本发明专利技术公开了全铝散热器的加工装置及其加工工艺，包括压铸机、冷却水箱、蒸汽箱、回流箱和驱动装置，所述回流箱位于冷却水箱上方，所述压铸机包括熔化炉、模具和推进板，所述熔化炉内部设置有电热丝，其用于熔化铝块，所述蒸汽箱位于回流线内。本发明专利技术提供了全铝散热器的加工装置及其加工工艺，其能在在铝制风扇压铸的过程中，使用冷却液冷却液态铝所带走的热量，产生高温高压水蒸气，驱动发电机转动，产生电能补充到电网中，增强热能回收效率，减少压铸机的能源消耗，从而为企业节能减排，提升企业的能耗损耗。业的能耗损耗。业的能耗损耗。
【技术实现步骤摘要】
全铝散热器的加工装置及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及散热器
，尤其是全铝散热器的加工装置及其加工工艺。
技术介绍
[0002]散热器主要用于对设备的散热，其有多个零件组成，其中包括散热风扇，由于铝材的优良的导热性能和其可塑性，因此高端的散热器都采取使用铝制风扇，其可以适应较高转速，且稳定性高，但是在制造铝制风扇的的时候，往往采取压铸的形式，在压铸过程中，需要先对铝块进行熔化，使其变成铝液，将其注入到模具中，然后再通过冷却成型，最终得到铝制风扇，而在冷却成型的过程中，需要消耗很大的能源。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了全铝散热器的加工装置及其加工工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：全铝散热器的加工装置，包括压铸机、冷却水箱、蒸汽箱、回流箱和驱动装置，所述回流箱位于冷却水箱上方，所述压铸机包括熔化炉、模具和推进板，所述熔化炉内部设置有电热丝，其用于熔化铝块，所述蒸汽箱位于回流线内，其上设置有蒸汽轮和发电机，所述蒸汽轮在蒸汽喷射时能发生转动，其与发电机连接，带动其转动进行发电，所产生的电能补充给电热丝，使其熔化铝块，所述模具设置在推进板上，其能带动模具前后滑动，使其与熔化炉的出液口连接，所述模具上的进水端与冷却水箱出水端里连接，模具上的出水端与回流箱连接。
[0005]所述推进板上还设置有齿条，所述驱动装置设置在压铸机旁，其包括动能储存装置和驱动泵，所述储存装置包括第一齿轮、涡卷弹簧、第一皮带轮和第一转动轴，所述第一齿轮设置在第一转动轴上，涡卷弹簧外圈设置在第一皮带轮上，其内圈设置在第一转动轴上，所述第一齿轮与齿条啮合，所述驱动泵设置在冷却水箱的出水端上，其上设置有第二皮带轮，其与第一皮带轮通过皮带连接。
[0006]其有益效果在于，每次压铸，其冷却液能对蒸汽箱进行将加热，使其产生高温高压的水蒸气，使其驱动蒸汽轮转动，带动发电机转动，给电网补充电能，减小压铸所消耗的电能，且在每次水蒸气喷射的过程中，自动进行补水作业，使蒸汽箱内的水位一直维持在一定的水平。
[0007]上述方案中，优选的，所述第一转动轴单向转动设置在地面上，所述第一齿轮单向转动设置在第一转动轴上，所述第一皮带轮转动设置在第一转动轴上，且所述第一皮带轮下方设置有电磁铁，用于锁定第一皮带轮。
[0008]其有益效果在于，在推进板向前滑动的时候，能带动第一齿轮转动，从而搅紧涡卷弹簧，在模具与熔化炉连接后，电磁铁自动断电，使涡卷弹簧驱动第一皮带轮转动，从而带动驱动泵转动，使冷却水箱内的冷却液注入到模具内。
[0009]上述方案中，优选的，所述蒸汽箱上还包括有进水泵、补水管和补水箱，所述补水管两端连接在进水泵上和补水箱上，所述进水泵与蒸汽轮内腔连通，所述进水泵与蒸汽轮
连接，在蒸汽轮转动的时候带动进水泵转动，使补水箱内的水进入到蒸汽箱内。
[0010]其有益效果在于，能对流入到蒸汽箱内的水进行预加热，使蒸汽箱内的水能快速沸腾产生水蒸气。
[0011]上述方案中，优选的，所述回流箱上设置有下水通道，其与冷却水箱连通，在下水通道上设置有温压开关，在回流箱内压力超过设定值或温度低于设定值时，能自动打开。
[0012]其有益效果在于，在回流箱内的冷却液满时，内部压力增大，温压开关启动，其内的冷却液流入到冷却水箱内，在回流箱内的冷却液温度低于100摄氏度时，其不能再给蒸汽箱进行加热时，温压开关启动，回流箱内的冷却液自动流入到冷却水箱内。
[0013]上述方案中，优选的，所述补水管中间端位于冷却水箱内，其可以用冷却液的余温对补水管内的水进行预加热。
[0014]上述方案中，优选的，所述蒸汽箱嵌入设置在回流箱内，且蒸汽箱的外壁与回流箱内壁均不接触，且回流箱为密封设置。
[0015]上述方案中，优选的，所述蒸汽箱整体材料为金属导热材料制成。
[0016]上述方案中，优选的，所述冷却水箱内的冷却液其本身温度能达到100摄氏度以上。
[0017]其有益效果在于，使冷却液能更好的吸收液态铝的热量，使其给蒸汽箱加热。
[0018]全铝散热器的加工装置加工工艺，S1:先将铝块加入到熔化炉内，启动设备。
[0019]S2:推进板向前推进，使模具与熔化炉连接，熔化炉将内部的液态铝压入到模具内。
[0020]S3:驱动泵启动，将冷区水箱内的冷却液压入到模具内，使液态铝降温固化，形成成型的风扇。
