本发明专利技术公开一种费托合成油加工工艺，所述工艺包括如下步骤：（1）费托合成油进入加氢预处理反应器进行反应；（2）步骤（1）的物流进入加氢裂化反应器，所述加氢裂化反应器内设置加氢裂化反应区及加氢裂化产物分馏区，所述加氢裂化反应区至少设置两个加氢裂化催化剂床层，步骤（1）加氢精制反应后的物流从加氢裂化催化剂的床层间进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应；（3）步骤（2）所述加氢裂化反应器底部获得加氢裂化未转化油，加氢裂化产物分馏区侧线获得柴油，加氢裂化反应器顶部物流经分馏后获得氢气和石脑油。所述方法在提高全馏分沸托合成油加氢裂化生产柴油的凝点同时提高柴油选择性。加氢裂化生产柴油的凝点同时提高柴油选择性。
【技术实现步骤摘要】
一种费托合成油加工工艺
[0001]本专利技术涉及一种费托合成油加工工艺，具体地说涉及一种费托合成油加氢裂化生产柴油工艺。
技术介绍
[0002]我国石油资源匮乏，原油对外依存度超过70％，相对而言我国煤炭资源较为丰富，除了用于发电、供暖等，近年来，煤化工在我国得到了迅速发展。
[0003]其中，费托合成过程由于可以将煤炭转化为费托合成油在我国得到了广泛的发展。费托合成油烃类结构组成以链烷烃为主，是非常好的烃类资源。可通过加氢裂化或加氢异构生产高十六烷值、低硫含量的柴油组分和/或高档润滑油。
[0004]中国专利CN200510068181.2公开了一种费托合成油加氢处理生产高十六烷值柴油的方法。费托合成油全馏分、氢气与加氢精制催化剂接触，加氢精制反应物流与加氢裂化反应物流混合经过分离得到中间馏分油产物以及石脑油和尾油，尾油与氢气混合后循环至异构裂化反应器与加氢异构裂化催化剂接触。该专利技术方法通过反序加氢工艺设计,可减少费托合成油反应过程生成水含量对加氢裂化催化剂的影响,但是,由于裂化反应器内反应过程生成的柴油馏分中间物无法及时离开反应器,造成反应过度,柴油选择性较差，此外，费托合成油原料中原本存在的柴油馏分由于未经过加氢裂化反应器降凝处理，低温流动性较差。
[0005]中国专利CN201610365749.5公开了一种沸托合成油的加工方法：(1)费托合成产油与氢气混合进入加氢裂化反应器，在加氢裂化催化剂的作用下进行反应，所述加氢裂化催化剂的平均孔径沿物流流动方向呈降低趋势；(2)步骤(1)的加氢流出物分离为气相和液相，气相循环使用，液相进入分馏塔；(3)在分馏塔中分馏得到石脑油、航煤、柴油和尾油；尾油循环至加氢裂化反应器。该方法通过加氢裂化催化剂平均孔径沿裂化反应器梯度设计，可大幅度的提高轻油收率，降低航煤冰点和柴油凝点，但是，柴油选择性较差。
[0006]中国专利CN201610617631.7公开了一种费托合成油的加氢裂化生产柴油和润滑油产品的工艺方法，该方法将费托油首先与第一加氢裂化催化剂接触，在氢气分压为6-8MPa，温度为300-390℃，体积空速为0.8-1.2h-1，氢油体积比为(600-800)：1优选的工艺条件下反应，生成产物切割得到350℃-500℃馏分，然后，350℃-500℃馏分再与第二加氢裂化催化剂接触，在氢气分压为6-8MPa，温度为300-390℃，体积空速为0.8-1.2h-1，氢油体积比为(600-800)：1优选的工艺条件下反应，得到150℃-370℃柴油和大于370℃润滑油组分。所述方法同样存在柴油选择性较差的问题。
[0007]如何提高全馏分沸托合成油加工效率，兼顾全馏分沸托合成油加工过程柴油凝点和柴油选择性是需要科研人员解决的问题。
技术实现思路
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种费托合成油加工工艺，所述方法能够提高
全馏分沸托合成油加氢裂化生产柴油的凝点同时提高柴油选择性。
[0009]一种费托合成油加工工艺，所述工艺包括如下步骤：
[0010](1)费托合成油进入加氢预处理反应器在加氢精制催化剂的作用下进行加氢精制反应；
[0011](2)步骤(1)加氢精制反应后的物流进入加氢裂化反应器，所述加氢裂化反应器内设置加氢裂化反应区及加氢裂化产物分馏区，所述加氢裂化反应区至少设置两个加氢裂化催化剂床层，步骤(1)加氢精制反应后的物流从加氢裂化催化剂的床层间进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应；
[0012](3)步骤(2)所述加氢裂化反应器底部获得加氢裂化未转化油，所述加氢裂化未转化油可以部分或者全部返回加氢裂化反应器，加氢裂化产物分馏区侧线获得柴油，加氢裂化反应器顶部物流经分馏后获得氢气和石脑油，氢气循环使用，任选石脑油部分循环回加氢裂化反应器分馏区。
[0013]本专利技术方法，步骤(1)中所述费托合成油的性质如下：馏程范围130～750℃，130-380℃馏分在费托合成油中质量占比不低于20％，优选25％～60％，进一步优选30％～50％；直链烷烃的质量含量为85％～98％，优选88％～98％，进一步优选92％～98％，烯烃质量含量为1％～15％，优选3％～12％，进一步优选5％～10％，氧质量含量为0.1％～5％，优选0.5％～3％。
[0014]本专利技术方法，步骤(1)中所述的加氢精制反应条件如下：反应压力1.0-5.0MPa，反应温度180-320℃，以步骤(1)费托合成油计的液时体积空速为1.0-10.0h-1
、氢油体积比50：1～500：1。
[0015]本专利技术方法，步骤(1)中所述的加氢精制催化剂以VIB族和/或第VIII族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体。第VIB族金属一般为Mo和/或W，第VIII族金属一般为Co和/或Ni。以催化剂的重量为基准，第VIB族金属含量以氧化物计为8wt％～28wt％，第VIII族金属含量以氧化物计为2wt％～15wt％。
