本发明专利技术公开了一种无排气装置的无菌过滤器，所述无菌过滤器位于储罐和收集罐之间，包括套筒、底座、疏水管路、进液管道以及出液管道，在套筒的内部安装有滤芯。所述无菌过滤器不包括排气装置，密封性良好。本发明专利技术还提出应用所述无排气装置的无菌过滤器进行无菌过滤的方法：安装好的过滤器经蒸汽在线灭菌完成后，内部形成负压，迫使待过滤料液进入无菌过滤器，经滤芯过滤后由出液管道流出，完成料液的过滤。本发明专利技术利用无菌过滤器灭菌后形成负压，分别与位于两侧的储罐、收集罐之间形成压差的操作，替代了使用过程中用排气装置排气的操作，避免了排气操作使待过滤料液泄漏损失的风险，避免料液与环境交叉污染的风险，尤其适用于有无菌要求的料液或具有强毒性、易挥发等性质料液的过滤。性质料液的过滤。性质料液的过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种无排气装置的无菌过滤器及使用方法
[0001]本专利技术涉及生产设备
，特别涉及一种无排气装置的无菌过滤器及使用方法。
技术介绍
[0002]在线灭菌是自动将饱和蒸汽通入到过滤器内进行灭菌处理。传统的过滤器在过滤开始时利用套筒的排气阀等排气装置排出过滤器内的空气，但是会存在待过滤料液泄漏损失的问题。
[0003]CN208693831U的一种灭菌器管路系统，包括纯水入口、抽水泵、抽水连动阀、进气阀、空气过滤器、蒸汽发生器、灭菌桶、排气阀、排水阀、冷凝器、水汽分离器、泵前端阀、启动阀、真空泵和废水排出管，排气阀和灭菌桶连接。该灭菌器安全性低，且适用范围窄，无法对有毒性的物料进行灭菌处理。排气阀的垫圈老化或是被人为失误打开排气阀，容易引发安全隐患。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种无排气装置的无菌过滤器，无需进行排气操作，且利用灭菌前后的压差迫使待过滤料液充满过滤器。避免由于排气阀等排气装置出现垫圈老化或由于操作人员失误开启排气装置，使待过滤料液从排气装置处泄漏造成环境污染或是待过滤料液被外界环境污染的风险。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种无排气装置的无菌过滤器，所述无菌过滤器包括套筒、底座、进液管道、出液管道和疏水管路，所述无菌过滤器无排气装置，密封性良好，利用灭菌前后无菌过滤器形成的负压和无菌过滤器两侧的压差替代过滤开始时的排气操作。
[0007]进一步的，所述无菌过滤器的两侧分别为储罐和收集罐，所述进液管道的一侧和储罐连接，另一侧和套筒连接。位于储罐内的待过滤料液可以通过进液管道进入无菌过滤器，并完成过滤。
[0008]进一步的，所述出液管道的一侧和收集罐连接，另一侧和套筒连接。完成过滤除杂的料液可以沿着出液管道汇集到收集罐内，并收集起来备用。
[0009]进一步的，所述进液管道上设置有进液阀门，所述出液管道上设置有出液阀门。可以通过控制进液阀门的打开或是关闭，来控制储罐和无菌过滤器的连通或是断开，通过控制出液阀门的打开或是关闭，来控制无菌过滤器和收集罐的连通或是断开。
[0010]进一步的，所述套筒内设置有滤芯。待过滤料液通过灭菌后的滤芯进行过滤除杂。
[0011]进一步的，所述滤芯的数量设置多个，有利于提高过滤除杂的效果和效率。
[0012]进一步的，所述进液管道和出液管道上分别设置有压力测定装置。用于实时显示无菌过滤器内部的压力，便于了解无菌过滤器的工作状态。
[0013]进一步的，开始过滤时，所述储罐内的压强为P1，收集罐内的压强为P2，无菌过滤
器内的压强为负压P3，所述P1＞P2＞P3。由于无菌过滤器内的压强最低，储罐内的待过滤料液可以全部进入无菌过滤器内，在储罐的高压作用下，连续过滤，并使得过滤后的料液连续进入到收集罐内，收集备用。
[0014]进一步的，所述疏水管路和套筒的顶部相连。将在线灭菌过程中水蒸气冷凝产生的水排出。
[0015]进一步的，所述无菌过滤器为金属材质，可以耐受不同的压力。
[0016]相对于现有技术，本专利技术所述的无排气装置的无菌过滤器具有以下优势：
[0017](1)本专利技术所述的无排气装置的无菌过滤器，由于不设置排气阀等排气装置，特别适用于有无菌要求的料液或具有强毒性、易挥发性质的料液，避免了待过滤料液的泄露，也避免了排气阀等排气装置垫圈老化或操作人员失误开启排气装置。设备结构简单，减少人工操作失误，降低了污染的风险；
