电动吸尘器制造技术

本实用新型专利技术中设有具有供含有灰尘的吸尘气流流入的第２流入口（１０）和大致呈圆形的空间的离心分离单元（７），在所述离心分离单元（７）内配置有使含尘气流沿着所述离心分离单元（７）的内壁发生回旋的回旋单元（１１）。通过在具有大致呈圆形的空间的离心分离单元（７）的内壁和回旋单元（１１）之间构成吸尘气流的回旋通路（１１ａ），可以形成可靠且高速的回旋。这样，通过提高灰尘和吸尘气流的分离性能，可以提高集尘性能。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电动吸尘器的集尘结构。
技术介绍
下面先通过图7来说明现有的电动吸尘器中的结构。这种吸尘器中设有带底的集尘室31，集尘室31的侧壁上沿切线方向设有向内部进行吸气的吸气口32。集尘室31的上端开口部33上设有盖体34，该盖体34上设有排气口35。集尘室31的上端开口部33上还安装有滤网36。电动风机37工作时，灰尘从吸头38吸入，从吸气口32吸入集尘室31内，在集尘室31内进行离心分离，排气则在通过滤网36后从排气口35排出(具体可参见日本专利公开特开2001-104223号公报)。但是，在上述的现有结构中，从吸气口32吸入的灰尘会附着在滤网36上，引起网眼堵塞，使吸尘力下降，造成灰尘不能充分吸入集尘室31中。另外，作为防止网眼堵塞的方法，可以考虑加大滤网36的面积。但是这样一来，集尘室31本身的体积也将增大，产生电动吸尘器也会大型化的问题。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，其目的在于提供一种通过防止吸引力急剧下降而提高集尘性能、且实现了小型化的电动吸尘器。为了实现上述目的，本技术中设有具有供含有灰尘的吸尘气流流入的流入口和大致呈圆形的空间的离心分离单元，在所述离心分离单元内配置有使所述含尘气流沿着所述离心分离单元的内壁发生回旋的回旋单元。通过在具有大致呈圆形的空间的离心分离单元的内壁和回旋单元之间构成吸尘气流的回旋通路，可以形成可靠且高速的回旋。这样，可以提高灰尘和吸尘气流的分离性能，从而提高集尘性能。附图说明图1为本技术的一个实施例中的电动吸尘器的正视图，图2为该电动吸尘器的集尘单元的概略结构示意图，图3为该集尘单元的离心分离单元的俯视图，图4为离心分离单元的侧视图，图5为灰尘分离单元、离心分离单元和集尘盖的组装示意图，图6为沿图5的A-A线的截面图，图7是现有的吸尘器的概略结构示意图。具体实施方式下面利用图1～图6来描述本技术的一个实施例。图1是本技术的电动吸尘器的正视图。该吸尘器设有位于下方的用来吸入地面上的灰尘的吸头1；内部设有产生吸尘气流的电动风机3的吸尘器主机体18；设在所述吸尘器主机体18的上部的、带有提手的手柄部分2；以装拆自如的方式安装在所述吸尘器主机体18上、用来捕集(捕捉、收集的意思，下同)灰尘的集尘单元4；起到连通上述集尘单元4和吸头1的吸引通路作用、并且固定在所述手柄部分2上的软管5。另外，所述吸尘器主机体18上还设有使所述电动风机3产生的排气排出的排气孔(图中未示出)。图2中示出了构成电动吸尘器的集尘单元4的灰尘分离单元6、离心分离单元7以及集尘盖8，它们之间通过分别向左、右方向转动可以自如地进行装拆。灰尘分离单元6具有在水平方向上大致成圆筒状的壁面部分13，并且带有底部。另外，灰尘分离单元6的壁面部分13上还设有供含有灰尘的气流从吸头1经软管5流入灰尘分离单元6中的第1流入口9。为了使气流流速增加，其截面大致呈半圆形。离心分离单元7的直径设置成比所述灰尘分离单元6小，其内部具有大致呈圆形的空间，安装在所述灰尘分离单元6内。集尘盖8的外周上设有弹性材料等软质材料，大致呈圆筒形。软质材料的外径设定为可以与所述灰尘分离单元6的壁面部分13的内周壁紧密接触的尺寸。参考数字12为使所述电动风机室3的吸引口(图中未示出)和所述离心分离单元7内部相连通的第1连通口，其上设有滤网。参考数字10则为供含有灰尘的气流流入离心分离单元7的内部的第2流入口，其上也设有滤网，并且设置在与所述第1流入口9错开的位置上。图3、图4分别是电动吸尘器的离心分离单元7的俯视图及侧视图。数字10表示供含尘气流流入离心分离单元7内部的第2流入口，14为设在离心分离单元中的、大致呈圆筒形状的壁面部分，11为外形大致呈圆形的回旋单元，它被设在离心分离单元中大致呈圆筒形状的壁面部分14的内部，用于形成使从所述第2流入口10流入的含尘气流沿所述离心分离单元7的壁面部分14的内壁发生回旋的回旋通路11a。所述外形大致呈圆形的回旋单元11只有内部呈与所述第1连通口12相连通的结构。15为设在离心分离单元7底面上的第1开口部，它处于所述回旋通路11a的吸气下游侧且位于所述回旋单元的外面。16为在回旋气流的上游方向上将第2流入口10和第1开口部15分隔开、设置在回旋单元11的延长部分上并且与离心分离单元7的壁面部分14的内壁相连接的导流部件。