本实用新型专利技术涉及一种用于水泵加工的喷漆装置，包括由外壳体、支座、外排管、支撑台、控制电机和传输泵构成的外容器结构，所述外容器结构上设置有辅助喷漆装置，所述辅助喷漆装置包括设置于控制电机输出轴上的调节齿轮、固定于外壳体顶壁内的L型管、固定于L型管下表面的双转套环、设置于双转套环下表面的漆料中转箱、固定于漆料中转箱外表面的齿环、固定安装于漆料中转箱下表面的限位盘、固定安装于限位盘下表面的喷出管以及与喷出管固定的喷头。该用于水泵加工的喷漆装置，其整体结构精简且能在保证结构稳定和喷涂安装的情况下对水泵壳体进行多方位喷涂处理，并且其具体操作调节过程均十分方便，因此便于推广和使用。因此便于推广和使用。因此便于推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泵加工的喷漆装置
[0001]本技术涉及水泵加工
，具体为一种用于水泵加工的喷漆装置。
技术介绍
[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，根据不同的工作原理，可将其分为容积水泵以及叶片泵等类型。
[0003]水泵在现如今已经得到了十分广泛的应用，而水泵的各个组件一般由外壳进行统合和保护，水泵外壳在成型后通常需要喷涂相应的漆料，从而实现着色、防腐蚀以及防锈等相应的需求，现如今通常是手动喷漆，这样会使得操作较为麻烦，且操作者容易沾染漆料，而相应设备则难以多方位调节来喷漆处理，因此难以满足社会需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于水泵加工的喷漆装置，具备喷涂均匀方便等优点，解决了泵壳手动喷漆较为麻烦且易沾染漆料，而自动喷漆则均匀性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泵加工的喷漆装置，包括由外壳体、支座、外排管、支撑台、控制电机和传输泵构成的外容器结构，所述外容器结构上设置有辅助喷漆装置，所述辅助喷漆装置包括设置于控制电机输出轴上的调节齿轮、固定于外壳体顶壁内的L型管、固定于L型管下表面的双转套环、设置于双转套环下表面的漆料中转箱、固定于漆料中转箱外表面的齿环、固定安装于漆料中转箱下表面的限位盘、固定安装于限位盘下表面的喷出管以及与喷出管固定的喷头。
[0006]进一步，所述支座和外排管均设置于外壳体的下表面，所述控制电机和传输泵均固定安装于外壳体的上表面，所述支撑台固定于外壳体的内壁上。
[0007]进一步，所述外壳体的外壁上开设有进出口，且其外壁上铰接有覆盖于进出口外的盖门，所述L型管与传输泵的输出端固定。
[0008]进一步，所述双转套环包括数量为两个的转动环，且其相互转动连接，所述L型管远离传输泵的一端与其中一个转动环固定。
[0009]进一步，所述漆料中转箱与另一个转动环固定连接，所述齿环与调节齿轮啮合，所述外壳体的内壁上设置有限位环架。
[0010]进一步，所述限位盘位于限位环架的内侧，所述喷出管远离喷头的一端与漆料中转箱的内部连通。
[0011]进一步，所述限位环架的内底壁上设置有稳定台，且稳定台的内侧滚动安装有与限位盘贴合的滚球。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该用于水泵加工的喷漆装置，通过启动传输泵使漆料传输至漆料中转箱内，此时
可启动控制电机，调节齿轮与齿环啮合能够带动漆料中转箱旋转，使得漆料中转箱下方的喷头可旋转并对水泵壳体进行均匀喷漆，并且，限位环架设置于限位盘的外侧，进而保证限位盘在旋转调节时十分稳定，而双转套环则使L型管不会被旋转带动侧移，从而有效的解决了泵壳手动喷漆较为麻烦且易沾染漆料，而自动喷漆则均匀性较差的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1所示A的放大示意图。
[0016]图中：1外壳体、2支座、3外排管、4支撑台、5控制电机、6调节齿轮、7传输泵、8L型管、9双转套环、10漆料中转箱、11齿环、12限位环架、13限位盘、14喷出管、15喷头、16稳定台、17滚球。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种用于水泵加工的喷漆装置，包括外容器结构以及设置于外容器结构上，可方便进行均匀自动喷漆的辅助喷漆装置，其中，外容器结构包括外壳体1、固定安装于外壳体1下表面的支座2和焊接于外壳体1底壁中心处，且与外壳体1内部连通的外排管3。
