一种粘钉自动化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及柱钉辊套领域，具体为一种粘钉自动化装置，包括底座，所述底座的顶部对称活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部对称转动连接有支撑轮。通过压机辊套表面的粘钉与刻度盘上的刻度一一对应，转动调节指针移动到需要清洗的粘钉方向，使压机辊套旋转过程中调节指针通过连接杆、U型卡板与限位板实现同步转动，当调节指针转动至定位针位置时即可进行清洗，刻度盘设置方便操作人员进行调节和观察，提升使用便捷性；当U型卡板随着限位板与压机辊套转动至合适位置后，启动电动伸缩杆伸出，使移动盘带着限位杆移动插接在限位孔的内部对U型卡板进行限位，能够有效限制限位板与压机辊套的转动，提升清洗过程中压机辊套的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种粘钉自动化装置


[0001]本技术涉及柱钉辊套领域，具体为一种粘钉自动化装置。

技术介绍

[0002]目前辊压机柱钉辊套的粘钉基本全部是人工操作作业，无论是从清洗，点胶或柱钉旋压都是靠人工进行操作，而辊压机柱钉辊套需要经常进行清洗作业。
[0003]现有部分辊压机柱钉辊套在清洗过程中通过变位机进行变位，但是变位机通过电机带着转动，难以快速精确的寻找需要清洗的部位，清洗便捷性差；同时现有部分辊压机柱钉辊套在清洗过程中，柱钉辊套与变位机为活动连接，清洗过程中容易造成柱钉辊套转动，稳定性差，影响清洗效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粘钉自动化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：1、现有部分辊压机柱钉辊套难以快速寻找需要清洗的部位，2、现有部分辊压机柱钉辊套清洗过程中容易造成柱钉辊套转动。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘钉自动化装置，包括底座，所述底座的顶部对称活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部对称转动连接有支撑轮，四个所述支撑轮的顶部之间搭接有压机辊套，所述压机辊套的右端活动连接有限位板；
[0005]所述底座顶部的右侧活动连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有调节套，所述调节套的中部开设有活动槽，所述活动槽内壁的左侧活动连接有U型卡板，所述限位板的右侧活动插接在U型卡板的内部，所述U型卡板右侧的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿调节套固定连接有刻度盘，所述刻度盘的侧壁活动连接有调节指针，所述调节套右侧的上部固定连接有定位针；
[0006]所述连接杆的中部活动套接有移动盘，所述移动盘的右侧对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与活动槽的内壁固定连接，所述移动盘的左侧对称固定连接有限位杆，所述U型卡板的右侧开设有与限位杆相配合的限位孔。
[0007]优选的，所述压机辊套的右端开设有螺纹槽，所述限位板的中部活动连接有安装螺杆，所述安装螺杆的一端螺纹连接在螺纹槽的内部。
[0008]优选的，所述U型卡板的表面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与活动槽的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述刻度盘的右侧开设有螺纹孔，所述调节指针螺纹连接在螺纹孔的内部。
[0010]优选的，所述限位孔设为十二个，十二个所述限位孔沿圆周等距开设在U型卡板的右侧，两个所述限位杆分别活动插接在相邻所述限位孔的内部。
[0011]优选的，所述底座的四周均活动连接有支撑块，四个所述支撑块的顶部之间固定连接有清洗架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过限位板、U型卡板和刻度盘等部件的配合使用，通过压机辊套表面的粘钉与刻度盘上的刻度一一对应，转动调节指针移动到需要清洗的粘钉方向，使压机辊套旋转过程中调节指针通过连接杆、U型卡板与限位板实现同步转动，当调节指针转动至定位针位置时即可进行清洗，刻度盘设置方便操作人员进行调节和观察，提升使用便捷性。
[0014]本技术中，通过U型卡板、电动伸缩杆和限位杆等部件的配合使用，当U型卡板随着限位板与压机辊套转动至合适位置后，启动电动伸缩杆伸出，使移动盘带着限位杆移动插接在限位孔的内部对U型卡板进行限位，能够有效限制限位板与压机辊套的转动，提升清洗过程中压机辊套的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的俯剖图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0017]图3为本技术调节套与刻度盘的右视图；
