一种固液分离装置及提取罐制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固液分离装置及提取罐，提取罐包括罐体，罐体底部设置有固液分离装置，固液分离装置包括中心支撑和设置于罐体侧壁上的边缘支撑，固液分离装置还包括内外两端分别支撑于中心支撑和边缘支撑上的滤网结构，滤网结构由至少三块沿周向顺序布置的扇形滤网板构成，扇形滤网板上具有过滤通道，中心支撑上设置有用于对扇形滤网板内端施压的内侧施压结构，边缘支撑上设置有用于对扇形滤网板外端施压的外侧施压结构，内侧施压结构、外侧施压结构均为螺栓施压结构。本实用新型专利技术提供了一种滤网拆装方便的固液分离装置及使用该固液分离装置的提取罐。固液分离装置的提取罐。固液分离装置的提取罐。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离装置及提取罐


[0001]本技术涉及氧化铝生产过程中用于镓萃取的固液分离装置及提取罐。

技术介绍

[0002]镓资源非常稀缺，自然界中镓主要存在于铝土矿中，世界上90%以上的原生镓是从生产氧化铝的过程中提取的，因此，氧化铝流程是一种重要的镓资源。
[0003]氧化铝生产流程中的镓可在分解过程中随氢氧化铝析出，从而影响氧化铝的产品质量，把其提取出来，可使氧化铝产品质量有一定程度的提高。氧化铝生产流程中母液提取镓的方法有多种，经常用到的有化学法、电化学方法、萃取法和离子交换法，其中离子交换法由于其流程简短，操作方便，无需往铝酸钠溶液中加任何试剂，被认为是从拜耳法母液中回收镓的好办法。
[0004]离子交换法的基本步骤是用离子交换树脂对拜耳法母液进行吸附，镓、钒阴离子被吸附于树脂上，然后对饱和树脂进行洗涤过滤，得到含镓溶液，由此可见，如何对饱和树脂进行洗涤过滤就显得尤为重要。现有技术中的过滤装置过滤效果不佳，且不易在罐内拆装，维修不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滤网拆装方便的固液分离装置；本技术的目的还在于提供一种使用该固液分离装置的提取罐。
[0006]为解决上述技术问题，本技术中提取罐的技术方案如下：
[0007]提取罐，包括上部具有进液口、下部具有出液口的罐体，罐体底部设置有固液分离装置，固液分离装置包括中心支撑和设置于罐体侧壁上的边缘支撑，固液分离装置还包括内外两端分别支撑于中心支撑和边缘支撑上的滤网结构，滤网结构由至少三块沿周向顺序布置的扇形滤网板构成，扇形滤网板上具有过滤通道，中心支撑上设置有用于对扇形滤网板内端施压的内侧施压结构，边缘支撑上设置有用于对扇形滤网板外端施压的外侧施压结构，内侧施压结构、外侧施压结构均为螺栓施压结构。
[0008]螺栓施压结构包括螺杆、与螺杆套连的施压件和用于对施压件施压的螺母，施压件具有用于对扇形滤网板施压的施压部。
[0009]滤网结构由16块沿周向顺序布置的扇形滤网板构成。
[0010]扇形滤网板包括扇形结构的网板框，扇形滤网板还包括固定于网板框内侧的并列布置的楔形条，过滤通道形成于相邻的楔形条之间。
[0011]内侧施压结构的施压件为内侧环形压条，内侧环形压条的底部压在各扇形滤网板的内端上侧。
[0012]固液分离装置还包括通过螺栓与各扇形滤网板外端上侧相连的外侧环形压条，外侧施压结构的施压件通过对外侧环形压条施压而实现对扇形滤网板的外端施压。
[0013]本技术中固液分离装置的技术方案为：
[0014]固液分离装置，包括中心支撑和设置于罐体侧壁上的边缘支撑，固液分离装置还包括内外两端分别支撑于中心支撑和边缘支撑上的滤网结构，滤网结构由至少三块沿周向顺序布置的扇形滤网板构成，扇形滤网板上具有过滤通道，中心支撑上设置有用于对扇形滤网板内端施压的内侧施压结构，边缘支撑上设置有用于对扇形滤网板外端施压的外侧施压结构，内侧施压结构、外侧施压结构均为螺栓施压结构。
[0015]螺栓施压结构包括螺杆、与螺杆套连的施压件和用于对施压件施压的螺母，施压件具有用于对扇形滤网板施压的施压部。
[0016]扇形滤网板包括扇形结构的网板框，扇形滤网板还包括固定于网板框内侧的并列布置的楔形条，过滤通道形成于相邻的楔形条之间。
[0017]内侧施压结构的施压件为内侧环形压条，内侧环形压条的底部压在各扇形滤网板的内端上侧，固液分离装置还包括通过螺栓与各扇形滤网板外端上侧相连的外侧环形压条，外侧施压结构的施压件通过对外侧环形压条施压而实现对扇形滤网板的外端施压。
