一种蚀刻液生产用的自动加药混合搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌器装置领域，特别涉及一种蚀刻液生产用的自动加药混合搅拌器：包括筒体、外壳、支撑柱、控制装置和搅拌装置，支撑柱设置在筒体一侧，外壳设置在筒体一侧，控制装置设置在筒体一侧，搅拌装置设置在所述筒体内，控制装置包括油缸、顶板、橡胶垫、溶液箱、刻度尺、出液口、阀门和进液机构，油缸设置在外壳内，所头缸输出端焊接在顶板上，顶板和橡胶垫固定安装在一起，刻度尺设置在溶液箱上，出液口设置在溶液箱上，通过设置的蚀刻液混合搅拌器，可以自动加药然后进行搅拌，完全避免了人为加药时会受到损害的问题，同时设置的搅拌装置，可以有效的对筒体内壁进行清理，避免液体残留在筒体内壁上，同时也对刮刀进行保护。同时也对刮刀进行保护。同时也对刮刀进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻液生产用的自动加药混合搅拌器


[0001]本技术属于搅拌器
，具体为一种蚀刻液生产用的自动加药混合搅拌器。

技术介绍

[0002]使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
[0003]传统的加药混合搅拌器，基本都是人为的进行加药和配药，往往在配药和加药过程中会因为不小心散落到身上，对身体造成非常大的伤害，同时因为在搅拌时，会使液体粘黏在筒体内壁上，非常的麻烦。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蚀刻液生产用的自动加药混合搅拌器，具备可以对蚀刻液进行自动加药，避免人为加药时受到伤害，解决了人为加药时，因为蚀刻液的腐蚀性无法解决的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蚀刻液生产用的自动加药混合搅拌器，包括筒体、外壳、支撑柱、控制装置和搅拌装置，所述支撑柱设置在所述筒体一侧，所述外壳设置在所述筒体一侧，所述控制装置设置在所述筒体一侧，所述搅拌装置设置在所述筒体内；
[0008]所述控制装置包括油缸、顶板、橡胶垫、溶液箱、刻度尺、出液口、阀门和进液机构，所述油缸设置在所述外壳内，所头缸输出端焊接在所述顶板上，所述顶板和所述橡胶垫固定安装在一起，所述刻度尺设置在所述溶液箱上，所述出液口设置在所述溶液箱上，所述进液机构设置在所述溶液箱一侧，所述阀门设置在所述溶液箱一侧。
[0009]优选的，所述进液机构包括进液口、挡板、转动板、转动杆和第一电动机，所述进液口内通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆和所述转动板焊接在一起，所述进液口两侧均固定安装有挡板，所述第一电动机输出端焊接在所述转动杆上，所述进液口一端固定安装在溶液箱上。
[0010]通过采用上述方案，通过设置的进液机构，可以对需要不同重量的液体进行配比，不需要人为的进行操作，非常的方便。
[0011]优选的，所述搅拌装置包括第二电动机、旋转杆、横杆、刮刀和移动机构，所述第二电动机输出端焊接在所述旋转杆上，所述旋转杆两侧均设置有横杆，所述横杆一端设置有刮刀，所述移动机构设置在所述筒体内。
[0012]通过采用上述方案，通过设置的搅拌装置，可以对筒体内壁上的残留液进行清理，同时也可以对刮刀进行保护。
[0013]优选的，所述移动机构包括双向螺纹杆、滑动块、连接杆、第一齿轮、第二齿轮、履带和微型电动机，所述双向螺纹杆两端均设置有滑动块，所述滑动块内设置有内螺纹，所述内螺纹和所述双向螺纹杆相啮合，所述连接杆两端分别焊接在所述滑动块和所述刮刀上，所述螺纹杆和所述第一齿轮均设置有四个，四个所述第一齿轮之间通过所述履带相连接，所述第二齿轮和所述履带相连接，所述微型电动机的输出端焊机在所述第二齿轮上，所述横杆一侧开设有轨道，所述筒体一侧设置有梯子，所述筒体底部设置有出料口。
[0014]通过采用上述方案，通过设置的移动机构，可以移动刮刀，使其在横杆上移动。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种蚀刻液生产用的自动加药混合搅拌器，具备以下有益效果：
[0017]通过设置的蚀刻液混合搅拌器，可以自动加药然后进行搅拌，完全避免了人为加药时会受到损害的问题，同时设置的搅拌装置，可以有效的对筒体内壁进行清理，避免液体残留在筒体内壁上，同时也对刮刀进行保护。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中整体结构示意图；