[0018]图4为本技术压机辊套与支撑轮位置的左视图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑轮；4、压机辊套；5、限位板6、垫板；7、调节套；8、活动槽9、U型卡板；10、连接杆；11、刻度盘12、调节指针；13、定位针；14、移动盘；15、电动伸缩杆；16、限位杆17、限位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种粘钉自动化装置，包括底座1，底座1的顶部对称活动连接有支撑板2，支撑板2的顶部对称转动连接有支撑轮3，其中一个支撑轮3的一端固定连接有传动电机，传动电机的表面与对应的支撑板2表面固定连接，使支撑轮3转动带着压机辊套4进行旋转调节位置，四个支撑轮3的顶部之间搭接有压机辊套4，压机辊套4的右端活动连接有限位板5；
[0022]底座1顶部的右侧活动连接有垫板6，擞6的顶部固定连接有调节套7，调节套7的中部开设有活动槽8，活动槽8内壁的左侧活动连接有U型卡板9，限位板5的右侧活动插接在U型卡板9的内部，U型卡板9右侧的中部固定连接有连接杆10，连接杆10的一端贯穿调节套7固定连接有刻度盘11，且刻度盘11表面的刻度线与压机辊套4表面的粘钉位置一一对应，刻度盘11的侧壁活动连接有调节指针12，调节套7右侧的上部固定连接有定位针13，通过压机辊套4表面的粘钉与刻度盘11上的刻度一一对应，转动调节指针12移动到需要清洗的粘钉方向，当压机辊套4随着支撑轮3旋转过程中，调节指针12通过连接杆10上的U型卡板9与限位板5卡接实现同步转动，当调节指针12转动至定位针13位置时即可通过清洗架进行清洗，刻度盘11设置方便操作人员进行调节和观察，提升使用便捷性，避免清洗架过高，造成操作
人员不放观察；
[0023]连接杆10的中部活动套接有移动盘14，移动盘14的右侧对称固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的一端与活动槽8的内壁固定连接，移动盘14的左侧对称固定连接有限位杆16，U型卡板9的右侧开设有与限位杆16相配合的限位孔17，当调节指针12与U型卡板9随着限位板5与压机辊套4转动至合适位置后，启动电动伸缩杆15伸出带着移动盘14移动，使移动盘14带着限位杆16移动插接在U型卡板9上的限位孔17的内部对U型卡板9进行限位，U型卡板9与限位板5配合卡接能够有效限限制压机辊套4的转动，提升清洗过程中压机辊套4的稳定性。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，压机辊套4的右端开设有螺纹槽，限位板5的中部活动连接有安装螺杆，安装螺杆的一端螺纹连接在螺纹槽的内部。
[0025]本实施例中，如图1和图2所示，U型卡板9的表面固定套接有轴承，轴承的外圈与活动槽8的内壁固定连接，通过轴承设置提升U型卡板9随着限位板5转动过程中的稳定性。
[0026]本实施例中，如图1和图2所示，刻度盘11的右侧开设有螺纹孔，调节指针12螺纹连接在螺纹孔的内部。
[0027]本实施例中，如图1和图2所示，限位孔17设为十二个，十二个限位孔17沿圆周等距开设在U型卡板9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘钉自动化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称活动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部对称转动连接有支撑轮(3)，四个所述支撑轮(3)的顶部之间搭接有压机辊套(4)，所述压机辊套(4)的右端活动连接有限位板(5)；所述底座(1)顶部的右侧活动连接有垫板(6)，所述垫板(6)的顶部固定连接有调节套(7)，所述调节套(7)的中部开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)内壁的左侧活动连接有U型卡板(9)，所述限位板(5)的右侧活动插接在U型卡板(9)的内部，所述U型卡板(9)右侧的中部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端贯穿调节套(7)固定连接有刻度盘(11)，所述刻度盘(11)的侧壁活动连接有调节指针(12)，所述调节套(7)右侧的上部固定连接有定位针(13)；所述连接杆(10)的中部活动套接有移动盘(14)，所述移动盘(14)的右侧对称固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的一端与活动槽(8)的内壁固定连接，所述移动盘(14)的左侧对称固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙井刚，李胜震，李利恒，
申请(专利权)人：中材天津重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：