一种抛丸机的抛丸系统技术方案

本发明专利技术公开了一种抛丸机的抛丸系统，包括有抛丸室、输料带、循环输料结构、分丸箱、抛丸结构和过滤箱；本发明专利技术通过设置输料带进行流水线式将待抛丸工件输送至抛丸室内抛丸，这样抛丸效率高，同时设置有循环输料结构及分丸箱，使得抛丸丸料能够得到快速循环利用，不用人工加料，使得抛丸系统简单方面；设置有过滤箱，抛丸过程中，待抛丸工件上的污染物以粉尘的形式漂浮在空气中，通过过滤箱进行过滤分离，有利于保障操作工人的身体健康。于保障操作工人的身体健康。于保障操作工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机的抛丸系统


[0001]本专利技术涉及钣金抛丸领域，具体为一种抛丸机的抛丸系统。

技术介绍

[0002]热处理后的工件(比如铸件、锻件等)表面往往有氧化皮和残留砂砾等杂质，并且表面具有一定的残余应力，为了实现去除氧化皮并消除工件表面残余应力、并提升工件表面质量和强度的目的，目前对于大型工件一般设有专用抛丸处理机，而对于小尺寸的工件一般由通用抛丸机进行批量化处理加工，但是受限于工件在抛丸机内连续化通过性差，需行人工上料和卸料，操作不便且加工效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种抛丸机的抛丸系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抛丸机的抛丸系统，包括有
[0005]抛丸室和输料带，在所述抛丸室两侧端分别设置有进料口和出料口，所述输料带从进料口向其出料口水平贯穿抛丸室内腔设置，所述输料带从抛丸室进料口进入并向其内水平输料；
[0006]循环输料结构，所述循环输料结构包括有设置在抛丸室底部的第一横向输料器、纵向输料器和第二横向输料器；
[0007]分丸箱，所述分丸箱顶部设置有进丸口，在所述分丸箱内部倾斜设置的分料筛板；
[0008]抛丸结构，所述抛丸结构包括有储料斗和若干抛丸器，所述储料斗设置在分丸箱正下方，所述储料斗通过管道与分丸箱连通设置；所述储料斗底部出料口通过管道一一与若干抛丸器连接设置；若干所述抛丸器设置在抛丸室，且若干所述抛丸器沿输料带的输料方向依次排列设置在输料带正上方；所述抛丸器的抛丸口沿竖直方向垂直输料带向下喷丸设置；所述抛丸口呈逐渐向下扩张喇叭口状设置。
[0009]更进一步的，所述第一横向输料器设置在抛丸室下底部，在抛丸室底部设置漏斗状落料槽，所述第一横向输料器的进料口设置在落料槽的正下方。
[0010]更进一步的，所述纵向输料器竖直设置在抛丸室侧方，且纵向输料器的底部进料口与第一横向输料器的出料口连通，所述纵向输料器的顶部出料口与第二横向输料器的进料口连通；所述第二横向输料器设置在分丸箱正上方，且所述第二横向输料器出料口与分丸箱顶部进料口连通。
[0011]更进一步的，所述分丸箱的进料口设置在其顶部端侧处，其内腔所述分料筛板一端设置在分丸箱进料口处，其另一端沿远离进料口处倾斜向下设置；所述分料筛板上设置有分料孔；在所述分丸箱内下底部设置有落料口；在所述分丸箱内远离进料口的一侧设置有滑料板，所述滑料板的另一端向落料口侧倾斜向下设置；所述分料筛板的悬空端设置在滑料板的正上方。
[0012]更进一步的，所述落料口从左到右依次包括有废料落口和储料落口，所述废料落口下连通设置有废料仓，所述储料落口下方连通设置有储料斗。
[0013]更进一步的，在所述分丸箱左侧壁上设置有吸风口，在所述吸风口呈矩形扩口状水平吸风设置，所述吸风口水平正对滑落板端，通过所述吸风口对抛丸料进行筛选。
[0014]更进一步的，还包括过滤箱，所述过滤箱设置在抛丸室上方；所述过滤箱内设置套设有过滤芯，所述过滤芯分隔过滤箱呈下进气腔和上出气腔，所述过滤箱顶部设置有抽风风机，所述抽风风机吸风口与上出气腔连通设置；所述过滤箱内底部呈漏斗状设置，且在其内底部设置废料落板。
[0015]更进一步的，所述过滤箱底部设置有第一进气口，所述第一进气口处设置有第一进气管，所述第一进气管的底端伸入设置在抛丸室内，所述第一进气管的顶端伸入到下进气腔内；所述过滤箱内下进气腔侧壁设置有第二进气口，所述第二进气口与吸风口通过通气管道连通设置。
[0016]更进一步的，在所述第一进气管位于下进气腔内侧壁上设置有若干出气孔，若干所述出气孔向下进气腔内出气；若干所述出气孔上方设置有倾斜向下的环状挡气板。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置输料带进行流水线式将待抛丸工件输送至抛丸室内抛丸，这样抛丸效率高，同时设置有循环输料结构及分丸箱，使得抛丸丸料能够得到快速循环利用，不用人工加料，使得抛丸系统简单方面；设置有过滤箱，抛丸过程中，待抛丸工件上的污染物以粉尘的形式漂浮在空气中，通过过滤箱进行过滤分离，避免抛丸室外的操作工人呼吸污染空气，有利于保障操作工人的身体健康。
附图说明