[0018]本技术的有益效果为：在本技术中，滤网结构由至少三块沿周向顺序布置的扇形滤网板构成，中心支撑上设置有内侧施压结构，边缘支撑上设置有外侧施压结构，内侧施压结构和外侧施压结构均为螺栓施压结构，使用时，通过螺栓施压结构将各扇形滤网板压紧，需要拆装时，拆掉内侧施压结构和外侧施压结构，各块扇形滤网板可以分别拆装，拆装维护较为方便。
附图说明
[0019]图1是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1的A
‑
A向剖视图；
[0021]图3是图2中的B处放大图；
[0022]图4是图2中的C
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C向剖视图；
[0023]图5是图2中的D
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D向剖视图；
[0024]图6是图1中单个扇形滤网板的结构示意图；
[0025]图中：1、搅拌电机；2、进液口、3、分布器；4、搅拌叶片；5、出液口；6、中心支撑；7、边缘支撑；8、轴承座；9、搅拌轴；10、出料口；11、罐体；12、滤网结构；13、扇形滤网板；14、外侧环形压条；15、外侧施压件；16、外侧施压螺栓；17、外侧施压螺母；18、中间隔板；19、双头螺柱；20、中间隔板固定螺母；21、楔形条；22、过滤通道；24、网板框；25、受压部；26、内侧环形压条。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0028]本技术中提取罐的实施例如图1~6所示：提取罐包括上部具有进液口2、下部具有出液口5的罐体11，进液口处连接有分布器3，分布器3的作用是用于将进液均匀的分布到罐体内。
[0029]罐体底部设置有固液分离装置，固液分离装置包括中心支撑6和设置于罐体侧壁的边缘支撑7，固液分离装置还包括内外两端分别支撑于中心支撑6和边缘支撑7上的滤网结构12，滤网结构12由十六块沿周向顺序布置的扇形滤网板13构成，本技术中的扇形滤网板为楔形筛网，扇形滤网板13包括扇形结构的网板框24，扇形滤网板还包括固定于网板框内侧的并列布置的楔形条21，相邻的楔形条21之间形成过滤通道22。外板框的外圈边缘具有位置较低的受压部25。
[0030]中心支撑上设置有用于对扇形滤网板内端施压的内侧施压结构，边缘支撑上设置有用于对扇形滤网板外端施压的外侧施压结构，内侧施压结构、外侧施压结构均为螺栓施压结构。
[0031]螺栓施压结构包括螺杆、与螺杆套连的施压件和用于对施压件施压的螺母，施压件具有用于对扇形滤网板施压的施压部。在本实施例中，外侧施压结构的施压件称为外侧施压件15，外侧施压结构的螺母称为外侧施压螺母17，外侧施压结构的螺栓称为外侧施压螺栓16。固液分离装置还包括通过螺栓与各扇形滤网板外端上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提取罐，包括上部具有进液口、下部具有出液口的罐体，其特征在于：罐体底部设置有固液分离装置，固液分离装置包括中心支撑和设置于罐体侧壁上的边缘支撑，固液分离装置还包括内外两端分别支撑于中心支撑和边缘支撑上的滤网结构，滤网结构由至少三块沿周向顺序布置的扇形滤网板构成，扇形滤网板上具有过滤通道，中心支撑上设置有用于对扇形滤网板内端施压的内侧施压结构，边缘支撑上设置有用于对扇形滤网板外端施压的外侧施压结构，内侧施压结构、外侧施压结构均为螺栓施压结构。2.根据权利要求1所述的提取罐，其特征在于：螺栓施压结构包括螺杆、与螺杆套连的施压件和用于对施压件施压的螺母，施压件具有用于对扇形滤网板施压的施压部。3.根据权利要求1所述的提取罐，其特征在于：滤网结构由16块沿周向顺序布置的扇形滤网板构成。4.根据权利要求1所述的提取罐，其特征在于：扇形滤网板包括扇形结构的网板框，扇形滤网板还包括固定于网板框内侧的并列布置的楔形条，过滤通道形成于相邻的楔形条之间。5.根据权利要求2所述的提取罐，其特征在于：内侧施压结构的施压件为内侧环形压条，内侧环形压条的底部压在各扇形滤网板的内端上侧。6.根据权利要求2所述的提取罐，其特征在于：固液分离装置还包括通过螺栓与各扇形滤网板外端上侧相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向伟，顾敏，时新江，吴建伟，于祎，闫雯，
申请(专利权)人：河南华慧有色工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：