一种蚀刻液用的恒温反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及反应罐装置领域，特别涉及一种蚀刻液用的恒温反应罐：包括保护壳、保护盖、支撑柱、支撑台、移动装置和升降装置，保护盖设置在保护壳上，支撑柱固定安装在保护壳上，支撑台设置在保护壳内，移动装置和升降装置均设置在保护壳内,移动装置包括加热杆、十字杆、电动机、油缸、弹簧和移动机构，加热杆设置在十字杆上，电动机设置在十字杆一侧，油缸输出端焊接在十字杆上，弹簧套设在油缸上，移动机构设置在十字杆内,通过设置的恒温反应罐，可以对不同齿轮大小的反应罐进行更加均匀，且更加细致的进行恒温处理，同时设置的保护壳也可以对整个反应罐进行保护作用，可以避免反应罐破损时，里面的蚀刻液喷到人的身体上，造成伤害。造成伤害。造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻液用的恒温反应罐


[0001]本技术属于反应罐
，具体为一种蚀刻液用的恒温反应罐。

技术介绍

[0002]通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理论上讲，凡能氧化钢而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面，同时反应罐是化工厂常用的一种反应设备，其主要通过电动机搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需的物质。现有的反应罐大多采用整体式结构，对整个蚀刻液进行储存。
[0003]传统的蚀刻液用的恒温反应罐只能对单一的反应罐进行恒温处理，而且对反应罐外部也无法做到保护处理，同时也无法做到对反应罐的各个部位进行全方位的恒温处理，使恒温效果比较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蚀刻液用的恒温反应罐，具备可以对不同尺寸的反应罐进行更加均匀的恒温处理，同时也能对整个反应罐起到保护作用，解决了反应罐外部破损无法解决的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蚀刻液用的恒温反应罐，包括保护壳、保护盖、支撑柱、支撑台、移动装置和升降装置，所述保护盖设置在所述保护壳上，所述支撑柱固定安装在所述保护壳上，所述支撑台设置在所述保护壳内，所述移动装置和所述升降装置均设置在所述保护壳内；
[0008]所述移动装置包括加热杆、十字杆、电动机、油缸、弹簧和移动机构，所述加热杆设置在所述十字杆上，所述电动机设置在所述十字杆一侧，所述油缸输出端焊接在所述十字杆上，所述弹簧套设在所述油缸上，所述移动机构设置在所述十字杆内。
[0009]优选的，所述移动机构包括移动块、双向螺纹杆一、双向螺纹杆二、齿轮一和齿轮二，所述十字杆内开设有凹槽，所述双向螺纹杆一和所述双向螺纹杆二均设置在所述凹槽内，所述双向螺纹杆一和所述双向螺纹杆二不在同一平面，所述双向螺纹杆一和所述双向螺纹杆二上分别焊接在所述齿轮一和所述齿轮二上，所述齿轮一和所述齿轮二相啮合，所述电动机输出端焊接在所述双向螺纹杆一上，所述移动块内设置有内螺纹，所述内螺纹分别和所述双向螺纹杆一和所述双向螺纹杆二相啮合，所述加热杆一端固定安装在所述移动块上。
[0010]通过采用上述方案，通过设置的移动机构，因为反应罐设置在保护壳1内，在盖上保护盖，对整个保护壳内起到密封效果，因为加热杆一端设置在移动块上，所以可以实现对整个反应罐的加热处理，使反应罐一直处在恒温状态。
[0011]优选的，所述升降装置包括螺纹杆、微型电动机、履带、齿轮三、环形块、冷凝管、气泵和冷凝装置，所述微型电动机输出端焊接在所述螺纹杆上，所述螺纹杆上设置有齿轮三，所述齿轮三和所述螺纹杆均设置有两个，两个所述齿轮三之间通过履带相连接，所述气泵两端分别通过管道连接在所述冷凝装置和所述冷凝管上，所述环形块内开设有槽孔，所述槽孔内设置有内螺纹，所述内螺纹和所述螺纹杆相啮合，所述冷凝管设置在所述环形块上。
[0012]通过采用上述方案，通过设置的升降装置，当需要对整个反应罐进行冷凝处理时，则可以启动微型电动机，微型电动机输出端焊接有螺纹杆，螺纹杆和齿轮三均设置有两个，两个齿轮三之间通过履带相连接，环形块内设置有槽孔，槽孔内设置有内螺纹，内螺纹和螺纹杆相啮合，且冷凝管设置在环形块一侧，气泵两端通过管道分别连接在冷凝管和冷凝装置上，所以可以实现对整个反应罐的冷凝处理，在通过螺纹杆的转动，则可以使冷凝效果更加的均匀。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种蚀刻液用的恒温反应罐，具备以下有益效果：