[0020]图3为本技术中控制装置结构示意图；
[0021]图4为本技术中搅拌装置结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1、筒体；2、外壳；3、支撑柱；
[0024]4、控制装置；411、油缸；412、顶板；413、橡胶垫；414、溶液箱；415、刻度尺；416、出液口；417、阀门；
[0025]5、搅拌装置；511、第二电动机；512、旋转杆；513、横杆；514、刮刀；
[0026]6、进液机构；611、进液口；612、挡板；613、转动板；614、转动杆；615、第一电动机；
[0027]7、移动机构；711、双向螺纹杆；712、滑动块；713、连接杆；714、第一齿轮；715、第二齿轮；716、履带；717、微型电动机；
[0028]8、梯子；9、出料口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]包括筒体1、外壳2、支撑柱3、控制装置4和搅拌装置5，支撑柱3设置在筒体1一侧，外壳2设置在筒体1一侧，控制装置4设置在筒体1一侧，搅拌装置5设置在所述筒体1内；
[0032]控制装置4包括油缸411、顶板412、橡胶垫413、溶液箱414、刻度尺415、出液口416、阀门417和进液机构6，油缸411设置在外壳2内，所头缸输出端焊接在顶板412上，顶板412和橡胶垫413固定安装在一起，刻度尺415设置在溶液箱414上，出液口416设置在溶液箱414上，进液机构6设置在溶液箱414一，所述阀门设置在所述溶液箱414一侧。
[0033]进液机构6包括进液口611、挡板612、转动板613、转动杆614和第一电动机615，进液口611内通过轴承转动连接有转动杆614，转动杆614和转动板613焊接在一起，进液口611两侧均固定安装有挡板612，第一电动机615输出端焊接在转动杆614上，进液口611一端固定安装在溶液箱414上。
[0034]参阅图1
‑
4，通过设置的控制装置4，当需要对蚀刻液进行加药时，传统的是需要人为加药，非常的危险，通过现有的抽水装置，可以通过管道把液体抽到进液口611内，这时则可以通过进液口611，把蚀刻液进入到进液口611内，转动第一电动机615，第一电动机615输出端焊接在转动杆614上，转动杆614和转动板613焊接在一起，且进液口611两侧均设置有挡板612，挡板612和转动板613在同一平面，则可以对整个进液口611起到密封效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻液生产用的自动加药混合搅拌器，其特征在于：包括筒体(1)、外壳(2)、支撑柱(3)、控制装置(4)和搅拌装置(5)，所述支撑柱(3)设置在所述筒体(1)一侧，所述外壳(2)设置在所述筒体(1)一侧，所述控制装置(4)设置在所述筒体(1)一侧，所述搅拌装置(5)设置在所述筒体(1)内；所述控制装置(4)包括油缸(411)、顶板(412)、橡胶垫(413)、溶液箱(414)、刻度尺(415)、出液口(416)、阀门(417)和进液机构(6)，所述油缸(411)设置在所述外壳(2)内，所述油缸输出端焊接在所述顶板(412)上，所述顶板(412)和所述橡胶垫(413)固定安装在一起，所述刻度尺(415)设置在所述溶液箱(414)上，所述出液口(416)设置在所述溶液箱(414)上，所述进液机构(6)设置在所述溶液箱(414)一侧，所述阀门(417)设置在所述溶液箱(414)一侧。2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液生产用的自动加药混合搅拌器，其特征在于：所述进液机构(6)包括进液口(611)、挡板(612)、转动板(613)、转动杆(614)和第一电动机(615)，所述进液口(611)内通过轴承转动连接有转动杆(614)，所述转动杆(614)和所述转动板(613)焊接在一起，所述进液口(611)两侧均固定安装有挡板(612)，所述第一电动机(615)输出端焊接在所述转动杆(614)上，所述进液口(611)一端固定安装在溶液箱(414)上。3.根据权利要求1所述的一种蚀刻液...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩田，
申请(专利权)人：惠州大亚湾海科发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：