一种冲剪总成管正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲剪总成管正装置。本实用新型专利技术的技术方案是：该管正装置包括冲剪总成、冲剪模板和管正组件，冲剪总成和冲剪模板作接触连接，管正组件设置于冲剪总成和冲剪模板之间，管正组件包括管正杆和管正螺丝，管正杆设置于冲剪总成上，管正螺丝设置于冲剪模板上，管正杆和管正螺丝作配合连接，管正组件至少包括四组，两两对称分布于管正装置的两端。本实用新型专利技术目的在于提供一种能通过两两对称分布于管正装置的两端，进行管正，使得冲剪总成能准确剪裁在冲剪模板上，提高良品率的冲剪总成管正装置。总成管正装置。总成管正装置。

【技术实现步骤摘要】
一种冲剪总成管正装置


[0001]本技术涉及一种冲剪总成管正装置。

技术介绍

[0002]在包装机械设备的发展过程中，冲剪总成在剪裁在冲剪模板上，如果没有进行管正，在剪裁的过程中很可能会偏斜，导致废品率增加，因此，寻求一种能起到管正效果的装置，提高包装机械在生产的过程中的良品率，是目前亟需改进的技术。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能通过两两对称分布于管正装置的两端，进行管正，使得冲剪总成能准确剪裁在冲剪模板上，提高良品率的冲剪总成管正装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种冲剪总成管正装置，所述管正装置包括冲剪总成、冲剪模板和管正组件，所述冲剪总成和冲剪模板作接触连接，所述管正组件设置于冲剪总成和冲剪模板之间，所述管正组件包括管正杆和管正螺丝，所述管正杆设置于冲剪总成上，所述管正螺丝设置于冲剪模板上，所述管正杆和管正螺丝作配合连接，所述管正组件至少包括四组，两两对称分布于管正装置的两端。
[0006]采用该结构的冲剪总成管正装置，在冲剪总成和冲剪模板之间设有的管正组件，通过管正杆和管正螺丝的对应配合连接，导正冲剪总成和冲剪模板之间的剪裁，由于单组管正组件依然会导致无法准确管正到位，如果是管正装置的两端，一端只分布一组，则会导致冲剪总成和冲剪模板之间的平面接触不够准确，因此，管正组件包括四组，两两对称分布于管正装置的两端，不单可以进行准确的管正，也能使得冲剪总成和冲剪模板之间的平面接触更加平稳，能达到最佳的管正效果。
>[0007]作为本技术的改进技术方案：
[0008]所述管正杆上设有管正腔，所述管正螺丝上设有管正锥，所述管正腔和管正锥作配合连接。
[0009]在管正杆上设有的管正腔，和管正螺丝上设有的管正锥，由于管正腔和管正锥配合，当冲剪总成和冲剪模板相互靠近时，管正锥进入到管正腔内，进行配合管正，由于管正锥是呈锥形结构，在其上端尖端接触到管正腔开始，管正腔会沿着管正锥的顶点下滑到完全配合，其过渡性和管正的准确度更高，可以起到更优的管正效果。
[0010]作为本技术的改进技术方案：
[0011]所述管正组件还包括管正套和缓冲弹簧，所述管正套设置于冲剪总成上，所述管正套轴向上设有通孔，所述管正杆配合于通孔内，所述管正套和管正杆之间通过缓冲弹簧作接触连接。
[0012]在管正组件中还包括的管正套和缓冲弹簧，通过中空的管正套，套设在管正杆外部，管正套和管正杆之间通过缓冲弹簧作接触连接，当管正杆和管正螺丝配合时，管正杆有
向后溃缩的空间，使得管正杆在装配的过程中不需要与管正螺丝的距离做限制，可以保留缓冲弹簧的溃缩空间，使得每一次管正的时候，管正杆有持续压合在管正螺丝上的力，使得管正的效果更佳。
[0013]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0014]采用该结构的冲剪总成管正装置，管正组件包括四组，两两对称分布于管正装置的两端，不单可以进行准确的管正，也能使得冲剪总成和冲剪模板之间的平面接触更加平稳，能达到最佳的管正效果，管正腔与管正锥的完全配合，其过渡性和管正的准确度更高，可以起到更优的管正效果，管正套和缓冲弹簧的使用，使得管正杆有向后溃缩的空间，管正杆在装配的过程中不需要与管正螺丝的距离做限制，可以保留缓冲弹簧的溃缩空间，使得每一次管正的时候，管正杆有持续压合在管正螺丝上的力，使得管正的效果更佳。