[0021]S4:热的冷却液进入到回流箱内，使其加热蒸汽箱，产生高温高压水蒸气驱动发电机转动，产生的电能补充到电网中。
[0022]S5:驱动发电机转动的同时，驱动进水泵转动，对蒸汽箱进行自动补水。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了全铝散热器的加工装置及其加工工艺，其能在在铝制风扇压铸的过程中，使用冷却液冷却液态铝所带走的热量，产生高温高压水蒸气，驱动发电机转动，产生电能补充到电网中，增强热能回收效率，减少压铸机的能源消耗，从而为企业节能减排，提升企业的能耗损耗。
附图说明
[0024]图1为本专利技术示意图。
[0025]图2为本专利技术剖视图。
[0026]图3为本专利技术部分示意图。
[0027]图4为本专利技术驱动装置示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
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图4，全铝散热器的加工装置，包括压铸机1、冷却水箱2、蒸汽箱3、回流箱4和驱动装置
5，所述回流箱4位于冷却水箱2上方，且两者之间设置有下水通道41，使回流箱4内的冷却水能自动流入到冷却水箱2内，所述下水通道41内设置有温压开关42，其能在压力超过设定值或温度低于100摄氏度时，自动打开，使回流箱4内的冷却水能自动流入到冷却水箱2内，所述蒸汽箱3嵌入设置在回流箱4内，蒸汽箱3的外壁与回流箱4内壁均不接触，且蒸汽箱3整体材料为金属导热材料制成，回流箱4为密封设置。
[0029]其中回流箱4内的热量能快速的传递给蒸汽箱3，使其内的水快速沸腾蒸发，产生蒸汽。
[0030]所述蒸汽箱3上设置有蒸汽轮31和发电机32，蒸汽轮31转动设置在蒸汽箱的出气口处，其在蒸汽驱动下能发生转动，所述发电机32与蒸汽轮31连接，在蒸汽轮31发生转动，跟随其转动从而产生电能，所述压铸机1包括熔化炉11，所述熔化炉11内部设置有电热丝，电热丝与外界电源连接，所产生的热能用于熔化铝块，发电机32所产生的电能能补充到外界电源内，使其用于电热丝加热，减少熔化铝块所消耗的电能。
[0031]其中蒸汽箱3在受热时能使其内的水沸腾，产生水蒸气，从而使蒸汽箱3内的气压增大，高压水蒸气从出气口处喷出，从而驱动蒸汽轮31转动，从而带动发电机32转动，其产生电能补充到总电路中，用于补充给电热丝加热而消耗的电能。
[0032]所述蒸汽箱3上还包括有进水泵33、补水管34和补水箱35，所述补水管34两端连接在进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全铝散热器的加工装置，其特征在于：包括压铸机（1）、冷却水箱（2）、蒸汽箱（3）、回流箱（4）和驱动装置（5），所述回流箱（4）位于冷却水箱（2）上方，所述压铸机（1）包括熔化炉（11）、模具（12）和推进板（13），所述熔化炉（11）内部设置有电热丝，其用于熔化铝块，所述蒸汽箱（3）位于回流线（4）内，其上设置有蒸汽轮（31）和发电机（32），所述蒸汽轮（31）在蒸汽喷射时能发生转动，其与发电机（32）连接，带动其转动进行发电，所产生的电能补充给电热丝，使其熔化铝块，所述模具（12）设置在推进板（13）上，其能带动模具（12）前后滑动，使其与熔化炉（11）的出液口连接，所述模具（12）上的进水端与冷却水箱（2）出水端里连接，模具（12）上的出水端与回流箱（4）连接；所述推进板（13）上还设置有齿条（131），所述驱动装置（5）设置在压铸机（1）旁，其包括动能储存装置（51）和驱动泵（52），所述储存装置（51）包括第一齿轮（511）、涡卷弹簧（512）、第一皮带轮（513）和第一转动轴（514），所述第一齿轮（511）设置在第一转动轴（514）上，涡卷弹簧（512）外圈设置在第一皮带轮（513）上，其内圈设置在第一转动轴（514）上，所述第一齿轮（511）与齿条（131）啮合，所述驱动泵（52）设置在冷却水箱（2）的出水端上，其上设置有第二皮带轮（521），其与第一皮带轮（513）通过皮带连接。2.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述第一转动轴（514）单向转动设置在地面上，所述第一齿轮（511）单向转动设置在第一转动轴（514）上，所述第一皮带轮（513）转动设置在第一转动轴（514）上，且所述第一皮带轮（513）下方设置有电磁铁（515），用于锁定第一皮带轮（513）。3.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述蒸汽箱（3）上还包括有进水泵（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏月飞，李振阳，
申请(专利权)人：浙江飞哲工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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