[0015]通过设置的恒温反应罐，可以对不同齿轮大小的反应罐进行更加均匀，且更加细致的进行恒温处理，同时设置的保护壳也可以对整个反应罐进行保护作用，可以避免反应罐破损时，里面的蚀刻液喷到人的身体上，造成伤害。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中整体部分结构示意图；
[0018]图3为本技术中整体结构示意图；
[0019]图4为本技术中移动机构结构示意图；
[0020]图中：
[0021]1、保护壳；2、保护盖；3、支撑柱；4、支撑台；
[0022]5、移动装置；511、加热杆；512、十字杆；513、电动机；514、油缸；515、弹簧；
[0023]6、升降装置；611、螺纹杆；612、微型电动机；613、履带；614、齿轮三；615、环形块；616、冷凝管；617、气泵；618、冷凝装置；
[0024]7、移动机构；711、移动块；712、双向螺纹杆一；713、双向螺纹杆二；714、齿轮一；715、齿轮二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]包括保护壳1、保护盖2、支撑柱3、支撑台4、移动装置5和升降装置6，保护盖2设置在保护壳1上，支撑柱3固定安装在保护壳1上，支撑台4设置在保护壳1内，移动装置5和升降
装置6均设置在保护壳1内；
[0028]移动装置5包括加热杆511、十字杆512、电动机513、油缸514、弹簧515和移动机构7，加热杆511设置在十字杆512上，电动机513设置在十字杆512一侧，油缸514输出端焊接在十字杆512上，弹簧515套设在油缸514上，移动机构7设置在十字杆512内。
[0029]移动机构7包括移动块711、双向螺纹杆一712、双向螺纹杆二713、齿轮一714和齿轮二715，十字杆512内开设有凹槽，双向螺纹杆一712和双向螺纹杆二713均设置在凹槽内，双向螺纹杆一712和双向螺纹杆二713不在同一平面，双向螺纹杆一712和双向螺纹杆二713上分别焊接在齿轮一714和齿轮二715上，齿轮一714和齿轮二715相啮合，电动机513输出端焊接在双向螺纹杆一712上，移动块711内设置有内螺纹，内螺纹分别和双向螺纹杆一712和双向螺纹杆二713相啮合，加热杆511一端固定安装在移动块711上。
[0030]参阅图1
‑
4，通过设置的移动装置5，当需要对不同尺寸的反应罐进行加热处理时，则可以启动电动机513，电动机513输出端焊接在双向螺纹杆一712上，十字杆512内开设有凹槽，双向螺纹杆一712和双向螺纹杆二713均设置在凹槽内，且双向螺纹杆一712和双向螺纹杆二713不在同一平面内，双向螺纹杆一712设置在双向螺纹杆二713上面，且双向螺纹杆一71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻液用的恒温反应罐，其特征在于：包括保护壳(1)、保护盖(2)、支撑柱(3)、支撑台(4)、移动装置(5)和升降装置(6)，所述保护盖(2)设置在所述保护壳(1)上，所述支撑柱(3)固定安装在所述保护壳(1)上，所述支撑台(4)设置在所述保护壳(1)内，所述移动装置(5)和所述升降装置(6)均设置在所述保护壳(1)内；所述移动装置(5)包括加热杆(511)、十字杆(512)、电动机(513)、油缸(514)、弹簧(515)和移动机构(7)，所述加热杆(511)设置在所述十字杆(512)上，所述电动机(513)设置在所述十字杆(512)一侧，所述油缸(514)输出端焊接在所述十字杆(512)上，所述弹簧(515)套设在所述油缸(514)上，所述移动机构(7)设置在所述十字杆(512)内。2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液用的恒温反应罐，其特征在于：所述移动机构(7)包括移动块(711)、双向螺纹杆一(712)、双向螺纹杆二(713)、齿轮一(714)和齿轮二(715)，所述十字杆(512)内开设有凹槽，所述双向螺纹杆一(712)和所述双向螺纹杆二(713)均设置在所述凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种蚀刻液用的恒温反应罐，其特征在于：所述双向螺纹杆一(712)和所述双向螺纹杆二(713)不在同一平面，所述双向螺纹杆一(712)和所述双向螺纹杆二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩田，
申请(专利权)人：惠州大亚湾海科发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：