一种超混杂复合材料异形件的成型方法技术

本发明专利技术涉及一种超混杂复合材料异形件的成型方法，包括以下步骤：S1、制备超混杂复合材料层合板，超混杂复合材料层合板包括金属板以及夹设在金属板之间的纤维增强热塑性复合材料层；S2、将超混杂复合材料层合板放在冲压机上，开启冲压机外围的加热套对冲柱、底座及超混杂复合材料层合板加热达到设定温度，冲柱下降将超混杂复合材料层合板冲压成所需形状，得到超混杂复合材料异形件。本发明专利技术超混杂复合材料层合板使用了纤维增强热塑性复合材料作为芯材，利用其在加热后具有良好塑形和外表金属层可冲压特性，实现在冲压时金属/纤维/树脂三者的协同变形，不用大面积改变现有汽车零部件冲压成型的生产装备，在汽车轻量化领域潜在巨大使用价值。大使用价值。大使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种超混杂复合材料异形件的成型方法


[0001]本专利技术涉及复合材料异形件成型
，具体涉及一种超混杂复合材料异形件的成型方法。

技术介绍

[0002]超混杂复合材料是指金属蒙皮与连续纤维增强树脂基复合材料通过合适的工艺复合而成的层合结构复合材料，一般制成板状，上下外表面为金属，内层是纤维树脂基复合材料。由于超混杂复合材料具有轻质高强、良好的抗冲击性及表面涂装性能，所以在汽车轻量化领域内潜在巨大的应用价值。但汽车零部件为了降低成本，提高生产效率，大部分金属零部件采用冲压成型工艺。超混杂复合材料由于外层金属与中间复合材料夹芯层的模量不同，层与层之间存在复杂的界面关系，在成型过程中涉及到纤维/金属/树脂三者之间的协同变形问题，所以超混杂复合材料异形构件的冲压成型一直是个挑战性难题。对于具有热固芯材的超混杂材料，一般采用在模具中铺放金属层和热固性芯材层一步模压成型，该种方法效率低，模具费用高。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术问题中的一种或几种，提供了一种超混杂复合材料异形件的成型方法。<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超混杂复合材料异形件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备超混杂复合材料层合板，所述超混杂复合材料层合板包括金属板以及夹设在金属板之间的纤维增强热塑性树脂复合材料层；S2、将所述超混杂复合材料层合板放在冲压机上，开启冲压机外围的加热套对冲柱、底座及超混杂复合材料层合板加热达到设定温度，冲柱下降将超混杂复合材料层合板冲压成型，得到超混杂复合材料异形件。2.根据权利要求1所述一种超混杂复合材料异形件的成型方法，其特征在于，S2中，所述冲柱的冲压力为500～1000kN，所述冲柱的下冲速率为1～10mm/s，所述设定温度为100～300℃，所述超混杂复合材料层合板上面的压边力为3～15MPa。3.根据权利要求1所述一种超混杂复合材料异形件的成型方法，其特征在于，S2中，超混杂复合材料层合板与冲压机的接触面上设置有改变摩擦系数的材料。4.根据权利要求3所述一种超混杂复合材料异形件的成型方法，其特征在于，所述改变摩擦系数的材料为石墨、石蜡、玻璃微珠中的任意一种或任意两种的混合物。5.根据权利要求1所述一种超混杂复合材料异形件的成型方法，其特征在于，S1中，制备超混杂复合材料层合板具体为，将纤维增强热塑性复合材料预浸料层平铺在一块金属板上，然后压上另一块金属板复合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晶晶，杨文涛，曾凡，顾轶卓，张佐光，
申请(专利权)人：义乌协同创新研究院，
类型：发明
国别省市：