[0018](2)本专利技术所述的无排气装置的无菌过滤器，利用饱和蒸汽灭菌完成降至室温后会在过滤器内部形成负压，然后利用压差使待过滤料液汇集充满至过滤器，而无需额外设置其他动力输送设置，操作简单。
[0019]本专利技术的另一方面还提出一种无排气装置的无菌过滤器的使用方法，采用以上所述的无排气装置的无菌过滤器，具体使用方法包括如下步骤：
[0020]S1.关闭进液阀门和出液阀门，分别对储罐和收集罐进行灭菌，灭菌完成后，将待过滤料液投放至储罐内，并保证储罐内的压强为P1，收集罐内的压强为P2；
[0021]S2.对无菌过滤器、进液管道和出液管道进行在线灭菌，灭菌完成并降温至室温，此时无菌过滤器内的压强为负压P3；
[0022]S3.打开进液阀门，在负压和无菌过滤器与储罐7的压差作用下使得储罐内待过滤的料液进入无菌过滤器的套筒内，在滤芯的作用下进行过滤和除杂，过滤完成后，打开出液阀门，在上游储罐的压力下，过滤后的料液沿着出液管道连续进入到收集罐内。
[0023]所述无菌过滤器的使用方法与上述无菌过滤器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本专利技术所述的无菌过滤器的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、无菌过滤器；2、套筒；3、底座；4、进液管道；5、出液管道；6、疏水管路；7、储罐；8、收集罐；9、进液阀门；10、出液阀门；11、蒸汽管道；12、疏水口；13、滤芯。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0031]一种无排气装置的无菌过滤器，如图1所示，所述无菌过滤器1包括套筒2、底座3、进液管道4、出液管道5和疏水管路6。所述无菌过滤器1的两侧分别为储罐7和收集罐8。无菌过滤器1、储罐7和收集罐8内通入饱和水蒸汽，通过在线蒸汽对整个装置进行灭菌。具体的，所述无菌过滤器1为金属材质。更为具体的，所述无菌过滤器1为不锈钢材质。可以耐受蒸汽在线灭菌，且能够耐受不同范围的压力。所述底座1用于稳定支撑无菌过滤器1。所述套筒2设置于底座3上，在套筒2内完成对待过滤料液的过滤。所述进液管道4和出液管道5分别与套筒2连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无排气装置的无菌过滤器，所述无菌过滤器(1)包括套筒(2)、底座(3)、进液管道(4)、出液管道(5)和疏水管路(6)，其特征在于，所述无菌过滤器(1)无排气装置。2.根据权利要求1所述的一种无排气装置的无菌过滤器，其特征在于，所述无菌过滤器(1)的两侧分别为储罐(7)和收集罐(8)，所述进液管道(4)的一侧和储罐(7)连接，另一侧和套筒(2)连接；所述出液管道(5)的一侧和收集罐(8)连接，另一侧和套筒(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种无排气装置的无菌过滤器，其特征在于，所述进液管道(4)上设置有进液阀门(9)，所述出液管道(5)上设置有出液阀门(10)。4.根据权利要求1所述的一种无排气装置的无菌过滤器，其特征在于，所述套筒(2)内设置有滤芯(13)。5.根据权利要求4所述的一种无排气装置的无菌过滤器，其特征在于，所述滤芯(13)的数量设置多个。6.根据权利要求1所述的一种无排气装置的无菌过滤器，其特征在于，所述进液管道(4)和出液管道(5)上分别设置有压力测定装置。7.根据权利要求1所述的一种无排气装置的无菌过滤器，其特征在于，开始过滤时，所述储罐(7)内的压强为P1，收集罐(8)内的压强为P2，无菌过滤器(1)内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：原国强，安文珏，范蓓，崔晓峰，刘玉恩，王乾芬，
申请(专利权)人：华兰生物疫苗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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