高精度直线导轨打孔设备制造技术

本发明专利技术公开了高精度直线导轨打孔设备，包括导轨，导轨的顶面居中处开设有加工槽，加工槽的内部两侧侧壁分别安装有滑动组件，导轨的顶面中部分别安装有限位盘、转动定位盘和安装盘，转动定位盘分别与限位盘和安装盘的侧壁转动连接，转动定位盘的内部开设有齿槽，安装盘的一侧侧壁安装有驱动步进电机，驱动步进电机的输出轴固定安装有齿轮，齿轮的侧壁与齿槽侧壁啮合连接，转动定位盘的顶面安装有电动推杆，电动推杆的输出轴贯穿于转动定位盘的侧壁，且电动推杆的输出轴与转动定位盘的侧壁滑动连接，电动推杆的输出轴通过螺丝可拆式安装有冲头，能够对不同的直径大小的管材并对其不同角度进行打孔处理。同角度进行打孔处理。同角度进行打孔处理。

【技术实现步骤摘要】
高精度直线导轨打孔设备


[0001]本专利技术属于打孔设备
，具体涉及高精度直线导轨打孔设备。

技术介绍

[0002]导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，在日常生活中应用广泛，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨都属于导轨，为便于实际使用时安装、组装和拆卸，生产时常需利用打孔机给导轨轨道面打孔。
[0003]然而，现有的打孔设备往往在对材料进行打孔处理时，尤其是对管材进行打孔处理时，由于对管材侧壁上不同角度进行打孔时，需要使打孔机器停止，将管材在导轨上转动后，才能够对不同角度进行打孔，降低了打孔效率，且需要对管材打孔的直径大小不一，常见的打孔装置也不能够很好对不同直径大小的管材进行打孔处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供高精度直线导轨打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]高精度直线导轨打孔设备，包括导轨，所述导轨的顶面居中处开设有加工槽，所述加工槽的内部两侧侧壁分别安装有滑动组件，所述滑动组件等距排布于加工槽的内部，所述导轨的顶面两侧分别通过螺栓固定安装有限位组件，所述导轨的顶面中部分别安装有限位盘、转动定位盘和安装盘，所述转动定位盘分别与限位盘和安装盘的侧壁转动连接，所述转动定位盘的内部开设有齿槽，所述安装盘的一侧侧壁安装有驱动步进电机，所述驱动步进电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮的侧壁与齿槽侧壁啮合连接，所述转动定位盘的顶面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿于转动定位盘的侧壁，且电动推杆的输出轴与转动定位盘的侧壁滑动连接，所述电动推杆的输出轴通过螺丝可拆式安装有冲头。
[0007]优选的，所述滑动组件包括第一定位轮、轴承座、连接杆、滑杆、固定筒、第一弹簧和底座，所述加工槽的内部底面两侧分别安装有底座，所述底座的顶面与固定筒的底端固定连接，所述固定筒的内部开设有滑槽且靠近顶部设置有折边，所述滑槽的内部与滑杆的底部滑动连接。
[0008]优选的，所述滑杆和固定筒的侧壁均套接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与底座的顶面相抵触，所述第一弹簧的顶面与连接杆的侧壁相抵触。
[0009]优选的，所述滑杆的底端插接于连接杆的底端内部，所述连接杆的顶面通过螺丝固定安装有轴承座，所述轴承座通过内部轴承分别与第一定位轮的两端转动连接。
[0010]优选的，所述限位组件包括支撑架、方槽、滑动架、第二弹簧和第二定位轮，所述支撑架的两侧均通过螺栓分别固定安装于导轨的顶面两侧，所述支撑架的底部开设有方槽，
所述方槽贯穿于支撑架的顶部，所述滑动架的两端分别插入方槽的内部，且滑动架与方槽的内部滑动连接。
[0011]优选的，所述滑动架的底端内侧分别与第二定位轮的两端转动连接，所述滑动架靠近顶部的内侧与支撑架的顶面之间安装有第二弹簧。
[0012]优选的，所述第二弹簧的一端与滑动架靠近顶部的内侧侧壁相卡合固定，所述第二弹簧的另一端与支撑架的顶面内部相卡合固定，所述第二弹簧设置有两个。
[0013]优选的，所述转动定位盘的两侧侧壁分别一体成型有限位环，所述限位盘靠近转动定位盘的一侧侧壁开设有限位槽，所述安装盘靠近转动定位盘的一侧侧壁开设有限位槽，所述转动定位盘的两侧上限位环分别与安装盘以及限位盘侧壁上限位槽内部转动连接。
[0014]优选的，所述限位盘和安装盘的远离转动定位盘的一侧均一体成型有安装块，所述安装块的内部贯穿式开设有安装孔，所述安装块通过螺栓配合安装孔固定安装于导轨的顶面上。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的高精度直线导轨打孔设备，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术提供高精度直线导轨打孔设备，通过驱动步进电机带动齿轮转动，进而能够转动定位盘转动，从而能够使电动推杆上安装的冲头能够随着转动定位盘转动，而在管材的侧壁上发生转动，从而能够很好快速的对管材侧壁不同角度进行打孔处理，从而能够提高对管材的打孔效率。