附图说明
[0015]图1是本技术的冲剪总成管正装置的俯视立体图；
[0016]图2是本技术的冲剪总成管正装置的图1的局部放大图A；
[0017]图3是本技术的冲剪总成管正装置的仰视立体图；
[0018]图4是本技术的冲剪总成管正装置的图3的局部放大图B。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
4所示，一种冲剪总成管正装置，所述管正装置包括冲剪总成1、冲剪模板2和管正组件3，所述冲剪总成1和冲剪模板2作接触连接，所述管正组件3设置于冲剪总成1和冲剪模板2之间，所述管正组件3包括管正杆31和管正螺丝32，所述管正杆31设置于冲剪总成1上，所述管正螺丝32设置于冲剪模板2上，所述管正杆31和管正螺丝32作配合连接，所述管正组件3至少包括四组，两两对称分布于管正装置的两端。
[0021]上述管正杆31上设有管正腔311，所述管正螺丝32上设有管正锥321，所述管正腔311和管正锥321作配合连接。
[0022]上述管正组件3还包括管正套33和缓冲弹簧34，所述管正套33设置于冲剪总成1上，所述管正套33轴向上设有通孔331，所述管正杆31配合于通孔331内，所述管正套33和管正杆31之间通过缓冲弹簧34作接触连接。
[0023]采用该结构的冲剪总成管正装置，在冲剪总成1和冲剪模板2之间设有的管正组件3，通过管正杆31和管正螺丝32的对应配合连接，导正冲剪总成1和冲剪模板2之间的剪裁，由于单组管正组件3依然会导致无法准确管正到位，如果是管正装置的两端，一端只分布一组，则会导致冲剪总成1和冲剪模板2之间的平面接触不够准确，因此，管正组件3包括四组，两两对称分布于管正装置的两端，不单可以进行准确的管正，也能使得冲剪总成1和冲剪模板2之间的平面接触更加平稳，能达到最佳的管正效果。
[0024]在管正杆31上设有的管正腔311，和管正螺丝32上设有的管正锥321，由于管正腔311和管正锥321配合，当冲剪总成1和冲剪模板2相互靠近时，管正锥321进入到管正腔311内，进行配合管正，由于管正锥321是呈锥形结构，在其上端尖端接触到管正腔311开始，管正腔311会沿着管正锥321的顶点下滑到完全配合，其过渡性和管正的准确度更高，可以起
到更优的管正效果。
[0025]在管正组件3中还包括的管正套33和缓冲弹簧34，通过中空的管正套33，套设在管正杆31外部，管正套33和管正杆31之间通过缓冲弹簧34作接触连接，当管正杆31和管正螺丝32配合时，管正杆31有向后溃缩的空间，使得管正杆31在装配的过程中不需要与管正螺丝32的距离做限制，可以保留缓冲弹簧34的溃缩空间，使得每一次管正的时候，管正杆31有持续压合在管正螺丝32上的力，使得管正的效果更佳。
[0026]以上具体实施方式的内容仅为本技术的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本技术的实施范围；凡是依照本技术其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本技术其权利要求的保护范围所覆盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲剪总成管正装置，其特征在于：所述管正装置包括冲剪总成、冲剪模板和管正组件，所述冲剪总成和冲剪模板作接触连接，所述管正组件设置于冲剪总成和冲剪模板之间，所述管正组件包括管正杆和管正螺丝，所述管正杆设置于冲剪总成上，所述管正螺丝设置于冲剪模板上，所述管正杆和管正螺丝作配合连接，所述管正组件至少包括四组，两两对称分布于管正装置的两端。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自然，
申请(专利权)人：汕头市大自然包装机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：