一种5号工业白油及其制备方法技术

本发明专利技术涉及石油化工技术领域，具体公开了一种5号工业白油及其制备方法。本发明专利技术的制备方法以加氢裂化的柴油馏分为原料，将柴油馏分通过加氢裂解、加氢脱芳和汽提脱除轻组分步骤，获得5号工业白油；加氢裂解的工艺条件为：反应压力为1.0～5.0MPa；反应温度为200～300℃；进料时体积空速为1.0～4.0hr

【技术实现步骤摘要】
一种5号工业白油及其制备方法


[0001]本专利技术涉及石油化工
，尤其是涉及一种5号工业白油及其制备方法。

技术介绍

[0002]5号工业白油通常以加氢裂化获得的柴油馏分为原料进行生产，大多数情况下，加氢裂化获得的柴油馏分有2项物性不能满足5号工业白油的指标要求，其中5号Ⅰ类工业白油要求芳烃含量为不大于5％(质量)，而加氢裂化获得的柴油馏分的芳烃含量一般在8～20％左右，5号Ⅰ类工业白油要求倾点不高于0℃，而加氢裂化获得的柴油馏分因所使用的原料不同，倾点通常在
‑
5℃～10℃之间，因此5号工业白油的生产，需要经过脱芳和降倾点处理。
[0003]在现有技术中，柴油馏分的加氢脱芳采用中高压加氢技术，操作压力为5～15Mpa左右。例如中国专利“一种催化柴油加氢脱芳烃的方法”(专利号为CN101328430B)采用催化剂组成为：无定形硅铝：15～40wt％，氧化铝：5～30wt％，VIB族金属氧化物：10～40wt％，VIII族金属氧化物：1～15wt％，Beta/Y分子筛：5～30wt％的催化剂，对馏程为150～380℃的催化柴油作加氢处理，加氢工艺条件为：反应温度为330～370℃，氢分压为6～9MPa，氢油体积比为500∶1～1000∶1，液体体积空速为1.0～2.0hr
‑1，加氢生成油的芳烃脱除率达60％以上。另一项专利CN02109671.6公开了一种焦化全馏分油加氢精制方法，在中等压力条件下，焦化全馏分油与加氢精制催化剂接触，反应产物经高分分离出气液两相，气相产物作为循环氢循环至焦化全馏分油加氢精制反应器；液相产物进入分馏塔分离出汽油、柴油和蜡油。中高压加氢的操作压力较高，对设备要求高，操作过程的危险性较大，其应用也受到一定的限制。此外，有专利公开了一种加氢裂化柴油馏分低压加氢脱芳的方法，该方法采用镍还原态催化剂，工艺条件为：氢分压0.5～3.0Mpa，反应温度170～250℃，原料油进料体积空速0.3～3.0hr
‑
1，氢油体积比为200∶1～1000∶1，对馏程范围为260
‑
340℃的加氢裂化柴油加氢脱芳，生成油的芳烃脱除率达70％以上，但该方法不能使产品的倾点降低，不能满足5号工业白油的生产，因此，还有改善的空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种5号工业白油及其制备方法，本专利技术的制备方法可以有效控制5号Ⅰ类工业白油的倾点和芳烃含量，使得制备的5号Ⅰ类工业白油所有的性质均满足质量要求。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种5号工业白油的制备方法，所述制备方法以加氢裂化的柴油馏分为原料，将柴油馏分通过加氢裂解、加氢脱芳和汽提脱除轻组分步骤，获得5号工业白油；
[0007]加氢裂解的工艺条件为：反应压力为1.0～5.0MPa；反应温度为200～300℃；进料时体积空速为1.0～4.0hr
‑1；氢气和柴油馏分的体积比为(200～600):1；
[0008]加氢脱芳的工艺条件为：反应压力为1.0～5.0MPa；反应温度为180～280℃；进料
时体积空速为0.5～3.5hr
‑1；氢气和经过加氢裂解的柴油馏分的体积比为(200～800):1。
[0009]在本专利技术的技术方案中，以加氢裂化的柴油馏分为原料，将柴油馏分通过加氢裂解步骤，再通过加氢脱芳步骤，最后通过汽提脱除轻组分步骤，本专利技术人通过无数次试验获得加氢裂解、加氢脱芳具体工艺条件，使得最终得到的产品质量较佳。
[0010]将柴油馏分通过加氢裂解步骤，使得柴油馏分中一部分的直链烷烃断裂成较小的分子，使得可以降低柴油馏分的倾点；柴油馏分的倾点除了与馏分的馏程范围有直接关联以外，与馏分的烃类组成也有直接关联，石油馏分中主要包含4类烃，即直链烷烃、支链烷烃、环烷烃和芳烃，其中直链烷烃的倾点远高于其他3类。
[0011]将经过加氢裂解的柴油馏分通过加氢脱芳，使得柴油馏分中的芳烃与氢气发生反应，转化为环烷烃，达到脱除芳烃的目的。