[0017]2、本专利技术提供高精度直线导轨打孔设备，通过在导轨上的加工槽安装能够上下调节的第一定位轮，并在导轨上安装限位组件，通过限位组件中的第二定位轮能够根据管材直径大小调节在支撑架上的高度，并通过第二弹簧进行限位处理，从而能够对管材进行限位同时，也能够根据管材直径大小进行自动调节，从而使导轨打孔装置能够对不同直径大小的管材进行打孔处理。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的限位组件结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的导轨内部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的图3中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的转动定位盘的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的电动推杆和冲头结构示意图。
[0024]图中标号：1、导轨；2、加工槽；3、滑动组件；31、第一定位轮；32、轴承座；33、连接杆；34、滑杆；35、固定筒；36、第一弹簧；37、底座；4、限位组件；41、支撑架；42、方槽；43、滑动架；44、第二弹簧；45、第二定位轮；5、限位盘；6、转动定位盘；7、安装盘；8、电动推杆；9、驱动步进电机；10、齿槽；11、齿轮；12、限位环；13、冲头；14、安装块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供了如图1
‑
6所示的高精度直线导轨打孔设备，包括导轨1，导轨1的顶面居中处开设有加工槽2，加工槽2的内部两侧侧壁分别安装有滑动组件3，滑动组件3等距排布于加工槽2的内部，滑动组件3包括第一定位轮31、轴承座32、连接杆33、滑杆34、固定筒35、第一弹簧36和底座37，加工槽2的内部底面两侧分别安装有底座37，底座37的顶面与固定筒35的底端固定连接。
[0027]固定筒35的内部开设有滑槽且靠近顶部设置有折边，滑槽的内部与滑杆34的底部滑动连接，滑杆34和固定筒35的侧壁均套接有第一弹簧36，第一弹簧36的底端与底座37的顶面相抵触，第一弹簧36的顶面与连接杆33的侧壁相抵触，滑杆34的底端插接于连接杆33的底端内部，连接杆33的顶面通过螺丝固定安装有轴承座32，轴承座32通过内部轴承分别与第一定位轮31的两端转动连接，通过第一弹簧36的作用，能够使第一定位轮31能够在加工槽中转动的同时，能够使其能够根据管材直径大小进行自适应调节高度。
[0028]导轨1的顶面两侧分别通过螺栓固定安装有限位组件4，限位组件4包括支撑架41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度直线导轨打孔设备，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的顶面居中处开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)的内部两侧侧壁分别安装有滑动组件(3)，所述滑动组件(3)等距排布于加工槽(2)的内部，所述导轨(1)的顶面两侧分别通过螺栓固定安装有限位组件(4)，所述导轨(1)的顶面中部分别安装有限位盘(5)、转动定位盘(6)和安装盘(7)，所述转动定位盘(6)分别与限位盘(5)和安装盘(7)的侧壁转动连接，所述转动定位盘(6)的内部开设有齿槽(10)，所述安装盘(7)的一侧侧壁安装有驱动步进电机(9)，所述驱动步进电机(9)的输出轴固定安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)的侧壁与齿槽(10)侧壁啮合连接，所述转动定位盘(6)的顶面安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出轴贯穿于转动定位盘(6)的侧壁，且电动推杆(8)的输出轴与转动定位盘(6)的侧壁滑动连接，所述电动推杆(8)的输出轴通过螺丝可拆式安装有冲头(13)。2.根据权利要求1所述的高精度直线导轨打孔设备，其特征在于：所述滑动组件(3)包括第一定位轮(31)、轴承座(32)、连接杆(33)、滑杆(34)、固定筒(35)、第一弹簧(36)和底座(37)，所述加工槽(2)的内部底面两侧分别安装有底座(37)，所述底座(37)的顶面与固定筒(35)的底端固定连接，所述固定筒(35)的内部开设有滑槽且靠近顶部设置有折边，所述滑槽的内部与滑杆(34)的底部滑动连接。3.根据权利要求2所述的高精度直线导轨打孔设备，其特征在于：所述滑杆(34)和固定筒(35)的侧壁均套接有第一弹簧(36)，所述第一弹簧(36)的底端与底座(37)的顶面相抵触，所述第一弹簧(36)的顶面与连接杆(33)的侧壁相抵触。4.根据权利要求3所述的高精度直线导轨打孔设备，其特征在于：所述滑杆(34)的底端插接于连接杆(33)的底端内部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁海龙，
申请(专利权)人：丽水匠研创精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：