只有所述回旋通路11a的吸气下游侧呈与所述第1开口部15相连通的构造。17为挡风部件，在所述第2流入口10的附近(所述第2流入口10的下端)设置成与通过灰尘分离单元6后的含有灰尘的吸尘气流的流动方向大致平行，起到引导气流、使气流可以高效率地流向所述第2流入口10、同时清除掉附着在所述第2流入口10上的灰尘的作用。另外，20为与所述第1开口部15相连通且在下方形成一个整体的灰尘蓄积单元，所述灰尘蓄积单元20用来蓄积由所述离心分离单元7分离出来的灰尘。所述灰尘蓄积单元20上设有第2开口部21，当所述离心分离单元7和灰尘分离单元6组装在一起时，所述第2开口部21由所述灰尘分离单元6的壁面部分13的内壁所堵塞住。图5是灰尘分离单元6、离心分离单元7和集尘盖8组装好时的状态示意图。19为将电动风机3的吸引口(图中未示出)和灰尘分离单元6的内部加以连通的第2连通口，设在所述灰尘分离单元6的下部(即远离离心分离单元7的位置上)，其上设有滤网23。图6是沿图5的A-A线的截面图。22为将所述灰尘分离单元6和所述离心分离单元7分离时构成与第2流入口10大致接触的灰尘清除部件的挡风部件。在所述灰尘分离单元6和所述离心分离单元7分离时，挡风部件22的轨跡与所述第2流入口10的表面大致相接触。下面描述上述构成中的操作情况和作用。从所述吸头1吸入的灰尘通过软管5内部之后，从所述第1流入口9吸入所述灰尘分离单元6中。从第1流入口9吸入灰尘分离单元6的吸尘气流中含有被吸入的灰尘，这些灰尘与所述离心分离单元7的壁面部分14(外壁面)发生碰撞。这样，质量大的灰尘会被捕集灰尘分离单元6内部，而质量小的灰尘则经所述第2流入口10吸入离心分离单元7内部。吸入该离心分离单元7内部的含尘气流通过在由所述离心分离单元7的壁面部分14的内壁和外形大致呈圆形的回旋单元11形成的回旋通路11a内发生回旋，气流将和灰尘发生分离；其后，与所述灰尘分离后的气流从所述回旋通路11a的吸气下游侧的开口部分流入回旋单元11的内部。另外，由于只有外形大致呈圆形的回旋单元11的内部与第1连通口12相连通，第1连通口12又与电动风机3的吸引口(图中未示出)连通，所述气流将通过所述第1连通口12被排到吸尘器主机体18的外部。另一方面，与所述气流分离后的灰尘经过第1开口部15后蓄积在灰尘蓄积单元20中。所述灰尘蓄积单元20虽然带有第2开口部21，但是在所述离心分离单元7与灰尘分离单元6组装在一起时，所述第2开口部21处于被所述灰尘分离单元6的壁面部分13的内壁堵塞住的状态。因此，所述灰尘蓄积室20内不会产生气流，灰尘能够可靠地蓄积在其内部。这样，可以防止由离心分离单元7进行离心分离、然后蓄积在灰尘蓄积室20中的灰尘再次向离心分离单元7发生倒流。在将所述灰尘分离单元20和所述离心分离单元7进行分离时，由于所述第2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动吸尘器，其特征在于：设有带有供含有灰尘的吸尘气流流入的流入口和大致呈圆形的空间的离心分离单元，在所述离心分离单元内，配设有用于使含有所述灰尘的吸尘气流沿所述离心分离单元的内壁发生回旋的回旋单元。

【技术特征摘要】
JP 2003-1-10 2003-0045061.一种电动吸尘器，其特征在于设有带有供含有灰尘的吸尘气流流入的流入口和大致呈圆形的空间的离心分离单元，在所述离心分离单元内，配设有用于使含有所述灰尘的吸尘气流沿所述离心分离单元的内壁发生回旋的回旋单元。2.如权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于在回旋单元的外部而且是离心分离单元的底面上，设有与将所述离心分离单元分离出来的灰尘加以蓄积的灰尘蓄积室相连通的开口部。3.如权利要求2所述的电动吸尘器，其特征在于在回旋流的上游方向将流入口和开口部分隔开的导流部件设置成从回旋单元向外延伸，且与离心分离单元的内壁相接触。4.一种电动吸尘器，其特征在于包括产生吸尘气流的电动风机；从吸尘气流中分离出吸入灰尘、并加以捕集的灰尘分离单元；和配设在所述灰尘分离单元内、用于将通过所述灰尘分离单元后的灰尘从吸尘气流进行离心分离的离心分离单元；所述灰尘分离单元的下方设有与所述电动风机相连通的连通部分。5.如权利要求4所述的电动吸尘器，其特征在于所述连通部分上设有滤网。6.一种电动吸尘器，其特征在于产生吸尘气流的电动风机；将吸入的灰尘从吸尘气流进行分离并捕集起来的灰尘分离单元；和配设在所述灰尘分离单元内部、将通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：森宏，小立彻，砂场宪一郎，今井哲雄，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]