一种低芳烃白油的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低芳烃白油的生产方法，包括以下步骤：（a）将原料减压蜡油进行加热、除掉杂质和脱硫；（b）脱硫：将预处理后的原料减压蜡油经过加热进入高压汽提塔进行脱硫，获得第一反应油；（c）裂化降凝：所述第一反应油和循环氢进入第二反应器后进行裂化降凝，获得第二反应油；（d）催化饱和：所述第二反应油进入第三反应器中，加入金属催化剂与氢气发生加成反应，稠环芳烃被饱和掉，获得催化油；（e）减压蒸馏：对所述催油进行减压蒸馏，并进行分馏切割，获得食品级的白油产品；优点是增加催化饱和步骤，使得裂化降凝产生大量的稠环芳烃在金属催化剂和循环氢发生反应，将稠环芳烃被饱和掉，降低了白油中稠环芳烃的含量。降低了白油中稠环芳烃的含量。降低了白油中稠环芳烃的含量。

【技术实现步骤摘要】
一种低芳烃白油的生产方法


[0001]本专利技术涉及石油化工
，尤其是涉及一种低芳烃白油的生产方法。

技术介绍

[0002]白油是润滑油馏分经深度精制除去润滑油馏分中芳烃和硫化物等杂质而得到的一类石油产品。白油无色、无味、无嗅，具有较高化学惰性及优良的光、热安定性，被广泛应用于化工、日用品、食品、医药、纺织和农业等领域。
[0003]低芳烃白油是超深度加氢精制的特种矿物油品，其组分一般是相对分子质量为300~400的环烷烃和烷烃，属特种油品馏分。低芳烃白油作为一种有较高附加值的产品，其同时具有高稳定性和高相溶性，正受到国内石油化工行业的重视。
[0004]目前国内生产低芳烃白油的生产工艺主要是采用简单的一次加氢裂化法，原料油经过脱硫脱蜡和裂化降凝，最终分离出低芳烃白油。该生产工艺存在的缺点是低芳烃白油质量不稳定，在裂化降凝过程会产生副反应，尤其是到反应催化剂寿命后期时，产物中会造成大量稠环芳烃的生成。在《稠环芳烃的应用及其危害》中提出，稠环芳烃会通过呼吸道、皮肤、消化道进入人体，极大地威胁着人类的健康，多数具有致癌性。可以预见，随着国家对环保健康要求的日益提高及生产商对产品质量的追求，研发出新的加氢工艺技术生产出低芳烃白油是一种必然选择。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种低芳烃白油的生产方法，以解决现有技术中生产出的低芳烃白油含有大量稠环芳烃的成分，危害人类健康的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种低芳烃白油的生产方法，包括以下步骤：（a）预处理：将原料减压蜡油进行加热、除掉杂质和脱硫；（b）裂化降凝：所述第一反应油和循环氢进入第二反应器后进行裂化降凝，获得第二反应油；（c）催化饱和：所述第二反应油进入第三反应器中，加入金属催化剂与氢气发生加成反应，稠环芳烃被饱和掉，获得催化油；（d）减压蒸馏：对所述催油进行减压蒸馏，并进行分馏切割，获得食品级的白油产品。
[0007]进一步地，步骤(a)中的预处理中，将原料减压蜡油与氢气混合后进入燃烧炉进行加热，然后进入第一反应器除掉杂质和脱硫。
[0008]进一步地，步骤(a)中氢气加压到14
‑
14.5MPa，原料减压蜡油加热到360℃
‑
365℃除掉杂质。
[0009]进一步地，步骤(b)中预处理后的白油经过第一换热器换热后进入高压汽提塔。
[0010]进一步地，步骤(c)中所述第一反应油经过进料泵升压进入到第二换热器与脱硫的循环氢混合进入第二反应器裂化降凝。
[0011]进一步地，步骤(d)中所述金属催化剂为Pt
‑
Pd。
[0012]进一步地，步骤(d)中第三反应器工作温度为235℃
‑
240℃。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、在原有工艺的裂化降凝步骤后增加催化饱和步骤，使得裂化降凝产生大量的稠环芳烃进入第三反应器中，而第三反应器中加入金属催化剂和循环氢，稠环芳烃与金属催化剂和循环氢发生加成反应，稠环芳烃被精致饱和掉，以此极大降低了白油中稠环芳烃的含量，从原本稠环芳烃的含量从紫外吸光度（260nm～420nm）/cm≤1.0降低到了紫外吸光度（260nm～420nm）/cm≤0.1，达到了国家食品级白油的标准，不会损害人体健康，可以用于高档基础油、食品上光、防粘和食品机械、手术器械的防锈等，提升了产品价值；2、采用Pt