[0012]需要说明的是，工艺步骤的顺序对最终产品的质量有着极大的影响，加氢裂解步骤中会产生少量的烯烃和胶质，将加氢脱芳步骤位于加氢裂解步骤后，可以在脱芳过程中同时脱除少量烯烃和胶质，最终产品的质量稳定性和色泽都有明显改善。若将加氢脱芳步骤位于加氢裂解步骤前，则无法脱除加氢裂解步骤产生的烯烃和胶质，最终导致产品的质量稳定性和色泽均明显降低。
[0013]作为本专利技术所述5号工业白油的制备方法的优选实施方式，所述汽提脱除轻组分步骤包括以下：将经过加氢脱芳的柴油馏分通过汽提塔脱除轻组分，汽提塔的塔顶温度为160～220℃，汽提塔的塔底温度为180～240℃，蒸汽进入汽提塔的温度为200～260℃，蒸汽与经过加氢脱芳的柴油馏分的体积比为(5～50):1。
[0014]在加氢裂解步骤中，有少部分直链烷烃被裂解成过小的分子，过小的分子会会使得柴油馏分的闪点降低、粘度降低，进而造成最终产品的不合格。本专利技术将加氢脱芳步骤的柴油馏分送至汽提塔中，在一定温度、压力下，以过热水蒸汽进行汽提，脱除柴油馏分中的小分子，使得产品的质量得到进一步的保障。
[0015]作为本专利技术所述5号工业白油的制备方法的优选实施方式，所述汽提塔的理论塔板数为5～10块。
[0016]作为本专利技术所述5号工业白油的制备方法的优选实施方式，所述加氢裂解的工艺条件为：反应压力为1.5～4.0MPa；反应温度为220～280℃；进料时体积空速为1.5～3.0hr
‑1；氢气和柴油馏分的体积比为(200～400):1。
[0017]作为本专利技术所述5号工业白油的制备方法的优选实施方式，所述加氢脱芳的工艺条件为：反应压力为1.5～4.0MPa；反应温度为200～260℃；进料时体积空速为1.0～3.0hr
‑1；氢气和经过加氢裂解的柴油馏分的体积比为(200～500):1。
[0018]作为本专利技术所述5号工业白油的制备方法的优选实施方式，所述加氢裂解步骤中还包括直链烷烃加氢裂解催化剂。
[0019]在固定床反应器中装入直链烷烃加氢裂解催化剂，该催化剂对直链烷烃有催化裂解的作用，对其他烷烃不起作用，将柴油馏分与氢气一起通过催化剂，使得柴油馏分中一部分较大的直链烷烃分子断裂成较小的分子，进而降低柴油馏分的倾点。
[0020]本专利技术使用的直链烷烃加氢裂解催化剂是通过向分子内部渗透固体酸性中心，从而使得分子筛内部获得裂解催化活性，当柴油馏分流经催化剂表面时，直链烷烃由于分子直径小，可以进入分子筛内部，而支链烷烃、环烷烃和芳烃等3类烃的分子直径大，不能进入
分子筛内部，控制适当的工艺条件，进入分子筛内部的直链烷烃在酸性中心的催化作用下发生断裂反应，生成小分子烃，并扩散出分子筛外，完成加氢裂解步骤。
[0021]作为本专利技术所述5号工业白油的制备方法的优选实施方式，所述直链烷烃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5号工业白油的制备方法，其特征在于，所述制备方法以加氢裂化的柴油馏分为原料，将柴油馏分通过加氢裂解、加氢脱芳和汽提脱除轻组分步骤，获得5号工业白油；加氢裂解的工艺条件为：反应压力为1.0～5.0MPa；反应温度为200～300℃；进料时体积空速为1.0～4.0hr
‑1；氢气和柴油馏分的体积比为(200～600):1；加氢脱芳的工艺条件为：反应压力为1.0～5.0MPa；反应温度为180～280℃；进料时体积空速为0.5～3.5hr
‑1；氢气和经过加氢裂解的柴油馏分的体积比为(200～800):1。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述汽提脱除轻组分步骤包括以下：将经过加氢脱芳的柴油馏分通过汽提塔脱除轻组分，汽提塔的塔顶温度为160～220℃，汽提塔的塔底温度为180～240℃，蒸汽进入汽提塔的温度为200～260℃，蒸汽与经过加氢脱芳的柴油馏分的体积比为(5～50):1。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述汽提塔的理论塔板数为5～10块。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖定满，卢振旭，周琳，梁胡，孙望平，谢正良，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：