有密封圈4，密封圈4为橡胶圈，通过密封圈4的密封效果，减少气体从盖板5处漏出的情况，提高气体的传输利用率。
[0024]过滤箱2的底端和传输管7的顶端连通，传输管7的底端插入防护箱1的内部，传输管7的底端连通有分气盒8，分气盒8的外壁连通有两个分气管9，分气管9的另一端连通有第一出风盒11，过滤箱2的顶端连通有通风管3，防护箱1的顶端固定连接有聚风箱22，聚风箱22的内壁安装有热风机23，防护箱1的内壁上部固定连接有两个转向板10，各转向板10均呈倾斜状，各转向板10的底端均和第一出风盒11的顶端连接，第一出风盒11的底端开设有多个第一通孔，通过转向板10使第一出风盒11的安装位置倾斜，便于第一出风盒11的出风口对准长胶片14，分气盒8的底端连通有第二出风盒12，第二出风盒12的底端开设有多个第二通孔，通过第二出风盒12对长胶片14的中部进行吹风，进一步提高吹风的效果，通过两个气缸15带动较宽的导流板17上升，通过导流板17拖住胶片的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶胶片冷却机隔离剂清除装置，包括长胶片(14)和多个滚轴(13)，所述长胶片(14)挂在滚轴(13)的外壁上，其特征在于：包括防护箱(1)，所述防护箱(1)的内壁和各所述滚轴(13)通过轴转动连接，所述防护箱(1)的底端固定连接有多个气缸(15)，所述防护箱(1)的底部横向排列设置有多个导流板(17)，各所述导流板(17)均和长胶片(14)的底部的弯折处相对，各所述气缸(15)的输出轴均通过螺纹连接有转接块(16)，所述导流板(17)的底端和其中两个转接块(16)的上部固定连接，所述导流板(17)呈自上而下的收缩状，所述导流板(17)的中部连通有纵管(18)；所述防护箱(1)的顶端连通有传输管(7)，所述防护箱(1)的顶端固定连接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的底端和所述传输管(7)的顶端连通，所述传输管(7)的底端插入所述防护箱(1)的内部，所述传输管(7)的底端连通有分气盒(8)，所述分气盒(8)的外壁连通有两个分气管(9)，所述分气管(9)的另一端连通有第一出风盒(11)，所述过滤箱(2)的顶端连通有通风管(3)，所述防护箱(1)的顶端固定连接有聚风箱(22)，所述聚风箱(22)的内壁安装有热风机(23)。2.根据权利要求1所述的一种塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，胡明华，
申请(专利权)人：威海海博自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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