‑
Pd作为催化剂，该催化剂活性高、稳定性好并且寿命佳，当第二反应油进入第三反应器中的稠环芳烃与Pt
‑
Pd和氢气发生加成反应，大大降低稠环芳烃的含量；3、设置若干的第一交换器、第二交换器，进行流体之间的热量转换，有效保证温度；4、将第三反应器中催化油温度达到235℃
‑
240℃时，催化油的颜色最好。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的低芳烃白油的生产系统的结构示意图；其中，1为燃烧炉；11、21、31、41、51、61、71都为管道；2为第一反应器；2
‑
1、2
‑
2都为第一换热器；3为高压汽提塔；3
‑
1为进料泵；3
‑
2、3
‑
3都为第二换热器；32为氢气输入管道；4为第二反应器；4
‑
1、4
‑
2都为第三换热器；5为第三反应器；511、512都为填料区；6为热高压分离器；7为热低压分离器。
具体实施方式
[0015]本申请实施例通过提供一种低芳烃白油的生产方法，以解决现有技术中生产出的低芳烃白油含有大量稠环芳烃的成分，危害人类健康的问题。
[0016]本申请实施例中的技术方案为解决上述低芳烃白油含有大量稠环芳烃的成分，危害人类健康的问题，总体思路如下：在原有工艺的裂化降凝步骤后增加催化饱和步骤，使得裂化降凝产生大量的稠环芳烃进入第三反应器中，而第三反应器中加入金属催化剂和循环氢，稠环芳烃与金属催化剂和循环氢发生加成反应，稠环芳烃被精致饱和掉，以此极大降低了白油中稠环芳烃的含量，从原本稠环芳烃的含量从紫外吸光度（260nm～420nm）/cm≤1.0降低到了紫外吸光度（260nm～420nm）/cm≤0.1，达到了国家食品级白油的标准，不会损害人体健康，可以用于高档基础油、食品上光、防粘和食品机械、手术器械的防锈等，提升了产品价值。
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1：如附图1所示，一种低芳烃白油的生产系统，包括燃烧炉1、第一反应器2、高压汽提塔3、第二反应器4、分馏系统和产品排出装置，燃烧炉1、第一反应器2、高压汽提塔3、第二反应器4、分馏系统与产品排出装置分别通过管道（11、21、31、41、51）依次串联相通，高压汽提塔3与第二反应器4之间设置有进料泵3
‑
1，进料泵3
‑
1与第二反应器4之间的管道31上连通有氢气输入管道32，第二反应器4与分馏系统之间设置有第三反应器5，第二反应器4的出料口与第三反应器5的进料口相连接，第三反应器5的出料口与分馏系统的进料口相连接，第三反应器设置有两个贵金属催化剂填料区（511、512）。优选地，分馏系统为热高压分离器6，热高压分离器5的出料口通过管道61与产品排出装置的进料口相连接。
[0019]第一反应器2与高压汽提塔3之间串联设置有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低芳烃白油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）预处理：将原料减压蜡油进行加热、除掉杂质和脱硫；（b）裂化降凝：所述第一反应油和循环氢进入第二反应器后进行裂化降凝，获得第二反应油；（c）催化饱和：所述第二反应油进入第三反应器中，加入金属催化剂与氢气发生加成反应，稠环芳烃被饱和掉，获得催化油；（d）减压蒸馏：对所述催油进行减压蒸馏，并进行分馏切割，获得食品级的白油产品。2.根据权利要求1所述的一种低芳烃白油的生产方法，其特征在于，步骤(a)中的预处理中，将原料减压蜡油与氢气混合后进入燃烧炉进行加热，然后进入第一反应器除掉杂质和脱硫。3.根据权利要求2所述的一种低芳烃白油的生产方法，其特征在于，步骤(a)中氢气加压到14
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1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金碧华，陈佳均，王律，陈成元，朱海毅，李世晴，项美娇，
申请(专利权)人：宁波博汇化工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：