[0019]本实施例中，外壳体1的外形呈筒状或长方体，且其内底壁上固定连接有支撑台4，并且，外壳体1的正面壁和背面壁上均开设有与支撑台4平行的进出口，在需要喷漆时，可将壳体由进出口处放入或传输至外壳体1中的支撑台4上，从而可进行后续的喷漆处理。
[0020]而外壳体1的外壁上铰接有盖门，盖门可覆盖进出口，从而可防止漆料外泄。
[0021]需要说明的是，外壳体1的上表面固定安装有控制电机5和传输泵7，且控制电机5的输出轴延伸至外壳体1的内部。
[0022]为了方便对水泵壳体进行均匀自动喷漆，本实施例中的辅助喷漆装置包括固定连接于控制电机5输出轴上的调节齿轮6，而传输泵7的输出端则固定连接有延伸至外壳体1内部的L型管8，该L型管8远离传输泵7的一端则固定连接有双转套环9。
[0023]本实施例中，双转套环9由数量为两个的转动环转动连接组成，且其连接处活动安装有密封环，并且，双转套环9远离L型管8的另一端固定连接有漆料中转箱10，该漆料中转箱10位于外壳体1的内侧，且其下表面固定连接有限位盘13。
[0024]需要说明的是，先于传输泵7的输入端处固定连接外置套管，且该外置套管与漆料源对接，传输泵7启动后即可使漆料顺着外置套管和L型管8传输至漆料中转箱10的内部。
[0025]而漆料中转箱10的外表面固定连接有齿环11，齿环11与调节齿轮6啮合，因此控制电机5启动后即可使调节齿轮6与齿环11啮合来带动漆料中转箱10和限位盘13旋转，限位盘13的下表面固定连接有与漆料中转箱10内部连通的喷出管14，喷出管14远离限位盘13的一端则固定连接有喷头15。
[0026]可以理解的是，漆料中转箱10在旋转时由双转套环9中转，从而使L型管8可保持不动，而漆料顺着漆料中转箱10传输至喷出管14处，并最终从喷头15处喷出，由于漆料中转箱10可旋转，因此可带动喷头15同步转动来对壳体进行多方位均匀喷漆处理。
[0027]而外壳体1的内壁上固定连接有限位环架12，限位盘13活动安装于限位环架12的内侧，且限位环架12的内底壁上固定连接有稳定台16，稳定台16的内侧则滚动安装有与限位盘13下表面贴合的滚球17，限位盘13在旋转时，由限位环架12进行限位防脱，且滚球17与限位盘13贴合，从而使限位盘13能够始终保持较好的结构稳定性。
[0028]当壳体喷涂完毕后，可由进出口处出料，而多余的漆料可从外排管3处排出，从而能够进行回收利用。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030]启动传输泵7使漆料传输至漆料中转箱10内，此时可启动控制电机5，调节齿轮6与齿环11啮合能够带动漆料中转箱10旋转，使得漆料中转箱10下方的喷头15可旋转并对水泵壳体进行均匀高效的喷漆处理。
[0031]需要说明的是，在本文中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泵加工的喷漆装置，包括：由外壳体(1)、支座(2)、外排管(3)、支撑台(4)、控制电机(5)和传输泵(7)构成的外容器结构，其特征在于：所述外容器结构上设置有辅助喷漆装置，所述辅助喷漆装置包括设置于控制电机(5)输出轴上的调节齿轮(6)、固定于外壳体(1)顶壁内的L型管(8)、固定于L型管(8)下表面的双转套环(9)、设置于双转套环(9)下表面的漆料中转箱(10)、固定于漆料中转箱(10)外表面的齿环(11)、固定安装于漆料中转箱(10)下表面的限位盘(13)、固定安装于限位盘(13)下表面的喷出管(14)以及与喷出管(14)固定的喷头(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于水泵加工的喷漆装置，其特征在于：所述支座(2)和外排管(3)均设置于外壳体(1)的下表面，所述控制电机(5)和传输泵(7)均固定安装于外壳体(1)的上表面，所述支撑台(4)固定于外壳体(1)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于水泵加工的喷漆装置，其特征在于：所述外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵道华，
申请(专利权)人：阜宁县裕高电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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