【技术实现步骤摘要】
加氢裂化装置紧急停工后的处理方法及其应用
[0001]本专利技术涉及一种加氢裂化装置停工后的处理方法，具体涉及一种中等分子筛含量加氢裂化催化剂床层超温或飞温停工后的处理方法。
技术介绍
[0002]加氢裂化技术是炼油厂生产清洁燃料、化工原料和油品轻质化的关键技术，其工艺是在临氢、高温、高压条件和催化剂的作用下，使重馏分油(VGO、CGO、DAO)加氢脱硫、加氢脱氮、多环芳烃加氢饱和及开环裂化，转化为轻油和中间馏分油等目的产品的过程。其使用的催化剂除了含有加氢金属组分以外，还含有硅铝载体，这使催化剂本身具有酸性功能。
[0003]由于酸性功能的存在，导致加氢裂化装置在生产运行过程中具有较高风险，其中最危险的是超温或飞温情况的出现。在实际工业生产中，加氢裂化装置一旦出现超温或飞温问题，轻者需重新进行工艺条件的调整或者计划停工，此时催化剂床层温度会产生一定程度的波动，重者则需要进行紧急停工处理，此时催化剂床层温度一般会高于正常生产温度较多。紧急停工是在严重事态下，为了保护催化剂或者其它设备的安全而进行的停工手段，一般采用紧...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，所述加氢裂化装置包括加氢精制反应器和加氢裂化反应器，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)根据超温后催化剂床层高点温度调整加氢精制反应器入口温度，所述高点温度高于400℃且为600℃以下，调整加氢精制反应器入口温度至190℃以下；所述高点温度高于600℃且为800℃以下，调整加氢精制反应器入口温度至160℃以下；所述高点温度高于800℃，调整加氢精制反应器入口温度至130℃以下，然后向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定；2)在步骤1)调整后的加氢精制反应器入口温度下，在氢气置换的同时对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温，3)重复进行下述步骤a)和b)直至入口温度为180-220℃；a)将加氢精制反应器入口温度提高10-40℃，但不使入口温度超过220℃，然后向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定，b)在步骤a)调整后的入口温度下，在氢气置换的同时对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第二恒温；4)第二恒温后，当系统内氮气浓度为0-12％时，启动循环氢压缩机，进行升温升压操作，其中，所述加氢裂化催化剂床层的催化剂包含分子筛，所述分子筛的含量为26-45重量％。2.根据权利要求1所述的加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，其中，当高点温度高于400℃且为600℃以下，进一步进行步骤3)的操作1次以上；当高点温度高于600℃且为800℃以下，进一步进行步骤3)的操作2次以上；当高点温度高于800℃，进一步进行下述步骤3)的操作3次以上；优选地，当高点温度高于400℃且为600℃以下，进一步进行步骤3)的操作1次；当高点温度高于600℃且为800℃以下，进一步进行步骤3)的操作2次；当高点温度高于800℃，进一步进行下述步骤3)的操作3次。3.根据权利要求1或2所述的加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，其中，所述高点温度高于400℃且为600℃以下，调整加氢精制反应器入口温度至160-190℃；所述高点温度高于600℃且为800℃以下，调整加氢精制反应器入口温度至130-160℃；所述高点温度高于800℃，调整加氢精制反应器入口温度至100-130℃；优选地，引入氢气的速率为1000-25000Nm3/h；更优选地，所述高点温度高于400℃且为600℃以下，引入氢气的速率为7500-13000Nm3/h；所述高点温度高于600℃且为800℃以下，引入氢气的速率为13000-18000Nm3/h；所述高点温度高于800℃，引入氢气的速率为18000-25000Nm3/h；优选地，所述第一恒温时间和第二恒温时间各自为1-10h；更优选地，所述第一恒温时间和第二恒温时间各自为4-8h。4.一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，所述加氢裂化装置包括加氢精制反应器和加氢裂化反应器，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)根据超温后催化剂床层高点温度调整加氢精制反应器入口温度，所述高点温度为400℃以...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜文华，崔少辉，杨义，郭宏帅，
申请(专利权)人：中国石化催化剂有限公司中石化催化剂大连有限公司，
类型：发明
国别省市：
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