粉体机械磨研磨齿结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体机械磨研磨齿结构，包括承载筒体，所述承载筒体内周壁或者外周壁均匀开设有若干的插槽，所述插槽顶部直径小于其中部或者底部的最大直径；还包括若干的插齿组件，所述插齿组件由承托条、插条以及研磨齿条组成，在承托条上设置有至少一根的研磨齿条，插条连接在承托条底部中心，与插槽的轮廓匹配，承托条底部为与承载筒体内周壁或者外周壁曲率匹配的圆弧形，相邻插齿组件的承托条之间形成过盈配合。本实用新型专利技术的优点在于在研磨过程中若出现研磨齿条破损或者磨损过渡的时候，可以单独更换研磨齿条，同时相邻承托条之间也会形成密封，相互支撑，降低振动以及分散插条的应力，避免局部应力过大造成插条断裂。裂。裂。

【技术实现步骤摘要】
粉体机械磨研磨齿结构


[0001]本技术涉及碳粉加工机械设备技术，特别涉及一种粉体机械磨研磨齿结构。

技术介绍

[0002]碳粉加工研磨主要采用机械磨和气流磨两种，机械磨效率更高，但是其研磨齿容易磨损，现有的研磨齿都是直接开设在壳体内壁以及转筒外壁，一体成型，而当其齿条磨损严重或者局部齿条出现断裂等，只能整体进行更换，这样更换的成本无疑是非常大的。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种粉体机械磨研磨齿结构，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种粉体机械磨研磨齿结构，包括承载筒体，所述承载筒体内周壁或者外周壁均匀开设有若干的插槽，所述插槽顶部直径小于其中部或者底部的最大直径；还包括若干的插齿组件，所述插齿组件由承托条、插条以及研磨齿条组成，在承托条上设置有至少一根的研磨齿条，插条连接在承托条底部中心，与插槽的轮廓匹配，承托条底部为与承载筒体内周壁或者外周壁曲率匹配的圆弧形，相邻插齿组件的承托条之间形成过盈配合。
[0006]进一步的，研磨齿条的表面均镀有耐磨层。
[0007]进一步的，耐磨层为碳化钨。
[0008]进一步的，插条横截面为纺锤状或者等腰梯形。
[0009]进一步的，插条包括方条部以及圆柱部组成，圆柱部位于底侧，其直径大于方条部的宽度。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]本技术的优点在于在研磨过程中若出现研磨齿条破损或者磨损过渡的时候，可以单独更换研磨齿条，同时承托条底部为与承载筒体内周壁或者外周壁曲率匹配的圆弧形，相邻插齿组件的承托条之间形成过盈配合，相邻承托条之间也会形成密封，相互支撑，降低振动以及分散插条的应力，避免局部应力过大造成插条断裂。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为插齿组件第一种安装实施例示意图；
[0015]图4为插齿组件第二种安装实施例示意图；
[0016]图5为插齿组件第三种安装实施例示意图。
[0017]图中：1
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承载筒体，11
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插槽，2
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插齿组件，21
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研磨齿条，22
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承托条，23
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插条，231
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方条部，232
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圆柱部。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]如图1
‑
5所示：
[0020]一种粉体机械磨研磨齿结构，包括承载筒体1，所述承载筒体1内周壁或者外周壁均匀开设有若干的插槽11，所述插槽11顶部直径小于其中部或者底部的最大直径；还包括若干的插齿组件2，所述插齿组件2由承托条22、插条23以及研磨齿条21组成，在承托条22上设置有至少一根的研磨齿条21，插条23连接在承托条22底部中心，与插槽11的轮廓匹配，承托条22底部为与承载筒体1内周壁或者外周壁曲率匹配的圆弧形，相邻插齿组件2的承托条22之间形成过盈配合。
[0021]本技术的优点在于在研磨过程中若出现研磨齿条21破损或者磨损过渡的时候，可以单独更换研磨齿条21，承托条22的设置主要起到连接数个研磨齿条21为一体的作用，但是考虑到单个研磨齿条21的根部宽度太窄，所以最佳是两个研磨齿条21做一组，既不会使得插条23过细，同时不会影响插齿组件2的稳定性(研磨齿条21过多后，承托条22会相应延长，工作时压力过大，会损伤插条23)，同时承托条22底部为与承载筒体1内周壁或者外周壁曲率匹配的圆弧形，相邻插齿组件2的承托条22之间形成过盈配合，相邻承托条22之间也会形成密封，相互支撑，降低振动以及分散插条23的应力，避免局部应力过大造成插条23断裂。为了增加耐磨性，可在研磨齿条21的表面镀碳化钨等类似的耐磨层，插条23横截面可采用纺锤状或者等腰梯形等上窄下宽的构造，从插槽11一侧嵌入即可，当然考虑到加工的成本与效率，插条23可由方条部231以及圆柱部232组成，圆柱部232位于底侧，其直径大于方条部231的宽度。
[0022]需要说明的是本技术中，承载筒体1可以为外壳或者转筒，为外壳时，插齿组件2位于内周壁，为转筒时，设置在转筒外周壁。
[0023]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体机械磨研磨齿结构，其特征在于：包括承载筒体，所述承载筒体内周壁或者外周壁均匀开设有若干的插槽，所述插槽顶部直径小于其中部或者底部的最大直径；还包括若干的插齿组件，所述插齿组件由承托条、插条以及研磨齿条组成，在承托条上设置有至少一根的研磨齿条，插条连接在承托条底部中心，与插槽的轮廓匹配，承托条底部为与承载筒体内周壁或者外周壁曲率匹配的圆弧形，相邻插齿组件的承托条之间形成过盈配合。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：綦安宝，
申请(专利权)人：贵州兄弟联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：