[0016]本专利技术方法，步骤(2)中所述加氢裂化反应器内加氢裂化反应区设置两个加氢裂化催化剂床层，所述费托合成油从加氢裂化催化剂床层间进入加氢裂化反应器，液相物流进入下部装填的加氢裂化催化剂床层进行反应，气相物流进入上部装填的加氢裂化催化剂床层进行反应。
[0017]本专利技术方法，步骤(2)中所述加氢裂化反应的操作条件如下：反应压力1MPa-5MPa，优选1MPa-4MPa，进一步优选1.5MPa-3.5MPa，具体可为2MPa、2.5MPa或3MPa；反应温度为260-380℃，优选280-360℃；液时体积空速为0.2h-1-4h-1
，优选0.5h-1-1-3.0h-1
，氢油比为50：1～500：1；所述液时体积空速以加氢裂化反应器内装填的加氢裂化催化剂总体积计。
[0018]本专利技术方法，步骤(2)中所述加氢裂化反应区上部装填的加氢裂化催化剂床层反应温度相比加氢裂化反应区下部装填的催化剂床层反应温度低5℃～60℃，优选低10℃～50℃，进一步优选15℃～30℃。
[0019]本专利技术方法，步骤(2)中所述加氢裂化催化剂可以采用市售商品或者按照现有技术制备。所述加氢裂化催化剂一般含有裂化组分和金属组分，所述裂化组分可使用Y、beita、SAPO、ZSM等类型分子筛中的一种分子筛或几种，金属组分为VIB族和/或第VIII族金属，加氢裂化催化剂中除上述金属组分、裂化组分外，还可以包括氧化铝、无定型硅铝等组
分。
[0020]本专利技术方法，步骤(2)中所述加氢裂化反应区下部装填的加氢裂化催化剂和上部装填的加氢裂化催化剂可以相同，也可以不同，优选不同，进一步优选下部装填的加氢裂化催化剂酸性组分的重量含量相比上部装填的加氢裂化催化剂的酸性组分含量高1～15％，优选高4～12％，所述不同包括组分相同但含量不同，例如下部装填的加氢裂化催化剂和上部装填的加氢裂化催化剂均采用beita分子筛或Y+beita分子筛作为酸性组分。
[0021]本专利技术方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种费托合成油加工工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：（1）费托合成油进入加氢预处理反应器在加氢精制催化剂的作用下进行加氢精制反应；（2）步骤（1）加氢精制反应后的物流进入加氢裂化反应器，所述加氢裂化反应器内设置加氢裂化反应区及加氢裂化产物分馏区，所述加氢裂化反应区至少设置两个加氢裂化催化剂床层，步骤（1）加氢精制反应后的物流从加氢裂化催化剂的床层间进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应；（3）步骤（2）所述加氢裂化反应器底部获得加氢裂化未转化油，所述加氢裂化未转化油可以部分或者全部返回加氢裂化反应器，加氢裂化产物分馏区侧线获得柴油，加氢裂化反应器顶部物流经分馏后获得氢气和石脑油，氢气循环使用，任选石脑油部分循环回加氢裂化反应器分馏区。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（1）中所述费托合成油的性质如下：馏程范围130~750℃，130-380℃馏分在费托合成油中质量占比不低于20%，优选25%~60%，进一步优选30%~50%。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（1）中所述费托合成油的性质如下：直链烷烃的质量含量为85%~98%，优选88%~98%，进一步优选92%~98%，烯烃质量含量为1%~15%，优选3%~12%，进一步优选5%~10%，氧质量含量为0.1%~5%，优选0.5%~3%。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的加氢精制反应条件如下：反应压力1.0-5.0MPa，反应温度180-320℃，以步骤（1）费托合成油计的液时体积空速为1.0-10.0h-1
、氢油体积比50：1~500：1。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的加氢精制催化剂以VIB族和/或第VIII族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体。6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于：第VIB族金属为Mo和/或W，第VIII族金属为Co和/或Ni，以催化剂的重量为基准，第VIB族金属含量以氧化物计为8wt%～28wt%，第VIII族金属含量以氧化物计为2wt%～15wt%。7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（2）中所述加氢裂化反应器内加氢裂化反应区设置两个加氢裂化催化剂床层，所述费托合成油从加氢裂化催化剂床层间进入加氢裂化反应器，液相物流进入下部装填的加氢裂化催化剂床层进行反应，气相物流进入上部装填的加氢裂化催化剂床层进行反应。8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（2）中所述加氢裂化反应的操作条件如下：反应压力1MPa
ꢀ-
5MPa，优选1MPa
ꢀ-
4MPa，进一步优选1.5MPa-3.5MPa，具体可为2MPa、 2.5MPa或 3MPa；...
【专利技术属性】
技术研发人员：高杭，柳伟，杜艳泽，秦波，董立廷，张晓萍，薛景航，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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