[0018]图1为本专利技术抛丸系统的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术过滤箱剖面结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图，本专利技术提供一种技术方案：一种抛丸机的抛丸系统包括有
[0022]抛丸室1和输料带2，在所述抛丸室1两侧端分别设置有进料口和出料口，所述输料带2从进料口向其出料口水平贯穿抛丸室1内腔设置，所述输料带2 从抛丸室1进料口进入并向其内水平输料；
[0023]循环输料结构，所述循环输料结构包括有设置在抛丸室1底部的第一横向输料器31、纵向输料器32和第二横向输料器33；
[0024]分丸箱4，所述分丸箱4顶部设置有进丸口，在所述分丸箱4内部倾斜设置的分料筛板41；
[0025]抛丸结构，所述抛丸结构包括有储料斗51和若干抛丸器52，所述储料斗 51设置在分丸箱4正下方，所述储料斗51通过管道与分丸箱4连通设置；所述储料斗51底部出料口通
过管道一一与若干抛丸器52连接设置；若干所述抛丸器52设置在抛丸室，且若干所述抛丸器52沿输料带2的输料方向依次排列设置在输料带2正上方；所述抛丸器52的抛丸口521沿竖直方向垂直输料带2向下喷丸设置；所述抛丸口521呈逐渐向下扩张喇叭口状设置。
[0026]所述第一横向输料器31设置在抛丸室1下底部，在抛丸室1底部设置漏斗状落料槽10，所述第一横向输料器31的进料口设置在落料槽10的正下方。
[0027]所述纵向输料器32竖直设置在抛丸室1侧方，且纵向输料器32的底部进料口与第一横向输料器31的出料口连通，所述纵向输料器32的顶部出料口与第二横向输料器33的进料口连通；所述第二横向输料器33设置在分丸箱4正上方，且所述第二横向输料器33的出料口与分丸箱4顶部进料口连通。
[0028]所述分丸箱4的进料口设置在其顶部端侧处，其内腔所述分料筛板41一端设置在分丸箱4进料口40处，其另一端沿远离进料口40处倾斜向下设置；所述分料筛板41上设置有分料孔；在所述分丸箱4内下底部设置有落料口43；在所述分丸箱4内远离进料口40的一侧设置有滑料板42，所述滑料板42的另一端向落料口43侧倾斜向下设置；所述分料筛板41的悬空端设置在滑料板42的正上方。所述落料口43从左到右依次包括有废料落口431和储料落口432，所述废料落口431下连通设置有废料仓6，所述储料落口432下方连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机的抛丸系统，其特征在于：包括有抛丸室(1)和输料带(2)，在所述抛丸室(1)两侧端分别设置有进料口和出料口，所述输料带(2)从进料口向其出料口水平贯穿抛丸室(1)内腔设置，所述输料带(2)从抛丸室(1)进料口进入并向其内水平输料；循环输料结构，所述循环输料结构包括有设置在抛丸室(1)底部的第一横向输料器(31)、纵向输料器(32)和第二横向输料器(33)；分丸箱(4)，所述分丸箱(4)顶部设置有进丸口，在所述分丸箱(4)内部倾斜设置的分料筛板(41)；抛丸结构，所述抛丸结构包括有储料斗(51)和若干抛丸器(52)，所述储料斗(51)设置在分丸箱(4)正下方，所述储料斗(51)通过管道与分丸箱(4)连通设置；所述储料斗(51)底部出料口通过管道一一与若干抛丸器(52)连接设置；若干所述抛丸器(52)设置在抛丸室，且若干所述抛丸器(52)沿输料带(2)的输料方向依次排列设置在输料带(2)正上方；所述抛丸器(52)的抛丸口(521)沿竖直方向垂直输料带(2)向下喷丸设置；所述抛丸口(521)呈逐渐向下扩张喇叭口状设置。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的抛丸系统，其特征在于：所述第一横向输料器(31)设置在抛丸室(1)下底部，在抛丸室(1)底部设置漏斗状落料槽(10)，所述第一横向输料器(31)的进料口设置在落料槽(10)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的抛丸系统，其特征在于：所述纵向输料器(32)竖直设置在抛丸室(1)侧方，且纵向输料器(32)的底部进料口与第一横向输料器(31)的出料口连通，所述纵向输料器(32)的顶部出料口与第二横向输料器(33)的进料口连通；所述第二横向输料器(33)设置在分丸箱(4)正上方，且所述第二横向输料器(33)的出料口与分丸箱(4)顶部进料口连通。4.根据权利要求3所述的一种抛丸机的抛丸系统，其特征在于：所述分丸箱(4)的进料口设置在其顶部端侧处，其内腔所述分料筛板(41)一端设置在分丸箱(4)进料口(40)处，其另一端沿远离进料口(40)处倾斜向下设置；所述分料筛板(41)上设置有分料孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娟，许刚，柯志加，陈龙，
申请(专利权)人：湖北毕昌机械有限公司，
类型：发明
国别省市：